Коррозия металлов конденсатопроводов

К первой группе относятся прежде всего производственные аппараты и обратные конденсатопроводы. Трудность защиты элементов этой системы заключается в том, что конденсат, вызывающий коррозию металла, получается и собирается во многих аппаратах. Поэтому целесообразна обработка ингибиторами всего пара, направляемого в аппараты. [c.151]

Интенсивность равномерной и частично язвенной коррозии трубопроводов питательной и химически обработанной воды, конденсатопроводов, коллекторов водяных экономайзеров и регенеративных подогревателей может быть с известной степенью условности выявлена с помощью индикатора, представляющего собой набор тщательно отполированных и обезжиренных дисков, изготовленных из того же металла, что и оборудование исследуемого участка тракта питательной воды. Индикатор устанавливают во время капитального ремонта в трубопроводе питательной воды или во входном коллекторе водяного экономайзера на срок порядка 6—12 мес. Во время следующего капитального ремонта индикатор извлекается, высушивается и взвешивается, после чего диски тщательно очищают от продуктов коррозии и снова взвешивают. Потерю в весе переводят в годовую скорость равномерной коррозии металла. [c.197]

А. П. М а м е т, Причины коррозии металла бойлеров и конденсатопроводов. Изв. ВТИ, № 8. стр. 28 (1951). [c.1222]

Нейтрализующие амины по понятным причинам не защищают металл от действия кислорода. При высоких концентрациях углекислоты в паре защита от углекислотной и кислородной коррозии конденсатопроводов отопительных котельных (обычно низкого давления) достигается применением аминов с длинной боковой цепью (содержание в составе молекулы не менее 12—18 атомов углерода), которые называют пленкообразующими. Эти амины адсорбируются поверхностью металла и делают ее гидрофобной, т. е. несмачиваемой водой, чем и обеспечивается защита металла от коррозии (прекращение доступа электролита). Дозировка этих аминов не зависит от содержания СО2 и составляет обычно 2 мг/кг пара. Пленкообразующие амины не растворяются в воде и дозируются в виде эмульсии в барабан котла или непосредственно в паропровод. Часто применяют не сами амины, а их ацетаты (уксуснокислые соли), обладающие лучшей растворимостью и образующие особенно стойкие эмульсии с водой. Вводятся эти амины обычно насосами-дозаторами. Во время первого периода обработки применяют повышенную дозировку амина, пока не образуется адсорбционная пленка на поверхности металла затем дозировку снижают и расходуют амин только на поддержание указанной защитной пленки. [c.400]

Кислородная коррозия наблюдается при коррозии оборудования, расположенного до термических деаэраторов. При наличии даже ничтожных следов кислорода в питательной воде подобные разрушения наблюдаются в водяных экономайзерах, конденсатопроводах, барабанах котлов, трубах тепловых сетей, обратных конденсатопроводах и т. д. Возможна язвенная коррозия латунных трубок конденсаторов при наличии пор в металле и повреждений защитной пленки. Защитные мероприятия сводятся к обескислороживанию воды и корректировке состава и pH среды [c.582]

Ингибитор коррозии черных металлов в воде [1109]. Применяется для защиты паровых котлов, паропроводов и конденсатопроводов. Препятствует образованию накипи. [c.113]

Устранение углекислотной коррозии паросилового оборудования и конденсатопроводов может быть достигнуто путем предотвращения попадания углекислоты в пар либо путем ввода в пароводяную систему реагентов, нейтрализующих углекислоту или образующих защитную пленку на поверхности металла. Применение кислотоупорных материалов для изготовления вышеупомянутого оборудования и трубопроводов явно неэкономично. [c.44]

В питательном трубопроводе и в конденсатопроводе индикаторы находились 8544 часа и были извлечены в июле 1955 г. Исследование пластинок индикатора в трубопроводе питательной воды показало, что они покрыты слоем окислов черного цвета, толщиной 0,5—1,0 мм. На поверхности металла были язвы глубиной 0,1—0,15 мм. Скорость коррозии составляла 0,1 г/м час. Средняя скорость коррозии пластинок индикатора, находившегося в конденсатопроводе, составляла 0,036 г м час. [c.358]

Из конденсатов, циркулирующих в цикле ТЭЦ, наиболее загрязненным является возвратный конденсат технологических (промышленных) потребителей пара. При большом различии аппаратов промышленного пароиспользования возникающие загрязнения, переходящие в конденсат, представлены широкой гаммой различных веществ нефтепродуктов, химических веществ различных типов, минеральных примесей воды и др. Из-за присосов воздуха в вакуумной части технологической аппаратуры возвратный конденсат может загрязняться атмосферными газами. Большая протяженность конден-сатопроводов, соединяющих ТЭС с промышленными предприятиями, и загрязненность конденсата коррозионно-агрессивными примесями, в частности О2 и СО2, приводят к интенсивной коррозии металла конденсатопроводов и соответствующему загрязнению конденсата продуктами коррозии железа. Таким образом, несмотря на относительно невысокое суммарное загрязнение возвратного производственного конденсата примесями (менее 10 мг/дм ) возможность его очистки и дальнейшего использования должна решаться в каждом конкретном случае на основе технико-экономического анализа. [c.33]

Полифосфаты и другие нетоксичные пленкообразующие вещества в течение ряда лет применяются для предотвращения коррозии обратных конденсатопроводов. Если эти реагенты образуют на поверхности металла сплошную пленку, то обеспечивается удовлетворительная защита от коррозии если же пленка не образуется или она получается несплошной, то наблюдается усиление коррозии металла. Поэтому данным методом легко защитить от коррозии простую систему конденсатопроводов при сложной разветвленной системе удовлетворительная защита получается не всегда вследствие образования несплошной пленки во многих случаях расходы на ремонт и замену труб увеличиваются в связи с резкой локализацией коррозии металла. Повиди-мому, аналогичные ограничения имеют место и при применении пермакола и других пленкообразующих аминов. [c.33]

Установлено, что обработка конденсата бензиламином, циклогексиламином или мор-фолином дает хорошую защиту металла даже при содержании кислорода от 4 дэ 5 мг л. В 1948 г. автор показал, что при одинаковых значениях pH конденсата скорость коррозии металла является функцией общего количества кислорода, проходящего по трубопроводу ка данном участке кроме того, было доказано, что обработка летучими аминами заметно снижает скорость коррозии металла при равных концентрациях кислорода в конденсате. На современных котельных установках стремятся к максимальному возврату конденсата, что связано с сооружением дорогих и сложных систем обратных конденсатопроводов. Поэтому необходимы обширные исследования применимости пленкообразующих аминов как одного из способов предотвращения коррози) этих систем. [c.34]

Применение полифосфатов для защ,иты от коррозии обратных конденсатопроводов является ошибочным, ибо эти анодные замедлители коррозии эффективны лишь в присутствии кислорода, который в этих условиях обычно отсутствует. Неудивительно поэтому, что при этом наблюдалась локализация коррозии, если концентрация этих анодных замедлителей была недостаточна для полного прекращения коррозии металла. Пермакол является замедлителем изолирующего действия и поэтому не может вызывать локализацию коррозии. Ни на одном из сотен образцов, помещенных в системы конденсатопроводов, обрабатываемых пермаколо м, не была обнаружена язвенная коррозия. [c.35]

Для предотвращения коррозии обратных конденсатопроводов в паропроводы, подающие греющий пар потребителям, вводятся с помощью несложных дозаторов пленкообразующие амины, к которым может быть отнесен октадециламин С1аНз7НН2. Это практически нерастворимое в воде соединение может употребляться лишь в виде эмульсий или суспензий. Высокие ингибиторные свойства пленкообразующих аминов основаны на адсорбции их молекул поверхностью корродируемого металла, в результате чего создается не смачиваемый водой и мономолекулярный гидрофобный слой этих веществ, который экранирует металл от действия на него не только угольной кислоты, но и кислорода. [c.144]

При разложении бикарбоната натрия получается едкий натр, который дает вспенивание котловой воды и может вызвать коррозию металла котла, а углекислота, остающаяся в конденсате, — коррозию конденсатопроводов. Если щелочность получается больше 20%, ее можно нейтрализовать присадкой в воду сульфата аммония или нитрата натрия NaNOs. Сульфат аммония под действи- [c.153]

Создавая изолирующую пленку между металлом и конденсатом, пермакол защищает конденсатопроводы от коррозии под действием не только углекислоты, но и кислорода и других агрессивных газов. [c.33]

Попадание кислорода воздуха в обратные конденсатопроводы обычно происходит через сборные баки, а также сальники перекачивающих насосов. Остается неизвестным, обеспечивает ли пермакол достаточную защиту металла от коррозии в подобных условиях, при концентрации кислорода от 4 до б мг л. Установка вантузов для удаления воздуха из сети трубопроводов способствует ослаблению коррозии и улучшает условия образования пленки пермакола вследствие устранения воздушных мешков и смачивания водой всей поверхности труб. В ряде случаев при весьма длиннык кон-денсатопроводах рекомендуется устанавливать термические деаэраторы для дегазации конденсата перед перекачкой его в котельную. [c.35]

Для предупреждения коррозии конденсатных трактов разработаны также методы с использованием пленкообразующих аминов, например октадециламина. Адсорбируясь на металлических поверхностях, эти амины образуют своеобразный барьер, препятствующий контакту между металлом и агрессивной средой. Задача обработки воды пленкообразующими реагентами сводится к получению сплошного слоя на всех защищаемых поверхностях и его периодическому возобновлению. Наилучшие результаты достигаются, когда pH воды не превышает 8,0. Пленкообразующие амины применяют на некоторых ТЭС с производственными отборами пара, где велики поверхности аппаратуры и конденсатопроводов, коррозию которых необходимо предотвращать. Для создания защитной пленк11 по пароконденсатному тракту производственных потребителей пара ввод октадециламина осуществляют в отпускаемый им пар. При температурах пара ниже 350 °С заметного разложения октадециламина не происходит. [c.73]

Для предупреждения коррозии паро- и конденсатопроводов ТЭЦ с производственными отборами пара могут быть использованы пленкообразующие амины, например октадециламин. Защитное действие октадециламина основано на адсорбции его металлическими поверхностями трубопроводов и аппаратов с образованием своеобразного барьера, препятствующего контакту между металлом и агрессивной средой. В процессе обработки октадециламином на поверхности металла образуется сплошная пленка амина. Наилучшие результаты достигаются при pH воды не более 8. Октадециламин вводят в пар, поступающий производственным потребителям. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...