Механизированная сварка и наплавка

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Источниками постоянного тока при ручной и механизированной сварке и наплавке являются преобразователи, выпрямители и агрегаты с приводом от двигателя внутреннего сгорания (табл. 2—4) источниками переменного тока — сварочные трансформаторы (табл. 5). [c.89]

АППАРАТЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.151]

Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа [c.150]

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.104]

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА [c.341]

Механизированная сварка и наплавка [c.350]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.352]

Технологические особенности механизированной сварки и наплавки 353 [c.353]

Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа. При этом способе сварки и наплавки зона горения электрической дуги и расплавленного металла защищается от кислорода и азота воздуха струей углекислого газа (рис. 4.15). Углекислый газ надежно изолирует зону наплавки от окружающей среды и обеспечивает получение наплавленного металла высокого качества с минимальным количеством пор и окислов. [c.157]

Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Наиболее широко используются порошковые проволоки диаметром 1,6... 3,0 мм. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. Порошковые проволоки обозначаются буквами ПП , Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [c.147]

Назначение. Для механизированной сварки и наплавки высоколегированных хромоникелевых сталей в комбинации со сварочной проволокой аналогичного состава. [c.365]

Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок. [c.339]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической. [c.347]

Использование шлаковых корок. При механизированных сварке и наплавке под флюсом в результате расплавления флюса образуется значительное количество шлаковых корок, которые обычно не используют. Вместе с тем в сущности составы и свойства шлака и флюса отличаются мало. Разница состоит в небольшом изменении химического состава флюса в процессе сварки и наличии в шлаке металлических капель различного размера. [c.355]

Механизированная сварка. К способам механизированной сварки и наплавки чугуна относятся дуговая сварка тонкой стальной проволокой в углекислом газе, автоматическая сварка высокопрочного чугуна под керамическим флюсом и некоторые другие. Наиболее широко применяется дуговая сварка в углекис- [c.512]

Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ/ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-бО> и ФЦ-9 предназначены для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. [c.164]

По назначению различают флюсы для дуговой механизированной сварки и наплавки, электрошлаковой сварки и пайки, а также общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой, специальные флюсы — для отдельных видов сварки. [c.111]

Особое внимание уделено механизированной сварке и наплавке под флюсом как наиболее прогрессивному способу сварки. Описаны различные способы сварки в среде защитных газов. Рассмотрены методы организации сварочных работ, вопросы экономики, техники безопасности. [c.2]

Флюсы марок АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-60 и ФЦ-9 применяют для механизированной сварки п наплавки углеродистых и низколегированных сталей [c.415]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом -с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде СО2 -источники с жесткой характеристикой. [c.257]

Покрытые металлические электроды для сварки и наплавки являются важнейшим и наиболее используемым видом сварочных материалов. Несмотря на интенсивное развитие механизированных и автоматических видов сварки, преобладающим способом изготовления сварных конструкций, как в нашей стране, так и за рубежом является дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. В общем объеме производства сварных конструкций около 60 % изготовляется с применением ручной дуговой сварки. [c.98]

Чвертко А. И. Основы рационального проектирования оборудования для автоматической и механизированной электрической сварки и наплавки. Киев Наукова думка, 1988. 240 с. [c.51]

АППАРАТЫ ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ [c.64]

При механизированной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом наибольшее распространение получили шланговые полуавтоматы [21, 22], которые классифицируют последующим признакам (ГОСТ 18130—79 Е) по способу зашиты зоны дуги (Г — в активных защитных газах И — в инертных газах У — в активных и инертных газах Ф — под флюсом О — открытой дугой) [c.64]

Для механизированной сварки и наплавки применяют автоматы тракторного типа (табл. 6.8), самоходные и подвесные головки (табл, 6.9), полуавтоматы для сварки плавящимся электродом (табл. 6.10) и специальное наплавочное оборудование для наплавки под слоем флюса и внбродуговой (табл. 6.11, 6.12). [c.341]

Выпрямители типа БД, предназначенные для ручной и механизированной сварки и наплавки, имеют крутопадающую внешнюю характеристику. Регулирование сварочного тока производят ступенчато (два диапазона) и плавно (в пределах каждого диапазона). Переключатель диапазонов сварочного тока расположен на лицевой панели вьшрямнтеля и производит одновременное переключение первичной и вторичной обмоток со звезды (диапазон малых токов) на треугольник (диапазон больших токов). Переключение производят только после отключения вьшря-мителя от силовой сети. При переключении пределы изменения тока увеличиваются примерно в три раза. Плавное регулирование тоха в пределах каждого диапазона производится изменением расстояния между катушками первичной и вторичной обмоток. Катушки вторичной обмотки закреплены неподвижно у верхнего ярма, а катушки первичной обмотки с помощью ходового винта перемещаются по стержню сердечника трансформатора. Вращая рукоятку ходового винта по часовой стрелке, сближают катушки обмоток, уменьшают индуктивность рассеяния обмоток и, как следствие, увеличивают сварочный ток. Технические характеристики некоторых из них даются в табл. 9, 10. [c.86]

Непрерывное развитие сварочного производства, разрабоп новых способов и приемов механизированной и автоматической сварки требуют создания все новых и новых образцов сварочного оборудования, а также совершенствования существующего оборудования, что обеспечивает высокую эффективность применения в промышленности различных способов сварки. В первую очередь это касается наиболее распространенного оборудования для дуговой сварки и наплавки, контактной свщжи, газовой сварки, наплавки и резки. Интенсюшо развивается оборудование для лучевых технологических процессов электронно-лучевой сварки, лазерной сварки, наплавки и резки. Весьма перспективно применение оборудования для нанесения покрытий, пайки, неразрушающего контроля и технической диагностики сварных соединений. [c.10]

Повышение уровня унификации и перенесение центра тяжести разработок нового сварочного оборудования на методы афегатиро-вания — путь решения задач по созданию оборудования для механизированной дуговой сварки и наплавки [И, 14). Для развития сварочного оборудования наиболее перспективно создание комплекта модульных технических [c.26]

Автоматы для дуговой сварки и наплавк Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (ступенчатое, с отключенным оборудованием). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (ручная). Управление циклом работы аппарата (ручное). Допускается ручная уборка флюса л Механизированные участки и рабочие места [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...