Отклонения допускаемые по отверстий для диаметров

Допускаемые отклонения размеров трубных отверстий по величине диаметра, овальности и конусности для котлов давлением до 60 ати указаны в табл. 3-1. [c.22]

Допускаемые отклонения по размеру диаметра отверстия для вала в случае крепления шкива на конце вала — Сз по ОСТ 1023, а в остальных случаях — по ОСТ 1023. [c.289]

Отклонения по длине ступицы не должны превышать 1,5 мм. Допускаемые отклонения по размеру диаметра отверстия для вала в случае крепления шкива на конце вала — Сд (ОСТ 1023) в остальных случаях — Хз (ОСТ 1023). [c.442]

Операция 24. Шлифование отверстия. Отверстия у фрез класса точности С обрабатываются по 2-му, а у фрез класса точности А и В — по 1-му классам точности. Шероховатости по ГОСТ 2789—73 для фрез точности С — Ra 1,25—0,63, для фрез точности А и В — Ra 0,63—0,32. Конусность и эллипсность не более допуска на отверстие для т = 1,0 3,75 составляет 0,04 мм m = 4,0 — 8,0 Ч- 0,05 мм т = 9,0 12,0 — 0,06 мм. Допускаемое отклонение на диаметр отверстия должно быть выдержано на половине длины посадочных поясков отверстия. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем 30° от симметрии шпоночного паза в обе стороны. Задиры, забоины, сколы на поверхности фрезы не допускаются. [c.86]

Допускаемое отклонение для диаметров окружности центров отверстий под болты и для расстояний по хорде между соседними отверстиями 0,3 л .и. Суммарное отклонение расстояний по хорде между любыми отверстиями не должно превышать 1 мм. п число болтов. [c.752]

Приведенные графические изображения расположения допусков и числовые примеры взяты для допусков по системе отверстия, в которой на отверстие для всех типов сопряжений (посадок) одного и того же класса точности для каждой группы номинальных диаметров установлены одинаковые допускаемые отклонения, а необходимые для данного соединения зазоры или натяги обеспечиваются соответствующими данному соединению верхними и нижними отклонениями соответствующих диаметров вала. [c.294]

Для установки на аппаратах допускаются плоские фланцы с толщиной, превышающей проектную до -1-5 мм. Фланцы, имеющие толщину менее проектной, к установке не допускаются. Разность в шаге, отверстий под соединительные болты допускается для всех диаметров 2 мм. Допускаемые отклонения по диаметру отверстий для соединительных болтов на фланцах следующие (в мм) [c.55]

На рис. 98, а показана схема оформления чертежа присоединительной части запорного клапана по ГОСТ 1656—62. Допускаемые отклонения установлены для диаметра окружности расположения центров отверстий под болты и на хорды между этими отверстиями. Величины отклонений равны 0,3 мм. Допускаемые величины несоосности, так же как и вид допусков расположения, не оговорены. [c.139]

Диаметры проволочек и d приведены по ГОСТу 2475—62 для измерения резьб. Размеры Мд и Мq дают соединения отверстия и вала без зазора. Допускаемые отклонения приведены в табл. 135. [c.470]

Допускаемые отклонения по диаметру для зенкеров, предназначенных под развертывание верхнее от —210 до —430 мк и нижнее от —245 до +490 мк для номинальных диаметров от 10 до 120 мм. Для зенкеров, предназначенных для окончательной обработки отверстий по А4, верхнее отклонение составляет от +70 до + 140 мк и нижнее от +25 до +70 мк. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части устанавливаются по 9-му классу точности. [c.244]

В зависимости от допускаемых отклонений диаметров зенкеров изготовляют зенкеры № 1, предназначающиеся для обработки отверстий под развертку, и зенкеры № 2 для окончательной обработки отверстий с допуском по A4. [c.113]

Каждый нормализуемый объект имеет с изделиями или деталями одного с ним класса или вида или конструктивное подобие, или совпадение номинальных размеров некоторых геометрических элементов. Как то, так и другое должно быть согласовано в соответствующих нормалях. Например, крепежные винты, различающиеся между собой формой головки, могут иметь одинаковыми ряд диаметров резьбы, длины стержней и нарезки, размеры и форму шлицевых прорезей и допускаемые отклонения по этим элементам. Такой же процесс согласования геометрических элементов й других характеристик необходимо осуществлять и при нормализации всех конструктивных исполнений круглых гаек шлицевых, с отверстиями на торце, со скосом под зубчатую шайбу и т. д. Строгое соблюдение полной согласованности в нормалях на указанные изделия способствует унификации сортамента проката, применяемого для их изготовления, сокращению номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и т. д. и создает условия для типизации технологических процессов и специализации производства. [c.73]

Брак по толщине стенки на плюс или минус возникает главным образом из-за несоответствия диаметров отверстия последнего рабочего калибра и дорна. Диаметры дорнов не должны отличаться от их номинальной величины более чем на 0,2 мм это особенно важно при прокатке тонкостенных труб, для которых абсолютная величина допускаемых отклонений по стенке незначительна. Неравномерность толщины стенки на одной и той же трубе, когда с одного конца она не укладывается в допуски, а с другого — находится в допустимых пределах, происходит из-за неравномерности диаметра дорна по длине. [c.498]

Следующая операция — проверка правильности расположения трубных отверстий и приварки штуцеров относительно заводских кернов. Последние набивают на торцовые поверхности или цилиндрическую часть барабана для фиксирования образующих по горизонтальному и вертикальному диаметрам. От кернов размечают положение трубных гнезд и штуцеров при изготовлении барабана. Сначала по заводским чертежам проверяют наличие всех трубных отверстий и приварки штуцеров и правильность разбивки этих отверстий и приварки штуцеров. Допускаемые отклонения разбивки отверстий или штуцеров от проектных размеров не должны превышать вдоль барабана 1,5 мм, по окружности 1 мм, выход из ряда 0,5 мм, между крайними отверстиями одного ряда 3 мм. [c.142]

Чистота поверхности оказывает влияние на прочность прессовых соединений, на обеспечение заданных посадок, на коррозийную устойчивость, износоустойчивость, на эксплуатационные свойства, усталостную прочность и т. д. Для того, чтобы обеспечить прочность прессовых или каких-либо других заданных посадок, необходимо чтобы действительные контуры вала и отверстия по всей длине не выходили за пределы допускаемых отклонений. О действительном зазоре судят по действительным диаметрам отверстия и вала, измеренным до сборки по гребням высот поверхностей (фиг. 14). Посадка при более чистых поверхностях сохраняется дольше нежели посадка при более грубых поверхностях. [c.33]

Диаметр отверстия в винте (допускаемое отклонение по Н)2 для винта по соответствующему диаметру вала или втулки. 4. Допускаемое отклонение 100 мм. 6. Размеры шлицев т = 4 мм, г = 4 мм при /) <47 мм т = 5 мм. [c.383]

Посадки подшипников производятся на валы по системе отверстия, а в корпуса по системе вала. Допускаемые отклонения на внутренний диаметр подшипника, установленные по ГОСТ 520-55, направлены в минусовую сторону от номинального диаметра, а допускаемые отклонения на отверстие по системе отверстия по ОСТ расположены в плюсовую сторону поэтому характер соединения внутренних колец подшипников с валами, выполненными по калибрам переходных посадок (по ОСТ НКМ 1011 и по ОСТ 1012), отличается от характера соединения для вала в системе отверстия, давая более напряженные посадки. [c.95]

Для каждого из отверстий корпуса под опору помимо предельных отклонений от номинального диаметра (обычно по 2-му классу точности) указываются также допускаемые предельные отступления от правильной геометрической формы, т. е. наибольшие овальность и конусность. Отклонения формы не должны выходить и.ч границ 3 — поля допуска на неточность диаметра. [c.275]

Диаметр D выбирается исходя из назначения зенкера. Согласно техническим условиям (ГОСТы 1677—67 и 12509—67), инструментальные заводы СССР изготовляют зенкеры двух номеров № 1 — для обработки отверстия под развертывание и № 2 — для окончательной обработки отверстия с допуском по А4. Величина допускаемых отклонений от номинального диаметра приводится в технических условиях. [c.185]

Под действием нагрузки от кранов происходит прогиб блока, уголки скользят по плоскости полок колонны и не препятствуют повороту опорного сечения блока в целом, что также обеспечивает соответствие его расчетной и конструктивной схем. Опорные реакции балок передаются на колонны путем плотного касания фрезерованных торцов опорных ребер с плитками на колоннах. В целях обеспечения общей длины блока с допускаемыми отклонениями на чертеже предусмотрено фрезерование торцов стержней балок после их сварки. Возможная неточность балок блока по длине (в пределах, допускаемых правилами изготовления) компенсируется прокладками 5, толщина которых в отдельных случаях может быть окончательно подобрана на монтаже. Нижние пояса балок блока к колоннам крепятся болтами повышенной точности диаметром 22 мм. Для облегчения постановки этих болтов отверстия в полках балок предусмотрено сверлить диаметром 30 мм, т. е. значительно больше диаметра болтов, а в шайбах 6 — диаметром 22 мм. После выверки положения блока на [c.53]

Диаметр бортов наружных колец Ог = - , 6601у- Предельные отклонения по НЮ ГОСТ 25347. Ширина дорожки качения В = И + 0,2, мм. Допускаемое отклонение +0,1 мм. Ширина бортов = 0,5(В - В ). Размеры канавки и отверстий для смазывания у наружного кольца даны в табл. 10.8. [c.514]

Затем станок проверяют в работе, для чего применяют чугунные плиты с твердостью НВ 150—200, имеющие предварительно обработанные опорные поверхности. Сначала проверяют овальность и конусность обработанного отверстия. Для этого на рабочей поверхности стола укрепляют плиту и растачивают отверстие диаметром ЗОА. Заданный размер растачивают с автоматической подачей 0,1—0,2 мм. Точность отверстия по круглости и цилиндричности проверяют пассиметром. Допускаемое отклонение — 5 мкм. [c.235]

Точность установки обрабатываемых деталей проверяют при помощи зеркального валика оптической штриховой линейки и микроскопа. Затем станок проверяют в работе, для чего применяют чугунные плиты с твердостью 150— 200 НВ, имеющие предварительно обработанные опорные поверхности. Сначала проверяют круглость и цилиндричность обработанного отверстия. Для этого на рабочей поверхности стола укрепляют плиту и растачивают с автоматической подачей 0,1—0,2 мм. Точность отверстия по круглости и цилиндричности проверяют пассиметром. Допускаемое отклонение 5 мкм. Далее проверяют точность расстояний между осями обработанных отверстий. Для этого на поверхности стола укрепляют две чугунные плиты. На одной из плит обрабатывают три отверстия различных диаметров (например, 12Н7, 15Н7, 20Н7), глубина которых должна быть не менее удвоенного диаметра отверстий. Точность межцентровых расстояний проверяют при помощи оправок и концевых мер. Расстояние между отверстиями принимается произвольно в пределах плиты. Стол и траверсу перемещают. То же самое делают на второй плите. Отклонения определяют сравнением фактических размеров в заданными. Допускаемые отклонения б мкм. [c.184]

Примечания. 1. Размеры под манжетное уплотнение см. табл. К19. 2. Диаметр отверстия в крышке (допускаемое отклонение по Я12 для крышки с манжетным уплотнением и АП -с жировыми канавками) определяется по соответствующему диаметру вала или втулки. 3. Допускаемое отклонение диаметра крышки D по А8. 4. Размер я = 2 мм. ai = l.MM при /)<95 мм а = 3 мм, 1 = 1,5 мм при /)>100мм. [c.396]

Значительно прош,е получается соединение, когда вместо болтов с диаметром стержня, равным диаметру резьбы, и дополнительных разгружающих деталей применяют болты (рис. 1), имеющие утолщенный чисто обработанный (у7) стержень с коническим переходом к нарезанной части (призонные болты). Эти болты забивают мягким молотком в точно развернутые отверстия и они своей утолщенной частью воспринимают все боковые срезающие усилия. Посадка в соединении обычно Сз (ГОСТ 7817-62 допускает в необходимых случаях применять болты с допускаемым отклонением на размер стержня болта по посадке Н 2-го класса точности). Для того чтобы не повредить резьбу Т1ри выколачивании болта, на нарезанном конце его предусматривакл специальный выступ а, по которому наносят удары. [c.563]

В чистых и получистых болтах для отверстий из-под развертки и со ступенчатой формой стержня смещение оси резьбы по отношению к оси гладкой части стержня не должно выходить за пределы допускаемых отклонений но наружному диаметру резьбы. Гладкая часть стержня чистых болтов ддя отверстий из-нод развертки выполняется с допусками по диаметру по системе отверстия в зависимости от посадки, указанной в заказе. Чистота поверхности этих болтов также указывается в заказе. Конец стержня чистых и получистых болтов с нарезанной резьбой имеет коническую, сферическую или цилиндрическую форму. Болты с накатанной резьбой изготовляют без фаски на конце стержня. На конце стержня черных и получистых болтов, имеющих накатанную резьбу, допускается незначительное слштие. Шплинтовые отверстия выполняются с углом раззенковки от 90 до 120° и диаметром раззенковки от 1,2 до 1,5 диаметра отверстия. Допускается выполнение шплинтового отверстия в стержни, а также одного отверстия в головке болта по месту и без зенковки шплинтовых отверстий нри отсутствии заусенцев на кромках отверстия под шплинт. [c.189]

Манжеты резиновые армированные с пружиной для уплотнения валов (табл. 327) предназначены для предотвращения вытекания минеральных масел из внутренних полостей механизмов, а также для защиты их от проникновения извне воды и грязи. Твердость поверхностей трення вала или втулки должна быть не менее НЙС50. Допускаемое отклонение — не более по диаметру вала и А, по посадочному отверстию шероховатость поверхности вала — не ниже 9 (с последуквднм полированием), посадочного отверстия — не ниже V 6. Примеры применения резиновых армированных манжет приведены на рис. 120. При запылен- [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...