Задачи по инструментальным сталям и сплавам

Перед инструментальной промышленностью поставлена задача обеспечения дальнейшего повышения технического уровня и эффективности производства, проведения изысканий новых, более производительных и стабильных по свойствам марок инструментальной стали и твердых сплавов. [c.313]

Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ. [c.2]

Для получения навыков в выборе материала и обосновании принимаемой рекомендации ниже приведены примерные решения трех типов задач по конструкционным сталям общего назначения (№ 315), инструментальным сталям № 381) и цветным сплавам (№ 413). [c.351]

ЗАДАЧИ ПО ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ СТАЛЯМ И СПЛАВАМ [c.369]

Объем книги значительно сокращен за счет исключения разделов, не предусмотренных новой программой курса Металловедение и термическая обработка , установленной для машиностроительных вузов. Кроме того, исключен ряд менее типичных задач по выбору состава сплава и режимов термической обработки для деталей и конструкций машин, более широко применяемых в технике. Некоторые задачи по конструкционным и инструментальным сталям переработаны. [c.8]

Современная машиностроительная промышленность требует от инструментального производства выпуска высококачественного инструмента. Инструмент должен быть точным, долговечным, удобным и дешевым. Исходя из этих задач, повышаются требования и к материалам, применяемым для изготовления инструментов. Наиболее широко в инструментальном производстве используют инструментальные стали. Из них изготовляют режущие и измерительные инструменты, приспособления, штампы, пресс-формы. Помимо инструментальных сталей, применяют металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки, алмазы и другие материалы. [c.33]

Ножи длиной более 400 мм изготовляют из закаленных инструментальных сталей. Процесс изготовления длинных ножей, армированных твердым сплавом, связан со значительными технологическими трудностями при напайке и шлифовании опорной поверхности. Эта задача успешно решена в конструкции ножа (см. рис. 4.30, в) длиной 1200 мм, армированного пластинами из сплава ВК8. К корпусу 1 ножа, изготовленному из листовой стали СтЗ, припаяны пластинки 2 твердого сплава. [c.172]

При решении прикладных задач трибологии - по созданию деталей и узлов трения для современных машин - не обойтись без материаловедения и технологии обработки материалов. При этом необходимо обеспечить максимальные износостойкость и срок службы деталей узлов трения и добиться высокой производительности процесса обработки конструкционного материала при максимальной стойкости (или износостойкости) металлообрабатывающего инструмента. В связи с многообразием условий эксплуатации различных трибосистем и условий резания сталей и сплавов (контактное давление, скорость скольжения, температура, окружающая среда, свойства конструкционных материалов) для решения вышеназванных задач разрабатывают различные методы модификации конструкционных и инструментальных материалов. [c.5]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Возникает задача создания экономно-легированных сплавов, композиционных материалов и методов поверхностного упрочнения деталей машин. Поверхностные слон во кногом определяют работоспособность деталей машин, поэтому износостойкость и коррозионная стойкость деталей полностью зависят от состояния их поверхности. Применением износостойких покрытий стремятся решить проблему экономии вольфрама в инструментальных сталях, а такя е повысить работоспособность деталей из конструкционных сталей. Ионная имплантация снижает точечную коррозию н повышает износостойкость подшипников качения, Задача создания высокожаростойких и жаропрочных сплавов для новой техники неразрывно связана с разработкой надежных защитных покрытий. Поверхностное легирование приводит к экономии дефицитных металлов, так как в этом случае их требуется меньше, чем при объемном легировании [c.7]

Для решения задачи надо прежде всего определить груцпу сплавов (например, конструкционных сталей общего назначения, чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, инструментальных сталей, полимерных материалов и т.п.), обладающих свойствами, близкими к требуемым. Для этой цели рекомендуется ознакомиться с классификацией, составом и назначением основных материалов, используемых в технике и приведенных в конце книги (гл. XXVII). [c.350]

Из числа задач, приведенных в части VI книги и предусматривающих обоснование выбора составов сплавов и режимов обработки, целесообразно выдавать каждому студенту три задачи по одной — нз глав XVIII и XIX (конструкционные стали) и одну из главы XX (инструментальные стали) или главы XXII (цветные металлы и сплавы). При прохождении курса металловедения в большём объеме или в зависимости от специализации вуза студентам выдается также четвертая задача из главы XXI (стали с особыми физическими свойствами). [c.5]

Введение промышленной технологии КИБ и создание специализированных участков на ряде предприятий страны уже сегодня позволяет решить важную народнохозяйственную задачу — повысить эффективность больщой номенклатуры режуш,их инструментов при обработке различных сталей и сплавов, в том числе и труднообрабатываемых, и снизить удельный расход дорогостоящих инструментальных материалов. Особенно эффективно покрытия повышают стойкость инструмента сложных типов — протяжек, метчиков, долбяков, червячных фрез, разверток, фасонных резцов и т. д. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...