Определение предела прочности (j и относительного удлинения

Для определения механических свойств сварного соединения сварщик заваривает образцы в тех же условиях и из того же металла, что и металлоконструкция. Из сварных пластин изготовляют стандартные образцы, которые подвергают механическим испытаниям для определения предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, угла загиба и твердости. [c.133]

Соответствие марки электродов и механических свойств наплавленного металла требованиям проекта проверяется также по сертификатам, представляемым поставщиком электродов. Если сертификаты не дают нужных характеристик или электроды совсем не имеют сертификатов, образцы наплавленного металла от каждой партии электродов подвергаются механическим испытаниям для определения предела прочности, относительного удлинения и ударной вязкости. Испытания механических свойств проводятся по ГОСТ 6696—54, а полученные данные должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2523—51 и ГОСТ 9647—60. [c.226]

Группа — сталь, поставляемая по механическим свойствам т. е. гарантируется определенный предел прочности, относительное удлинение и т. п.). [c.22]

Испытание механических свойств наплавленного металла. Для проведения испытания механических свойств наплавленного металла сварщик сваривает пробные пластинки в тех же условиях и из того же металла, что и изделие. Из пластинок вырезаются и изготовляются стандартные образцы, которые подвергаются испытанию в лаборатории для определения предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости, угла загиба и твердости. [c.185]

Дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Соответствие размеров отливок размерам чертежа устанавливают путем разметки на специальных столах с помощью различных приспособлений. Отливки периодически разрезают для определения размеров внутренних полостей, разностенности, смещений. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства отливок (предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость и др.) контролируют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов, а также (в отдельных случаях) образцов, вырезаемых из тела отливки. [c.205]

Полученные с помощью испытания на растяжение стандартные характеристики (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение) не позволяют сделать выводов о поведении тянутой детали в условиях эксплуатации и, таким образом, могут служить лишь для контроля качества при изготовлении тонкого листа. Представительность результатов испытания на растяжение была повышена только путем определения перпендикулярной анизотропии (значения г) и экспоненты упрочнения (значения п), которые позволяют определенным образом охарактеризовать поведение материала для случаев нагружения при глубокой вытяжке и обтяжке. [c.101]

Испытание на растяжение — определение предела текучести, предела прочности, относительного удлинения, относительного сужения и некоторых других характеристик путем разрыва на специальных машинах образцов определенной формы и размеров. [c.93]

Определение предела прочности и относительного удлинения является обязательным для отливок повышенного и особого качества (группы 2 и 3). По требованию потребителя, оговоренному в заказе, для отливок нормального качества (группа 1 могут дополнительно проводиться испытания с определением предела текучести, относительного удлинения. Для отливок групп 2 и 3, кроме того, могут проводиться испытания на определение предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости, а также специальные испытания. При этом нормы относительного сужения и удлинения для отливок группы 3 могут быть повышены на 200/.-, (относительных). [c.140]

Косвенные показатели — это степень коррозионного разрушения, которую после определенного времени коррозионных испытаний можно определить по изменению физико-механических свойств (предела прочности, относительного удлинения и т. д.) и изменению электросопротивления. [c.6]

Испытание механических свойств наплавленного металла и сварного соединения. Для проведения такого испытания одновременно со сваркой шва сваривают пробные пластины из того же металла, той же толщины, что и основное изделие, и с теми же режимами сварки. Из пластун вырезают и изготовляют на станках образцы установленной стандартом формы и размеров. Эти образцы подвергают испытаниям в лаборатории с целью определения механических свойств наплавленного металла и сварного соединения временного сопротивления разрыву (предела прочности), относительного удлинения, ударной вязкости, а также твердости. [c.408]

Использование относительного удлинения в качестве основного критерия при оценке конструкционных свойств чугуна с шаровидным графитом не может дать ответа о надежности работы детали. Если предел прочности (а тем более предел текучести) имеет определенный физический смысл и при заданных условиях нагрузки позволит оценить запас прочности (надежность работы) детали, то относительное удлинение никак пе определяет ее надежность в условиях нормальной эксплуатации. Являясь характеристикой, в некоторой мере определяюш ей поведение материала в условиях нагрузки за пределом текучести, относительное удлинение не дает критерия оценки надежности работы. [c.208]

Испытание для определения предела прочности, предела текучести и относительного удлинения производится на - специальном разрывном прессе путем растяжения до разрыва стандартного испытуемого образца согласно ГОСТ 914-41. [c.425]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии (выборочно) Поковки одной плавки, совместно прошедшие термообработку Предел прочности или предел текучести Относительные удлинение и сужение Ударная вязкость При весе поковки а) до 10 кг и партии до 300 шт. — 2 шт. при партии / свыше 300 — 0,5%, но не менее 2 шт. б) от 10 до 20 кг и партии до 200 шт. — 2 шт. при партии свыше 200 — 1%, но не менее 3 шт. в) свыше 20 кг и партии до 150 шт. 1.5%, но не менее 3 шт. Испытывается каждая поковка с отбором заготовок с крайним значением ИВ для механических испытаний [c.74]

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала — предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения (показатели пластичности), а также ударной вязкости. Кроме того, проводят испытания на изгиб плоского образца или на сплющивание (для труб диаметром менее 108 мм). Эти виды испытаний необходимы в следующих случаях [c.378]

Практически обычно ограничиваются определением предела прочности при растяжении,относительных удлинения и сужения. [c.29]

Испытания для определения прочности и пластичности материала выполняют при "комнатной температуре и температурах, предусмотренных техническими условиями эксплуатации.. При этом определяют предел прочности (временное сопротивление), предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение основного металла и сварных соединений. При испытаниях соединений, выполненных точечной контактной сваркой, [c.99]

Определение предела прочности при растяжении и относительного удлинения в момент разрыва производят по ГОСТ 15873—70 на образцах 1-го типа. [c.180]

Методы механических испытаний и определяемые показатели устанавливаются ГОСТами или техническими условиями в зависимости от свойств сплавов и условий эксплуатации отливок. Наиболее распространенным для всех сплавов является испытание на растяжение с определением предела прочности и относительного удлинения, а для стального литья предела текучести и относительного сужения. Для отливок из серого чугуна обязательным методом является испытание на изгиб с определением предела прочности на изгиб и стрелы прогиба. Для отливок из стали и модифицированного серого чугуна дополнительно испытывают ударную вязкость. [c.141]

Для измерения твердости можно применять пластинки или шайбы, а для определения предела прочности, текучести и относительного удлинения — нормальные или плоские разрывные образцы (см, с. 137). [c.333]

Измерение твердости обычно не влечет за собой разрушения проверяемой детали и после измерения ее обычно можно использовать по своему назначению, в то время как для определения предела прочности (текучести), относительного удлинения (сужения) и ударной вязкости необходимы вырезка из детали и изготовление специальных образцов, что обычно связано с разрушением детали. [c.146]

Наиболее распространенными стандартными испытаниями резин являются определения предела прочности при растяжении и относительного удлинения резины при разрыве, твердости резины, коэффициента старения, морозостойкости и стойкости к маслам, бензину, керосину. [c.110]

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

Метод определения предела прочности при статическом изгибе Метод испытания на растяжение (определение предела прочности при растяжении, предела текучести при растяжении, относительного удлинения при растяжении) [c.6]

Как образцы в исходном состоянии, так и образцы, подвергшиеся набуханию, проходят испытания для определения предела прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве и коэффициентов изменения предела прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия жидкости. Испытания проводятся по ГОСТ 270-64 и 269-66. [c.163]

Для контроля механических свойств (определения предела прочности и относительного удлинения) от каждой партии отбирают [c.21]

Испытание на растяжение является самым распространенным видом испытания и служит для определения одновременно предела прочности а, предела текучести а ,2, предела пропорциональности, относительного удлинения б и сужения -ф. [c.90]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ 93 [c.93]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ аь И ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ 8 95 [c.95]

Характер коррозионного процесса можно установить по изменению механических свойств образца, в основном, по изменению предела прочности при растяжении и относительного удлинения металла. Изменение предела прочности и удлинения металла выражают в процентах от начального значения. При определении предела прочности образца после испытания разрушающую нагрузку относят к начальной площади сечения образца, так как действительное сечение образца после коррозии в большинстве случаев трудно определить. Если имеет место только равномерная коррозия, а межкристаллитное разрушение отсутствует, то изменение предела прочности соответствует уменьшению сечения образца. Если же наряду с равномерной коррозией наблюдается и межкристаллитная, то предел прочности изменяется и за счет разрушения металла на границах зерен. Относительное удлинение образца металла уменьшается за счет как равномерной, так и межкристаллитной коррозии. [c.89]

Для отливок повышенного и нормального качества обязательно определение предела прочности и относительного удлинения. По требованию потребителя могут производиться испытания н других характеристик механических свойств. [c.501]

Определение предела прочности металла шва при разрыве а в производится на круглых выточенных образцах длиной 30, 50 мм и т. д. разных диаметров. На фиг. 19, а приведен пример одного из образцов. На таких же образцах находится величина предела текучести о у относительного удлинения шва при разрыве Ь и коэффициента т] . В отдельных случаях заменяют нахождение условного предела текучести напряжением, вызывающим заданную относительную остаточную деформацию б. [c.48]

Для проведения лабораторных работ можно применять пластины или шайбы для измерения твердости, а также плоские разрывные образцы для определения предела прочности, предела текучести и относительного удлинения. [c.318]

Форма и размеры стандартных образцов для механических испытаний, порядок проведения того или иного испытания и формулы для подсчета даны в главе П. Для определения предела прочности и относительного удлинения наплавленного металла из металла шва изготовляют цилиндрический образец согласно фиг. И, а. [c.185]

Методы физико-механических испытаний кабельных резин. Определение предела прочности, относительного и остаточного удлинения производят в соответствии с ГОСТ 12180-69 на 12 образцах, отобранных из трех мест кабеля или провода (по четыре образца с каждого места), отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 1 м, или трех строительных длин кабеля или провода. От многожильных кабелей отбирают два образца с любых жил при числе жил до 16 и четыре — при числе жил более 16. Образцы слёдует отбирать не ранее чем через 6 ч после вулканизации. [c.150]

Гладкие образцы для определения пределов прочности и текучести и относительных удлинения и сужения (последнее рассчитьтали по правилу определения сужения на образцах прямоугольного сечения). Скорость деформирования при испытаниях на растяжение 1 мм/мин. [c.30]

Производится полиэтилен в стабилизированном и нестабили-зированном виде. В зависимости от применяемого стабилизатора полиэтилен может менять цвета. Определение предела прочности при растяжении и относительного удлинения полиэтилена ВД необходимо производить с учетом формы испытуемого образца и условий испытаний скорости деформаций, температуры, толщины образца и т. д. Полиэтилен ВД обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и органическим растворителям при определенных концентрациях и температурах. Он мало устойчив к сильным окислителям, таким, как концентрированная азотная кислота. При повышении температуры до 323 К материал разрушается через двое суток. Полиэтилен ВД относительно стоек к действию спиртов, мыл, жирных масел и т. п. Однако его стойкость в этих средах резко уменьшается, если полимер находится в напряженном состоянии. [c.52]

На практике наряду с определением предела прочности при растяжении и относительного удлинений при разрыве большое значение имеет определение предела тёкучести при растяжении и удлинения в начале течения. При переходе через предел текучести происходят недопустимо большие деформации материала. Предел текучести определяет то напряжение, до которого возможна работа полимера в конструкциях. Для полиэтилена НД оно составляет (220ч-260) 10 Н/м . Полиэтилен НД обладает более высокой теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом ВД. [c.52]

Для новых материалов определяются следующие характеристики механических свойств в пределах температур, для которых рекомендуется этот материал временное сопротивление разрыву (предел прочности), предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение, относительное равномерное сужение, ползучесть, длительная прочность, циклическая прочность (для циклически нагруженных элементов), критическая температура хрупкости (по данным испытаний образцов типа IV по ГОСТ 6996—66 и ГОСТ 9454—60), сдвиг критической температуры хрупкости в результате старения и циклической усталости, длительная пластичность. Номенклатура и объемы определения указанных характеристик устанавливаются для каждого материала в зависимости от рекомендуемых температур и условий его эксплуатации. Механические свойства, определяемые первыми четырьмя из иеречясленных характеристик (ов, рабочую температуру. Ударная вязкость должна быть исследована в интервале от критической температуры хрупкости материала до температуры, указанной выше. [c.24]

Размеры образцов для механических испытаний эбонита, заготовка их и методика испытания соответствуют ГОСТу 269—66. Определение предела прочности при растяжении, относительного удлинения, водопоглощаемости, испытание эбонита на со-ьротивление срезу производят по ГОСТу 211—41. [c.223]

Образцы 1, 2 подвергают тепловому воздействию в установке для имитации воздействия сварки по следующим термическим циклам околошовной зоны наибольшая температура нагрева должна быть равна 0,9 0,02 температуры еолидуса, средняя скорость нагрева 250 12,5 °С/с в интервале 700-900 °С, средняя скорость охлаждения 0,1 0,01 1 0,1 10 1 100 10 и 600 60 °С/с в интервале 600-500 °С. Из образцов, подвергнутых тепловому воздействию, изготовляют образцы для механических испытаний. Для определения временного сопротивления, относительного удлинения и сужения из образца 1 изготовляют образец 3 и из образца 2 — образец типа П по ГОСТ 6996-66. Для определения предела длительной прочности используют образец 3. Для определения ударной вязкости используют образцы типов VIII и XI по ГОСТ 6996-66, которые изготовляют из образца 1. Твердость, размер зерна и содержание структурных составляющих определяют на среднем участке образца 1 [c.212]

На фиг. 80 приведена зависимость механических свойств стали марок 15 и У7 от температуры [25]. Из кривых видно, что при нагревании относительное удлинение б у этих сталей возрастает, а предел прочности падает. Так, например, у стали марки 15 при нагреве ее до 1200° С предел прочности падает с 43,9 до 1,4 кПмм , а относительное удлинение возрастает с 32,9 до 65,1%. Аналогичная зависимость имеет место и для других сталей [25]. Однако имеются случаи, когда нагрев не увеличивает способность металла к ковке например, обыкновенный чугун является нековким металлом. При нагреве у чугуна снижается предел прочности и удлинение, т. е. изменяются механические свойства в направлении понижения ковкости. Поковки высокого качества получаются только при правильном нагреве металла и ковке в пределах установленных температур. Правильно нагревать металл — это значит нагревать его со всех сторон равномерно с определенной скоростью, до определенной температуры и с наименьшей потерей на угар. Неправильный нагрев может-привести и к ряду пороков в металле повышенному окислению, трещинам и рванинам, обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.146]

Даже при осевом нагружении стержня таких факторов можно указать несколько. Можно полагать, что опасное состояние возникает при достижении нормальными напряжениями предела текучести или предела прочности. С другой стороны, можно полагать, что опасное состояние возникает, когда наибольшее относительное удлинение достигает определенного значения. Возможно и третье предположение — появление опасного состояния связано с тем, что касательные напряжения достигают определенного значения, Возникновенне опасного состояния можно связать также с достижением определенного значения величины энергии, накапливаемой в материале при деформации. [c.118]

Во всех таблицах, где помещены характеристики механических евойств. приведенные в них данные были получены при испытании отдельно отлитых образцов. Средние данные, получаемые при испытании вырезанных из деталей образцов, часто оказываются ниже тех данных, которые получаются при испытании отдельно отлитых образцов. Поэтому при использовании для контрольных испытаний образцов, вырезанных из деталей, допускается снижение норм, устанавливаемых ГОСТ 2685-53 применительно к испытаниям отдельно отлитых или прилитых образцов. По ведомственным техническим условиям 300 ЛМТУ-51, средние механические свойства, определенные при испытании образцов, вырезанных из деталей, должны составлять по пределу прочности не менее 75%, а по относительному удлинению не менее 50% соответствующих минимальных значений, устанавливаемых нормами ГОСТ для того же сплава. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...