Универсальные контрольные автоматы

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КОНТРОЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ [c.250]

Рис. 57. Схема универсального контрольного автомата для сортировки пальцев разных размеров

Основными факторами, определяющими компоновку контрольного автомата, являются форма, размеры и масса измеряемой детали, число контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. Для автоматов, встраиваемых Б автоматические линии, существенное влияние на их компоновку оказывают транспортная система линии, условия связей с другими агрегатами, требования удобства обслуживания, монтажа, периодических осмотров и ремонта. [c.317]

Наличие жестких и плавающих контактов делает это отсчетное устройство универсальным. Оно может применяться как для оснащения пневматических контрольных автоматов, так и для пневматических приборов со световой сигнализацией. [c.101]

Рис. 203. Типовая наладка измерительной системы универсального контрольно-измерительного автомата модели БВ-80111

Таким образом, рассматриваемый автомат, а также и другие существующие автоматы, строятся из отдельных устройств. Некоторые устройства являются универсальными и могут быть применены в любом автомате независимо от его общей конструкции. Дальнейшее развитие конструкций контрольных автоматов направлено на построение автоматов из универсальных агрегатных узлов серийного производства. [c.268]

Однако наличие условий легкого осуществления сортировки деталей по группам, простота настройки измерительных элементов и универсальность схемы позволяют применять ее для создания контрольных автоматов. [c.257]

Основными факторами, определяющими компоновку и вид агрегатирования контрольных автоматов, являются форма, размеры и вес измеряемой детали, количество и характер контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. Большинство автоматов, работающих в автоматических линиях, — многопозиционные, обеспечивающие контроль нескольких параметров. Часто измерения производятся от различных базовых поверхностей детали, что крайне затрудняет выполнение всех контрольных операций на одной позиции. Применение последовательно-параллельного агрегатирования при создании контрольных автоматов вызывается обычно требованиями производительности. В контрольных автоматах, как правило, используется система управления с распределительным валом и кулачками. [c.252]

Организационно-технические формы и средства контроля зависят от объема выпуска изделий. В единичном производстве применяют контроль собираемых изделий с использованием универсальных измерительных средств. В серийном производстве наряду с универсальными средствами используются контрольные приспособления. В массовом производстве используются контрольноизмерительные проборы, контрольные приспособления многомерного типа и контрольные автоматы. [c.90]

Полный (100%-ный) контроль применяют с целью рассортировки изделий на группы для селективной сборки, а также в случае нестабильности технологического процесса. При 100%-ном контроле используются как универсальные средства измерений (в индивидуальном и мелкосерийном производствах), так и специализированные средства контроля (в крупносерийном и массовом производствах), контрольные автоматы, полуавтоматы, механизированные и ручные контрольные приспособления. [c.32]

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Автоматизация контрольных операций. В линиях для входного, межоперационного и окончательного контроля обрабатываемого изделия применяют автоматические приборы пассивного или активного контроля, а для наладки станков, выборочного операционного контроля и для перепроверки деталей, забракованных контрольно-блокировочными автоматами, — универсальные средства (скобы, микрометры, калибры и т. п.) и специальные измерительные приборы. Оценка степени автоматизации контрольных операций в линиях производится по сравнению с фактическим достижением аналогов. [c.550]

Контроль параметров точности обработки в условиях неавтоматизированного технологического процесса, построенного по принципу дифференциации операций, осуществляется после каждой операции с помощью одномерных универсальных или специальных измерительных устройств. Автоматизация контроля в условиях автоматического потока, составленного из универсального оборудования, приводит к необходимости создания, серии однопозиционных контрольно-сортировочных автоматов. [c.285]

Из таких элементов цикл состоит как при автоматическом контроле, так и при ручном. Длительность цикла контроля на автомате значительно меньше, чем, например, в случае применения механизированных контрольных устройств, на которых контроль осуществляется при помощи универсальных приборов. Производительность автомата в среднем раза в два выше производительности механизированных устройств (увеличение производительности автомата достигается за счет сокращения всех элементов цикла). [c.300]

Контрольно-измерительные приборы применяются на автоматических линиях для наладки станков, для выборочного операционного контроля, а также для перепроверки деталей, забракованных автоматами окончательного контроля. При создании автоматических линий нередко приходится разрабатывать новые специальные приборы, так как применение универсальных измерительных средств не обеспечивает требуемой производительности контроля, а жесткие мерители и специальные приборы, применявшиеся в неавтоматизированном производстве, не всегда отвечают техническим требованиям, возникающим в связи с внедрением новых технологических процессов. [c.322]

Дальнейшая автоматизация и создание высокопроизводительных станков — создание автоматов и автоматических линий, станков с программным управлением, станков, удобных для встройки в автоматические линии, универсальных станков с автоматизацией вспомогательных и контрольных операций. [c.11]

Сортировку или селекцию производят с помощью специальных сортировочных калибров (рис. 100), универсальных измерительных средств или контрольно-сортировочных автоматов. [c.121]

Основная задача контрольно-блокирующих устройств кузнечно-штамповочного производства — обеспечение непрерывной безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Такая задача возникает при автоматизации действующего оборудования или при установке универсального оборудования в автоматизированные или автоматические линии. При разработке автоматического оборудования — прессов-автоматов — контрольно-блокирующие устройства встраиваются в отдельные узлы, а результаты работы контрольно-блокирующих устройств используются в системе управления прессом. [c.174]

На рис. 53 представлена схема универсального контрольного автомата БВ-8008 для сортировки поршневых пальцев двигателей автомобилей и мотоциклов. Пальцы 1 поступают по конвейеру на измерительную позицию 2, где с помощью пневматических датчиков проверяются в трех сечениях для выявления отклонений от правильной геометрической формы (от круглости, ци-лиидричности — двух видов). Одновременно пальцы сортируются по размерам на семь групп с интервалом в 2,5 мкм и по вибрационным лоткам 3 поступают в приемник. [c.131]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Автоматическая линия предназначена для полной механической обработки направляющей втулки клапана. Линия состоит из пяти универсальных станков, оснащенных автоматизирующими устройствами, и двух специальных станков — прошивного и центровального. Линия заканч ивается контрольным автоматом для автоматического контроля втулок. Обработка производится на семи рабочих позициях, контроль — а восьмой позиции. [c.190]

Большой трудностью при внедрении контрольных автоматов является их низкая универсальность. В связи с этим заслуживает внимания работа НИИТракторосельхозмаша по созданию автомата, рассчитанного на контроль различных деталей путем применения сменных наладок. Контролируемые детали транспортируются с одной измерительной позиции автомата на другую восьмипозиционным поворотным столом. Измерительные органы (датчики) монтируются на верхней или нижней траверсе. Траверсы приводятся в движение центральным штоком от кулачка, расположенного в нижней части автомата. Отбраковка деталей производится между позициями с помощью электромагнита во время поворота стола. Производительность автомата составляет около 10 тыс. деталей в смену. [c.462]

Вибрацию автомата следует проверить во время его работы. К контрольным точкам А, Б, В, Г (см. рис. 49) приложить датчик универсального прибора модели УБП-1. Результаты измерений (амплитуды вибросмещений или частоты колебаний) отсчитываются по шкале прибора. Допустимая амплитуда вибросме-щеиий. в горизонтальной плоскости (в точках А и Б) составляет 0,007—0,010-мм, а электродвигателя 13 в плоскости, перпендикулярной опорной плите (в точках В и / ), — 0,015—0,020 мм. При больших значениях амплитуд необходимо статически отбалансировать планшайбу 6 шлифовального круга или шкив электродвигателя 13. Балансировку планшайбы выполнить по рекомендациям гл. V. [c.72]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы, [c.9]

Что дает производству механизация и автоматизация производства 2. Что называют автоматизацией производства 3. Что такое промышленный робот 4. Какие два вида средств автоматического контроля Вы знаете 5. Как средства контроля подразделяются по степени автоматизации 6. Что такое измерительный преобразователь 7. Какие датчики применяются в средствах автоматического контроля 8. Как устроен электроконтактный датчик 9, В чем отличие принципов действия индукционного и емкостного датчиков 10. Что представляет собой фотоэлектрический преобразователь 11. Какие устройства применяются в приспособлениях для контроля 12. Что представляет собой универсальное приспособление для контроля диаметра вала М. Что дает применение светосигнальных устройств 14. Для чего используются контрольно-сор-тировочные автоматы 15. Какие виды средств актив1Ного контроля используются в машиностроении 16. Как работает прибор активного контроля диаметра вала 17. В чем заключается основной принцип работы КИМ [c.212]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

В автоматических линиях для наладки станков, выборочного операционного контроля, а также для перепроверки деталей, забракованных контрольно-блокировочными автоматами, кроме универсальных средств (скоб, миниметров, калибров и т. п.), применяются ручные контрольные приборы. К точности таких приборов предъ- [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...