Типы плоских кулачковых механизмов

Рассматриваются два самых распространенных типа плоских кулачковых механизмов — с поступательным роликовым толкателем и с роликовым коромыслом. [c.309]

Ш трех наиболее распространенных типов плоских кулачковых механизмов [c.311]

Основные типы плоских кулачковых механизмов [c.682]

ОСНОВНЫЕ типы плоских КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ. [c.683]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ плоских КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.507]

М] ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ПЛОСКИХ КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.509]

ТИПЫ плоских КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.103]

Тип 3. Кулачковый механизм с поступательно движущимся плоским толкателем. [c.62]

Различные типы трех- и четырехзвенных плоских кулачковых механизмов приведены на рис. 4.1. На рис. 4.2 приведены различные типы пространственных кулачковых механизмов. Проектирование и изготовление пространственных кулачковых механизмов более сложно по сравнению с плоскими, но применение их в ряде случаев упрощает общую кинематическую схему автоматического устройства, так как при этом отпадает необходимость в дополнительных пространственных передачах. [c.97]

Основные типы кулачковых механизмов. Показанные на рис. 15.2 механизмы различаются по конструкции и характеру преобразования заданного движения ведущего звена—кулачка— в требуемое движение рабочего звена —толкателя. Все механизмы делятся на плоские и пространственные. Применяются механизмы с конусным (рис. 15.2, а), плоским (рис. 15.2, в), сферическим (рис. 15.2, е) и роликовым (рис. 15.2, б, р) толкателями. Силовое замыкание открытых кинематических пар кулачок—толкатель обычно осуществляется пружинами, а геометрическое — соответствующей формой кулачка и толкателя (рис. 15.2, г, д, з, о). [c.227]

Основу систем управления от кулачков составляют кулачковые механизмы с кулачками цилиндрическими, торцовыми, плоскими, дисковыми открытого или закрытого типа. [c.172]

Кулачковые механизмы дают возможность воспроизводить движение ведомых звеньев, вообще говоря, по любым заданным законам. Это свойство механизмов, а также сравнительная простота синтеза (профилирования кулачков) обеспечили широкое их использование в различных отраслях машиностроения. Наиболее распространены плоские трехзвенные механизмы с одной парой кулачкового типа, а из пространственных кулачковых механизмов — трехзвенные с барабанными или торцовыми кулачками. [c.66]

Для удобства анализа и синтеза из многозвенных кулачковых механизмов часто оказывается возможным выделить плоские трехзвенные. Различные типы плоских трехзвенных кулачковых механизмов показаны на фиг. 42. [c.67]

Определение углов давлений для кулачковых механизмов различных типов показано на рис. 4.26. Как видно, наиболее благоприятные с этой точки зрения являются кулачковые механизмы с плоскими толкателями, у которых угол давления равен нулю. [c.108]

Наиболее распространенные типы кулачковых механизмов (рис. 53) — это плоские дисковые и пространственные цилиндрические, в которых кулачки вращаются, а ведомые звенья (толкатели) совершают возвратно-поступательное (рис. 53, а, в) или возвратно-вращательное (рис. 53, б, г) движение. [c.92]

В кулачковых механизмах машин-автоматов наряду с роликовыми применяются и другие типы толкателей — плоские и грибовидные. [c.92]

Как показано на рис. 52, в, в кулачковом механизме с плоским толкателем угол у передачи движения равен углу а между профилем толкателя и направлением его движения и остается постоянным во все время движения механизма. Поэтому при проектировании кулачкового механизма этого типа нужно, чтобы [c.105]

Контролируемые пластины, засыпанные в бункерное загрузочное устройство карманного типа, поступают из него в ориентированном виде в магазин М, из которого с помощью плоского толкателя, приводимого кулачковым механизмом К-пп, подаются по одной штуке на измерительную позицию под измерительную головку ЯГ. Привод бункерного загрузочного устройства, подача пла- [c.233]

Наиболее распространенные типы приводов суппортов автоматов изображены на фиг. 248. Привод от кулачков (фиг. 248, а, б) получил наибольшее распространение, так как обеспечивает легкое получение различных циклов. Сочетанием некоторых кулачковых механизмов, например цилиндрических кулачков и клина (фиг. 248, в), можно получать сложные плоские и пространственные траектории перемещения инструмента. [c.260]

Некоторые типы плоских кулачковых механизмов показаны на рис. 5.2. Рассматривая приведенные схемы, нетрудно заметить, ЧТО дБнженне ведущего звена (кулачка) и ведомого звена [c.117]

Кулачковые механизмы в основном являются преобразующими механизмами, так как изменяют характер (тип) движения. В табл. 8 приведена классификация плоских трехзвенных кулачковых механизмов по различиям в характере движения их ведущих и ведомых звеньев. [c.151]

Структура и классификация. Из кулачковых механизмов наибольшее распространение получили плоские трехзвенные механизмы, имеющие одну пару кулачкового типа и две низшие пары — пращательную и поступательную или обе вращательные. Ведущим звеном, как правило, является кулачок, редко — сопряженное с ним звено. [c.517]

На рис. 36, в дана схема кулачкового механизма с качающимся толкателем. Здесь 2 = OOi — межцентровое расстояние, а Li — длина коромысла толкателя. Схема кулачкового механизма с плоским толкателем-бащмаком показана на рис. 36, г. Для этого типа механизма достаточно знать одну величину [c.71]

Сборка кулачкового механизма клапанного распреде-ленйя. Клапанное распределение применяется в тех случаях, когда необходимо регулировать подачу газов и жидкостей как по давлению, так и по количеству. Клапанный механизм, как известно, открывает и закрывает клапаны для впуска в цилиндр воздуха или горючей смеси и выпуска отработавших газов. Клапаны бывают различных типов шариковые, плоские, тарельчатые и др. [c.359]

Различают кулачки открытого и закрытого типа. Открытые кулачки делятся на плоские и торцевые, закрытые — на торцевые и цилиндрические. Для воспроизведения функции двух переменных применяют коноиды. Уравнение коноида х=/(ф, Хкон), где Жкон — перемещение коноида в направлении своей оси. Характерно, что в кулачковых механизмах открытого типа (рис, 46, а, б) функция [c.80]

На фиг. 40 — изображены наиболее распространенные типы кулачков. Озчетания различных типов кулачков и толкателей образуют кулачковые механизмы. По роду движения кулачковые механизмы делятся на три типа поступательно движущиеся (фиг. 40, в), вращающиеся (фиг. 40, а, б) и качающиеся (фиг. 40, г, д). По профилю ведомого звена, называемого толкателем, кулачковые механизмы можно разделить на четыре группы с острым толкателем (фиг. 41, а, б) с роликовым толкателем (фиг. 41, е, г) с плоским толкателем (фиг. 41, д) и со сферическим толкателем (фиг. 41, е). [c.55]

В автоматическрм оборудовании, применяемом в массовом производстве, во многих случаях закон движения определяется выбором вида, размеров и профилированием деталей механизма прерывистого действия мальтийского с внешним или внутренним зацеплением (плоского или сферического), кулачково-цевочного, рычажно-храпового, зубчато-рьгчажного, кулачково-зубчаторычажного, рычажно-цепного и др. Широкое применение в современном оборудовании гидро- и пневмопривода, регулируемого электроприводом, электропривода с зубчатыми передачами, с муфтами значительно повысило роль системы управления в формировании законов движения и облегчило автоматическую переналадку механизмов на различные длины хода или углы поворота выходного звена. На рис. 1.2 представлены наиболее характерные законы движения из числа экспериментально определенных при испытании автоматического оборудования механосборочного, литейного, сварочного и кузнечно-прессового производства. Законы типа 1 обеспечиваются мальтийскими, кулачково-рычажными механизмами и при использовании устройств с пневмоцилиндрами. Законы 2 ж 5 встречаются у гидравлических механизмов и уст- [c.10]

Структура. Необходимое в мехаиизме число пар ку лачкового типа равно числу функциональных за вис и мог гей между параметрами движения звеньев. Так, если требуется воспроизвести движение точки но определенной плоской кривой, то задание в прямоугольной системе координат вырал<астся одной функциональной зависимостью у = / (л) для получения нужного движения достаточно иметь механизм с одной высшей парой кулачкового типа (фиг. 95, а и б), обеспечи-ваюш,ей движение точки М по заданной кривой с необусловленной скоростью. [c.514]

II — муфта сцепления кулачковая двусторонная 12 — муфта сцепления фрикционная конусная 13 — муфта сцепления фрикционная с разжимным кольцом / < —муфта сцепления фрикционная (общее обозначение без уточнения типа) /5—-тормоз ленточный /5 — храповой зубчатый механизм с наружным зацеплением, односторонний 17 — шкив ва валу а — рабочий б — холостой 18 — барабан на валу (соединение свободное) изображен по заводским нормалям / —передача плоским ремнем, открытая 20 —передача цепью (общее обозначение, без уточнения типа) 2/— передачи зубчатые (цилиндрические) между параллельными валами, внешнее зацепление а — с прямыми зубьями б — с винтовыми зубьями в — с шевронными зубьями 22 — передача зубчатая (цилиндрическая) между параллельными валами, внутреннее зацепление 23 — передача зубчатая реечная (общее обозначение без уточнения типа зубьев) 2- —передача зубчатая между пересекающимися валами, коническая (общее обозначение без уточнения типа зубьев) 25 — передача зубчатая между скрещивающимися валами червячная с цилиндрическим червяком 26 — двигатель (общее обозначение без уточнения типа) [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...