Недостатки углеродистых сталей

Вместе с тем недостатки углеродистой стали существенно ограничивают область ее применения [c.342]

Углеродистые стали (ГОСТ 1435-54) имеют высокую твердость HR 62—63), прочность, износоустойчивость и низкую твердость в отожженном состоянии (НВ 187—217), К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность их к образованию трещин и значительной деформации при термической обработке и низкую теплостойкость (Г=200—250°С). [c.138]

Недостатками углеродистых сталей являются а) повышенная чувствительность к перегреву при закалке, резко ухудшающему механические свойства (фиг. 2), и б) пониженная закаливаемость, требующая резкого охлаждения в воде (водных растворах), что усиливает деформацию и опасность образования тре- [c.73]

Недостатки углеродистых сталей заключаются в том, что при закалке возникают большие внутренние напряжения и деформации. По этой причине из углеродистой стали не изготовляют инструмент сложной формы и большой длины. [c.695]

Каковы достоинства и недостатки углеродистых сталей для режущего инструмента [c.366]

Вместе с тем недостатки углеродистых сталей существенно ограничи- [c.596]

Прокаливаемость из-за малой устойчивости переохлаждения аустенита слишком мала, что является основным недостатком углеродистых сталей. Критический диаметр цилиндрического образца при закалке в воду (мартенситная структура) для различных углеродистых сталей составляет 10-20 мм и увеличивается в указанных пределах при повышении содержания углерода от 0,3 до 0,8 %. В сечении диаметром около 40 мм даже при закалке в воду в центре происходит ферритно-перлитное превращение. [c.93]

В силу указанного недостатка углеродистая сталь применяется в тех случаях, когда от инструмента не требуется большой производительности и обработка ведется при пониженных скоростях и небольших сечениях стружки. [c.10]

Инструментальная легированная сталь для режущего инструмента. К числу недостатков углеродистых сталей относится низкая теплостойкость — твердость сохраняется лишь при нагреве до 200° С, — и небольшая прокаливаемость критический диаметр при закалке в воде равен 10—12 мм, в масле — 5—6. мм. Поэтому углеродистую сталь можно применять для инструмента небольшого диаметра, либо для неполностью прокаливающегося инструмента (напильников, зенкеров и др.). [c.136]

К недостаткам углеродистой стали относятся невозможность сочетания прочности и твердости с пластичностью [c.101]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность к образованию трещин, значительные деформации при термической обработке и низкую теплостойкость (i = 200—250°С). [c.186]

Основные недостатки углеродистых сталей — их небольшая прокаливаемость, примерно до 5—10 мм, и низкая теплостойкость. При нагреве выше 200° С их твердость резко снижается. Инструменты из этих сталей могут работать лишь при небольших скоростях резания. [c.313]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести неглубокую прокаливаемость (высокая твердость получается лишь в поверхностных слоях, тогда как в срединных слоях она падает до = 40—45), склонность к образованию трещин и значительные деформации при термообработке. Поэтому углеродистые инструментальные стали находят ограниченное применение при изготовлении режущих инструментов. [c.48]

К недостаткам углеродистых сталей надо отнести склонность к образованию трешин и значительной деформации при термической обработке. [c.6]

К недостаткам углеродистой -стали относятся [c.53]

К недостаткам углеродистой стали относятся невозможность сочетания прочности и твердости с пластичностью потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200° С и потеря прочности при высокой температуре низкая коррозионная стойкость в среде электролита, в агрессивных средах, во влажной атмосфере и при высоких температурах высокий коэффициент линейного расширения увеличение массы изделия, удорожание их стоимости. [c.33]

Существенным недостатком углеродистой стали является значительная деформация при закалке, что должно учитываться при использовании ее для инструментов определенных конструкций (длинных, тонких, инструментов с точными размерами и пр.). [c.11]

Но такие высокие механические свойства, не уступающие механическим свойствам легированных сталей, характерны только для небольшого сечения. Основным недостатком углеродистых сталей является их плохая прокаливаемость, и поэтому высокие механические свойства могут быть получены лишь в малых сечениях. На фиг. 237 приведена диаграмма прокаливаемости стали 40 различного диаметра. Диаграмма показывает, что с увеличением диаметра прокаливаемость стали резко понижается, например, сталь диаметром 25 мм при закалке в воде в сердцевине уже не прокалилась, а при диаметре 125 мм не прокалилась совсем. Из этого следует, что если необходимы повышенные механические свойства, то углеродистую сталь можно применять только диаметром или толщиной до 10 мм. Стали 40 и 45 имеют широкое распространение для изготовления деталей, которые в дальнейшем подвергаются закалке токами высокой частоты. Для получения качественного результата целесообразно применять сталь с суженным содержанием углерода (0,43- ),48% С) и поковки до механической обработки подвергать улучшению. [c.289]

К недостаткам углеродистых сталей следует отнести узкий интервал температур отжига на структуру зернистого перлита повышенную склонность к возникновению напряжений, дефор- [c.251]

К недостаткам азотирования следует отнести значительную стоимость и длительность процесса, а также невозможность азотирования углеродистых сталей. [c.146]

Вода представляет собой резкий охладитель и употребляется для закалки конструкционной углеродистой стали с содержанием до 0,5о/о С и до 0,80/о Мп, инструментальной углеродистой стали с содержанием 0,65— 1,30 и не более 0,4% Мп и легированной стали марок В1, В2, Х05, Ф. Недостатками воды как закалочной среды являются а) большая охлаждающая способность при температуре детали 300—100° С, что приводит в некоторых случаях к образованию закалочных трещин б) изменение охлаждающей способности с повышением температуры (добавка [c.631]

Недостатками масла являются а) горючесть, б) выделение газов, вредных для здоровья рабочих, в) загустение и изменение охлаждающих свойств под влиянием высокой температуры раскалённых деталей и окалины с них, г) образование плёнки пригара, д) небольшая охлаждающая способность при температурах 650—550° С, вследствие чего для углеродистой стали невозможно получить нормальную закалку. [c.631]

Химический состав низколегированных сталей установлен таким образом, чтобы сохранить преимущества углеродистых сталей и уменьшить нх недостатки — низкую закаливаемость и большую чувствительность к перегреву. [c.74]

Выносные циклоны, применяемые в настоящее время в испарительных контурах паровых котлов, выполняются для котлов низкого и среднего давления из цельнотянутых паропроводных труб нормального сортамента из углеродистой стали, для котлов высокого давления — из легированной стали. В настоящее время наружный диаметр выносного циклона ограничивается имеющимся сортаментом и составляет 426 мм. Донышки циклонов могут изготовляться плоскими точеными или при заводском изготовлении штампованными сферическими. Толщины стенок циклона и донышек выбираются в каждом отдельном случае по расчету на прочность по нормам Госгортехнадзора в соответствии с давлением пара. Обычно эта толщина в котлах низкого, среднего и высокого давления колеблется от 10 до 35 мм. Пароводяная смесь при различных типах вводов поступает внутрь циклона тангенциально, благодаря чему происходит закручивание потока пароводяной смеси и центробежное отделение влаги в циклоне. В настоящее время наибольшее распространение получили два типа ввода пароводяной смеси улиточный (ОРГРЭС) с наружной и внутренней улитками (рис. 3-9,а) и тангенциальный ввод с помощью приварных цилиндрических штуцеров (ЦЭМ) (рис. 3-9,6.) Изменение эффективности работы циклонов в зависимости от указанных типов ввода пароводяной смеси в эксплуатации и проведенными промышленными испытаниями не установлено, однако недостатками улиточного ввода являются повышенная потеря на входе и сложность изготовления. Практика эксплуатации и проведенные исследования работы циклонов показали, что допустимая нагрузка циклона или же значения [c.71]

Основной недостаток воды как охлаждающей среды — высокая скорость охлаждения при пониженных температурах в области образования мартенсита (200—300 °С), которая приводит к возникновению больших структурных напряжений и создает опасность образования трещин. Добавление к воде солей и щелочей увеличивает ее закаливающую способность. Для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно из сталей для инструмента, применяют закалку в двух средах воде и масле. Преимущество масла как охладителя заключается в том, что оно обеспечивает небольшую скорость охлаждения в области температур мартенситного превращения, поэтому опасность образования трещин резко снижается. Недостатки машинного масла как охладителя — легкая воспламеняемость, пригорание к поверхности деталей. [c.254]

Недостатком инструментальных углеродистых сталей является потеря прочности при нагреве выше 200 °С (отсутствие теплостойкости). Инструмент, изготовленный из этих сталей, применяют для обработки сравнительно мягких материалов и при небольших скоростях резания или деформирования. [c.90]

К недостаткам углеродистых сталей обыкновенного качества можно отнести то, что они часто не обеспечивают требуемых свойств по хладностой-кости при эксплуатации сварных металлоконструкций в условиях Сибири и Крайнего Севера, где более суровые климатические условия. Кроме того, сутцествениым недостатком строительных углеродистых сталей является их малая прочность, что приводит к большому расходу металла и увеличению массы металлоконструкций. Поэтому повышение прочности строительных сталей и увеличение их хладностойкости являются важными народнохозяйственными проблемами. Решаются эти задачи путем термического упрочнения углфодистых сталей и применения низколегированных сталей. [c.84]

Основным недостатком углеродистой стали является малая устойчивость переохлажденного аустенита, а отсюда и низкая прокаливаемость Критический диаметр при за калке в воду (мартенситная структура) для различных уг леродистых сталей составляет от 10 до 20 мм и увеличива ется в указанных пределах при повышении содержания уг ерода от 0,3 до 0,6 % [c.154]

Недостатками углеродистых сталей яв яется малая прокаливаемость и закаливаемость Она не озволяет применять эти стали для инструмента сечением олее 20—25 мм Стали нетеплостойки, высокая твердость X сохраняется лишь до температур 250—200°С Стали имеют высокую чувствительность к перегреву вследствие астворения избыточных карбидов в аустените Может аблюдаться неоднородная твердость на поверхности ин-трумента вследствие возможности частичного распада па перлитной ступени при переносе инструмента из печи в охлаждающую среду [c.358]

Из за существенных недостатков углеродистых сталей X мало применяют в промышленности, особенно в меха-изированном производстве [c.358]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

К недостаткам углеродистой стали относятся 1) отсутствие сочетания твердости с прочностью и пластичностью 2) высокий коэффициент теплового расширения 3) потери твердости и режущей способности при нагревании до температуры 200 °С и прочности при повышении температуры 4) низкая коррозионная стойкость в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах 5) низкие электротехнические свойства 6) увеличение массы изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали. Таким образом, использование углеродистой стали допускается в тех случаях, когда эти недостатки существенно не влияют на эксплуатационные свойства изделий кроме того, следует учитывать ее сравнитгльно невысокую стоимость. [c.65]

О прокаливаемости стали при термической обработке можно судить также по диаграмме изотермического превращения аустенита. Чем более устойчив аустенит, чем правее расположена С-образная кривая, тем меньше критическая скорость закалки и больше прокаливаемость стали.ЛТТоэтому прокаливаемость углеродистых сталей, у которых критическая скорость охлаждения при закалке выше, хуже, чем легированных это является основным недостатком углеродистых сталей " [c.133]

Введение в сталь в определенных количествах элементов, называемых легирующими, позволяет устранить указанные недостатки углеродистой стали, улучшить ее механические свойства, а также получить те или иные особые физико-химические свойства, которыми углеродистая сталь не обладает. Такую сталь называют легиро-еанной. [c.10]

К недостаткам углеродистых сталей следует отнести низкую закаливаемость, требующую закалки с охлаждением в воде, что увеличивает напряжения и деформации в закаленном инструменте и способствует образованию трещин. Но главным недостатком углеродистых сталей является их низкая теплостойкость (б р == 200 — 250° С). При более высоких температурах нагрева в процессе резания в результате структурных превращений твердость углеродистых сталей резко снижается и лезвия инструментов, быстро изнашиваясь, не в состоянии резать обрабатываемый материал. Низкая теплостойкость ограничивает область применения углеродистых инструментальных сталей при изготовлении высокопроизводительных инструментов. Из углеродистых сталей изготовляют ручные (слесарные) инструменты и машинные инструменты, работающие с низкими скоростями резания. Например, из стали У12А изготовляют ручные развертки, метчики и плашки, из стали У13 — шаберы и напильники и из стали У9А — зубила. Машинные инструменты (метчики, плашки, развертки, сверла, зенкеры и концевые фрезы) изготовляют из стали У12А. [c.14]

Болты обычно выковывг1Ют из стали 45 н термически обрабатывают. При недостатке места для размещения болтов из углеродистой стали применяют болты из более прочных сталей, например из табл. И 1.2. Догустимые напряжения на растяжение в болтах не должны превышать О,бег,, 0,6а(,2-Цилиндрические шпонк1, соединяющие цапфы с рычагами лопастей, передающие поворачивающий лопасть момент М, рассчитывают на срез по поперечному сечению [c.167]

Рассмотрим наводороживание металла на скачкообразном этапе развития трещин для углеродистых сталей в нейтральной исходной (3 %-й раствор Na l) среде. В вершше трещины вследствие подкисления там среды и недостатка кислорода катод- [c.81]

Один из недостатков упрочнейия методом патентирования и холодной деформации— это возможность его применения преимущественно для углеродистой стали, что, естественно, не позволяет обеспечить повышенную релаксационную стойкость пружин из этой стали при нагреве. Применение патентирования для легированных сталей, которые должны обладать большей теплостойкостью, технологически мало эффективно M-sa высокой устойчивости переохлажденного аустенита и поэтому большой длительности перлитного превращения, что требует полной перестройки патентированных агрегатов. Весьма перспективным в этом отношении является закалка (лучше ступенчатая) с последующим скоростным электроотпуском или — что техноло- [c.40]

Преимуществами схемы с впрыском в обводные паропроводы являются простота выполнения и малая затрата металла ( 2 г труб из углеродистой стали). Кроме того, общее гидравлическое сопротивление пароперегревателя не только не увеличивается, как в схеме ЗиО, но даже снижается благодаря введению дополнительного сечения для прохода пара во второй ступени. Недостатки данной схемы ограниченность теплосъема, связанная с условием сохранения перегрева пара за впрыском. Это же усл01вие требует организации измерения температуры пара на выходе из байпасных паропроводов и ограничения (желательно автоматического) впрыска при достижении постоянной температуры насыщенного пара. Кроме используемые при застройке для вы- того, не исключается возможность не-равнивания температур в левом и равномерного раапределения воды правом пакетах второй ступени пере- на впрыск по сторонам котла и соот- [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...