Основные качества режущих сталей и сплавов

Основные качества режущих сталей и сплавов 153 [c.153]

ОСНОВНЫЕ КАЧЕСТВА РЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ [c.153]

За последнее время появилось много предложений по конструкции сборных резцов с механическим креплением пластинки или вставки. Основное преимущество этих конструкций — отделение режущей части от державки (корпуса) резца. Это позволяет, помимо многократного использования державки, легко и быстро, не снимая резца со станка, осуществить смену или регулировку режущей части. При сравнении двух типов сборных резцов необходимо указать на преимущество резцов со вставкой по сравнению с резцами с механическим креплением пластинки. Вставка с напаянной пластинкой обеспечивает лучшее использование твердого сплава из-за большего количества переточек и меньшей остаточной части. При механическом креплении пластинка используется не только как режущая часть, но и в качестве зажимной. В этом случае пластинка не может быть заточена на всю длину (или ширину) из-за того, что какая-то часть ее должна быть оставлена в качестве зажимной. Предложение ВНИИ по напайке пластинки в стык к вставке из стали пока не нашло применения в промышленности, хотя оно при удачной конструкции резца сможет обеспечить резкое снижение остаточной части пластинки. [c.170]

Кроме режущих пластинок неперетачиваемый инструмент содержит элементы крепления пластин прижимы, винты, опорные пластины и стружколомы (у пластин, не имеющих стружколомающих канавок на передней грани). Назначение прижимов, винтов, стружколомов очевидно. Опорные пластины применяются в качестве подкладки под режущие пластинки для повышения срока службы корпуса инструмента, на котором закрепляется режущая пластинка. Опорные пластинки выполняются из твердых сплавов или закаленных сталей. Режущие пластинки, опорные пластины и стружколомы выпускаются централизованно. Основные формы пластин и стружколомов, а также схема построения их обозначений приводятся на рис. 1.13—1.15 и не требуют дополнительных пояснений. [c.39]

В настоящее время основное количество титана используется для приготовления титановых белил. Титан широко применяют в металлургии, в том числе в качестве легирующего элемента в нержавеющих и жаростойких сталях. Добавки титана в сплавы алюминия, никеля и меди повышают их прочность. Он является составной частью твердых сплавов для режущих инструментов. Двуокись титана используют для обмазки сварочных электродов. Четыреххлористый титан применяют в военном деле для создания дымовых завес. [c.386]

Цветные металлы употребляются в основном в качестве присадок (добавок) для улучшения свойств черных металлов или придания им особых свойств (например, для изготовления нержавеющих сталей, для получения твердых режущих сплавов и т. п.). [c.14]

В станкоинструментальной промышленности широко используется пайка при изготовлении режущего инструмента, в особенности из твердых сплавов. Механизация и автоматизация процессов пайки снижают трудоемкость изготовления инструмента, увеличивают выпуск и повышают его качество. В самолетостроении наметился переход от алюминиевой обшивки, соединяемой клепкой, на конструкции, изготовляемые из высокопрочных нержавеющих сталей в виде паяных в печи панелей с сотовым заполнителем пайка является основным процессом при производстве камер сгорания жидкостных ракетных двигателей, качественно изготовить которые удается только с помощью пайки (рис. 1). [c.5]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, тл о-вание и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС -уменьшить температуру, силу резания и износ режущего инструмента, обеспечить требуемое качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационннх свойств. [c.1]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

Изделия из карбидбсталей успешно заменяют аналоги из дефицитных и дорогостоящих твердых сплавов на основе W . Причем, если композиционные алмазосодержащие сплавы на основе карбидостали не уступают по основным свойствам твесалам [155], то в ряде случаев образцы из сплава Ti - сталь превосходят вольфрамсодержащие. Например, в связи с расширением областей применения резцов с механическим креплением режущих пластин возросла потребность в опорных и стружколомающих пластинах, которые изготавливаются из твердых сплавов ВК8 и ВК15. Износостойкость пластин увеличивается в 3-4 раза при замене сплава ВК карбидосталями [170]. Использование карбидосталей в качестве материала мерительного инструмента вместо сплавов ВК позволяет почти в два раза снизить их удельный вес. [c.131]

Таким образом, основное назначение композитов - это оснащение режущего инструмента для лезвийной обработки высокотвердых сплавов на основе железа и никеля, закаленных сталей, отбеленных чугунов, наплавленных и напыленных износостойких покрытий. Наиболее эффективная область применения инструментов из ПСТМ - высокоскоростная обработка твердых покрытий (до 68 HR ) с малой толщиной срезаемого слоя (0,2...0,5 мм). Процесс резания характеризуется незначительными энергетическими затратами, небольшим нагревом детали, низкой шероховатостью и отличным качеством поверхностного слоя. Однако процесс предъявляет высокие требования к жесткости и техническому состоянию оборудования. [c.468]

Улучшение конструкций внутренних протяжек для обработки внутренних поверхностей. В основном работы направлены на экономию инструментальных материалов, применение новых режущих материалов (например, твердых сплавов), по-вьипение точности и качества получаемых поверхностей, повышение долговечности работы протяжек и упрощение их изготовления. Созданы протяжки составных и сборных конструкций. Их делают с хвостовиком из конструкционной стали (сталь 40Х, 45), приваренным к рабочей части, и сборными с механическим креплением хвостовика (рис. 2,29). В резьбовом соединении для повышения точности центрирования хвостовика и рабочей части делают центрирующий поясок с точным выполнением баз. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...