Стержни Окраска

Места дробления лома, весовые плошадки на шихтовых дворах, бегуны, дезинтеграторы, миксеры, сита, увлажнительные ленты, машинное приготовление опок и стержней, окраска стержней, верстаки для сборки опок, выбивка опок переносными вибраторами, конвейеры сортировки выбитых отливок, очистные барабаны, пескоструйные камеры. ................ 1П-а 30 60 [c.529]

Пригар — слой формовочной (стержневой) смеси (или продуктов взаимодействия металла, материала смеси и газовой фазы), удерживаемый на поверхности отливки после ее выбивки нз формы. Пригар разделяют на механический, термический и химический. Механический пригар — слой смеси, удерживаемой на поверхности отливки за счет проникновения металла в ее поры. Термический — слой спекшейся смеси, находящейся на поверхности отливки. Химический — слой смеси, образованный за счет химического взаимодействий материала отливки и смеси. Основным мероприятием по борьбе с пригаром является увеличение термостойкости рабочей поверхности форм и стержней (окраска огнеупорными красками, применение более термостойких облицовочных смесей и т. д.). [c.312]

Излишняя, неравномерная окраска формы или стержня [c.362]

Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [c.203]

Трещины становятся длиннее и с более очевидным раскрытием поврежденных поверхностей. На одном стержне может возникнуть несколько трещин. Хотя масса UO2 не выходит через трещину, небольшая потеря урана вследствие эрозии имеет место, что видно по изменению окраски оболочки вокруг трещины. Трещины по окружности твэла, несмотря на их отличительные особенности по сравнению с продольными трещинами, включены в эту категорию [c.146]

Толщина плёнки, определяемая измерением диаметра стержня до и после окраски, должна находиться в пределах 70—80 р. [c.417]

Для увеличения прочности красок в них могут быть добавлены связующие сульфитный щёлок, декстрин, клей и т. д. При окраске формы и стержней краска должна наноситься на поверхность тонким слоем. [c.121]

Вертикальные сушила непрерывного действия применяются для сушки мелких и средних стержней, а также для просушки стержней после окраски, склейки и ремонта. [c.136]

Для окраски металлических стержней применяется краска состава углекислый кальций — 5,5 кг, графит — 0,5 кг, вода — 22 л и небольшое количество жидкого стекла. [c.231]

Плохая окраска формы или стержня [c.255]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля Инструктаж формовщиков и стерженщиков. Усиление Контроля за равномерностью окраски. Улучшение качества краски Инструктаж заливщиков и контроль заливки Контроль за качеством лужения жеребеек и чистотой кокилей Повышение температуры [c.255]

Стержни (как и рабочие поверхности полости формы) в некоторых случаях подвергаются окраске для получения более гладкой поверхности отливки. В качестве красителей применяются в мелкодисперсном виде огнеупорные материалы, графит, маршалит, тальк, взвешенные в воде или другой жидкости, иногда с добавлением глинистых или органических связующих. [c.33]

Весь цикл изготовления отливок обеспечивает максимальное применение средств механизации и автоматизации, начиная от приготовления стержневых и формовочных смесей и кончая окраской и выдачей из цеха готовой продукции. Комплекс состоит из участков приготовления стержневых смесей, изготовления стержней, изготовления форм с локальным смесеприготовительным отделением, плавильного, очистного, обрубного и окрасочного. [c.263]

Стержни арматурной стали класса А-IV имеют красную окраску концов стержней на участке 30 —40 см. [c.44]

Стержни класса А-П по ГОСТ 5781-61, получая обработку термического упрочнения, могут поставляться с дополнительной окраской концов красной краской как стержни At-IV, а стержни класса A-III — соответственно класса At-V с дополнительной окраской концов стержней синей краской, класса At-VI с окраской зеленой и класса At-VII с желтой окраской. [c.45]

Пульверизатор для окраски стержней соединяется резиновым шлангом с отводом 11. По другому шлангу к пульверизатору подается сжатый воздух от цеховой магистрали. Соотношение расходов краски и воздуха можно регулировать при помощи двух кранов на пульверизаторе. [c.117]

Изготовление всех стержней принято по горячим ящикам. Изготовленные стержни проходят отделку, окраску, подсушку в конвейерных печах, установленных на первом этаже, и поступают на подвесной склад. Со склада стержни подвесным толкающим конвейером подают на участки сборки форм. [c.255]

Тальковая краска для сухих стержней при алюминиевом литье. Тальк молотый — 42,4 бентонитовая суспензия в воде (р= = 1,04—1,08) — 57,6 р краски — 1,30—1,36 продолжительность сушки —30 мии при температуре 260° С. Окраска производится пульверизатором. [c.42]

Краска для сырых стержней при чугунном литье. Патока — 0,15 серебристый графит — 2,90 тальк молотый — 27,32 бентонитовая суспензия (р=1,04—1,08)—61,63. р краски— 1,25—1,32. Окраска производится пульверизатором. [c.42]

Окраска производится до тепловой обработки форм или стержней в 1, 2 или 3 слоя (соответственно р, г/см 1,45 1,55 1,75). [c.43]

Разводится водой до р = 1,40—1.50 г/см для стержней при мелком стальном литье и 1.60—1,70 г/см для форм и стержней при среднем и крупном стальном литье. Сушка при 220—280° С. Окраска мелких стержней — слоем 0.2—0.4 мм, крупных — 0.7— [c.44]

Процесс изготовления стержней включает следующие операции формовку сырого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Если стержень состоит из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. [c.174]

Пригар Повышенное давление газа в печи малая плотность поверхности стержня Отрегулировать режимы окраски стержня и режимы литья [c.410]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Окраску форм и стержней выполняют по ГОСТ 12.3.005—75. [c.511]

Метод окраски окунанием заключается в том, что образец в виде цилиндрического стержня, изготовленного из стали, погружают в лакокрасочный материал, находящийся в стеклянном стакане, и извлекают из него, выдерживая определенное время над стаканом для стекания избытка материала с окрашенной поверхности. [c.83]

Раствор грунтовки, эмали и лака с соответствующей рабочей вязкостью залить в стеклянные стаканы на 2/3 объема. Окунуть стержни в лакокрасочный материал на 10 с. Для удаления возможных наплывов окрашенный стержень выдержать над поверхностью стакана в течение 10 с, а образовавшиеся в нижней части образца натеки снять фильтровальной бумагой. После окраски грунтовкой ХС-010 стержни за крючки подвесить на металлические рамки (см. рис. 3.3) и высушить при 20—23°С в течение 1 ч. Затем металлические стержни, окрашенные грунтовкой ХС-010, окунуть в эмаль ХС-785, как описано выше. Пос 1е сушки эмали при 20—23°С в течение 1 ч окунуть стержень, окрашенный грунтовкой ХС-010 и эмалью, в лак ХС-784. Высушить покрытие при 20—23 °С в течение 24 ч. После каждой операции (окраска грунтовкой, эмалью и лаком) производить тщательный осмотр полученной пленки и фиксировать дефекты поверхности покрытия в рабочем журнале. [c.84]

Ниже приведены составы противопригарных покрытий (готовились на стандартном цеховом оборудовании при контроле их качества стандартными приборами по стандартным методикам), которые применялись для окраски песчаных стержней в литейном цехе завода Сибтяжмаш [c.288]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Метод определения гибкости пленок (по ОСТ 10086-39 МИ-22) заключается в том, что на жестяные пластинки толщиной 0,2—0,3 мм, длиной 10 см и шириной 2—3 мм наносится лако-красочная пленка по технологии, строго аналогичной технологии окраски деталей. Затем пластинки в течение 2—3 сек. изгибают вокруг стержня определенного диаметра. После изгибания пластинки пленка исследуется под лупой, и в случае отсутствия трещин или отслаивания пластинка повторно изгибается вокруг стержня меньщего диаметра. Критерием для оценки гибкости является диаметр стрежня, который вызвал нарушение сплошности пленки. [c.548]

Окраска форм и стержней. Для предохранения отливки от пригорания и получения на ней более гладкой поверхности сухие формы и стержни, исключая знаковые части, подвергают окраске. Наиболее употребительны краски 1) графит о-бентонитовая — при литьё чугунном и сплавов медных и алюминиевых 2) тальк о-б ентонитовых — при литье алюминиевых сплавов 3) марша-литовая — при литье чугунном и стальном. [c.121]

После окраски стержень с плитой поступает на конвейер-накопитель 18, которым транспортируется в рабочую зону стола подъема стержня с плитой 16. Отсекатель, встроенный в конвейер-накопитель 18, задерживает очередную плиту со стержнем до завершения операций с предыдущей плитой в зоне стола 16. Стол 16 перемещается вверх, сталкивателем 17 стержень передвигается с сушильной плиты по промежуточному склизу на стол подачи стержня в кантователь 15, находящийся в крайнем нижнем положенни. Сушильная плита остается на столе 16, который, передвигаясь вниз, останавливается в промежуточном положении. Включаются рольганг стола 16, рольганг 6, поднимается стол 7 и принимает на себя сушильную плиту. Затем стол 7 опускается и передает плиту на транспортер возврата плит 3. В процессе транспортировки по транспортеру 3 плита очищается щеткой, кантуется и возвращается на линию изготовления стержней I. [c.271]

Приготовление смеси непосредственно перед выдачей в стержневой ящик. Время самотвер-дения смеси в ящике после виброуплотнения 30- 60 мин. Окраску стержней при изготовлении отливок, имеющих массивные стенки (толщиной более 40 мм), производят водными красками (для чугунных литых заготовок обычными графитовыми, для стальных цирконовыми) с после-. ующей подсушкой пли провяливанием) [c.97]

Серийное, мелкосерийное единичное 100—2000 Химически твердеющие с продувкой в ящиках газом Os Химически твердеющие с продувкой в опоках газом СОз, само-твердеющие (ПСС) и др. <600 Уплотнение пескодувным способом, встряхиванием и др., с продувкой стержней в ящиках газом СОг Деревянная, пластмассовая, металлическая раэбер-ная с увелп-ченнымн уклонами При изготовлении средних и крупных стержней с продувкой с помощью коллектора продолжительность продувки зависит от глубины наколов. Давление газа 2,5—3 кгс/см . После окраски стержни подсушивают 9—12 1-3 [c.98]

Мелкосерийное, единичное 1000-5000 и выше Самотвердеющие из жидких смесей на неорганических связующих 2 Самотвердеющие из жидких смесей на неоргани ческих связующих из ПСС и др. 40— 2500 и более Приготовление жидкой смеси, заполнение ящика и самотвердение смеси Деревянная разделительным покрытием лаком ХСЛ-1 Покрытие ящиков разделительным составом, заливка жидкой смесью, твердение смеси в ящике 30 — 50 мин двойная окраска стержней водной краской с подсушкой 9—13 1 — 2 [c.98]

Все стержни изготовляют по горячим ящикам. Основную массу крупных и средних стержней получают на двухпозиционных челночных машинах. Готовые стержни укладывают на подвески толкающего конвейера, который подает их на финишные операции. По пути стержни проходят осмотр, зачистку и окраску. Центровые стержни окрашивают окунанием всей подвески в бак с краской. Затем подвеску обдувают для удаления избытка краски и подают в горизонтальное шестиходовое сушило для подсушки. После подсушки и охлаждения стержни этим же конвейером подаются на склад стержней, проходя по пути окончательный осмотр и отделку. Склад стержней расположен на первом этаже и состоит из многоярусных стеллажей, на которые укладывают стержни. Отсюда, по мере надобности, стержни укладывают на подвески других конвейеров, подающих их на участки сборки. [c.117]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

С использованием НП разработаны составы противопригарных покрытий для окраски рабочих поверхностей разовых литейных форм и стержней, которые полностью предотвращают образование трудноудалимого пригара на поверхности крупнотоннажных стальных и чугунных отливок машиностроительного и общетехнического назначения. В результате применения разработанных противопригарных покрытий повышается чистота и улучшается качество поверхности литых деталей, предотвращается образование газовых раковин, практически отпадает необходимость проведения обрубных и зачистных работ, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. При этом исключается возможность возникновения трещин как в объеме, так и на поверхности отливок, особенно имеющих сложную конфигурацию и для которых характерны неравномер- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...