Спекание в твердой фазе

Смешивание порошков кислородсодержащих соединений составляющих элементов, совместное восстановление, прессование, спекание в твердой фазе, жидкофазное спекание, медленное охлаждение от температуры спекания, отжиг [c.97]

В промышленности большее распространение получил процесс спекания в твердой фазе, когда спекание происходит за счет диффузии в твердом состоянии. В результате из отдельных элементарных кристалликов получаются сростки. [c.643]

СПЕКАНИЕ В ТВЕРДОЙ ФАЗЕ [c.290]

Наиболее характерной чертой спекания с участием жидкой фазы является большая степень уплотнения по сравнению со спеканием в твердой фазе. Процесс уплотнения происходит по стадиям. Сначала имеет место вязкое течение образовавшейся жидкости, приводящее к перегруппировке частиц, затем действует механизм ра- [c.318]

Процесс спекания ведут при общем нагреве напыленного изделия. Получило распространение спекание в твердой фазе при температуре (0,8. .. 0,9)Г , материала покрытия и в присутствии жидкой фазы. В последнем случае температура спекания может находиться в широких пределах. Часто для активации твердофазного спекания используют предварительный наклеп напыленного покрытия. [c.235]

Б. Я. Пи не с, О спекании (в твердой фазе). ЖТФ 16, 736 (1946). [c.719]

Наиболее характерной чертой спекания с участием жидкой фазы является большая степень уплотнения по сравнению со спеканием в твердой фазе. Процесс уплотнения происходит по стадиям. Сначала идет вязкое течение образовавшейся жидкости, приводящее к перегруппировке частиц, затем действует механизм растворения-осаждения и на заключительном этапе происходит спекание в твердой фазе с образованием жесткого скелета (рис, 152). На первой стадии образуется жидкая фаза, заполняющая поры с перегруппировкой твердых частиц. [c.342]

При производстве конструкционных деталей применяют однократное прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.435]

В основе физической теории спекания кристаллических порошков лежит идея, согласно которой спрессованные кристаллические крупинки как бы сливаются подобно капелькам жидкости. При этом пор не остается. Если говорить о керамических или огнеупорных материалах, то процесс. спекания может происходить как в жидкой, так и твердой фазе, в отличие от спекания металлических порошков, которое осуществляется в твердой фазе. [c.73]

Само по себе связывание в керметах является результатом химического или электрического взаимодействия атомов, располагающихся на поверхностях разнородных фаз. Так как взаимодействие в твердой фазе в системах металл - оксид весьма ограничено, то практически во всех случаях спекание керметов ведут в присутствии жидкой фазы, в связи с чем большое значение приобретают вопросы смачивания. При угле смачивания >90 при спекании будет происходить вытекание жидкой фазы, что приведет к уменьшению прочности и ослаблению связывания в изделии. [c.186]

Так как температура плавления марганца 1242 °С, то при 1200 °С формирование структуры происходит путем диффузии в твердой фазе, а при 1280 °С происходит жидкофазное спекание. В результате повышения температуры спекания и времени изотермической выдержки в исследуемых интервалах значительно увеличиваются прочностные и пластические характеристики сплавов. Оптимальное содержание углерода независимо от технологии получения составляет 0,6-0,8 %. [c.83]

Различают спекание в твердой и жидкой фазах. Последнее возможно только при многокомпонентных системах, когда один или несколько компонентов переходят в жидкое состояние. Взаимодействие твердой и жидкой фаз дает образование твердого раствора, например при спекании твердого сплава С—Со. Спекание с жидкой фазой позволяет получать более плотные изделия за счет активизации капиллярных сил, приводящих к затягиванию пор. [c.643]

Температуры спекания для однокомпонентных смесей металлических порошков должны быть ниже температуры плавления в выбирают их в пределах 0,66 4- 0,75 пл- При спекании многокомпонентных смесей она должна быть ниже тем пературы плавления наиболее легкоплавкого компонента или ниже температуры плавления эвтектики, если таковая образуется. Таким образом, процессы спекания должны протекать в твердой фазе без образования жидкости. [c.130]

Обжиг подразделяют на четыре основных периода (рис. 142). В течение первого периода из массы удаляется остаток гигроскопической влаги, происходит разложение глинистых веществ и слюды, из которых удаляется конституционная вода, разложение карбонатов с выделением СОг, окисление (выгорание) органических веществ, имеющихся в глинах, а также поглощенных из печных газов в период разогрева изделий. В этот период протекают реакции в твердой фазе и достигается частичное, еще весьма незначительное, спекание материала. Температура поднимается со скоростью 100—140° в час и доводится в зависимости от состава массы до 850—1000° в печи поддерживается окислительная среда. При двукратном обжиге в первый период заканчивается предварительный, бисквитный , обжиг фарфора. [c.590]

В связи с предстоящей при обжиге реакцией химического взаимодействия частиц, протекающей в твердой фазе, важно иметь высокую химическую активность исходных порошков для того, чтобы реакции взаимного внедрения ионов частиц при спекании протека- [c.116]

В металлокерамическом производстве, как правило, имеют дело с многокомпонентными системами, спекание которых можно проводить в твердой или с жидкой фазой. Спекание порошковых смесей в твердой фазе имеет много общего со спеканием однокомпонентных систем, в то же время есть и отличия. Различают спекание компонентов, обладающих полной взаимной растворимостью, и спекание компонентов, обладающих ограниченной взаимной растворимостью или не растворимых один в другом. [c.314]

Допустим, что смесь порошков состоит из тугоплавкого основного компонента А и более легкоплавкого компонента В, причем последний расплавляется и в жидком состоянии диффундирует в зерна компонента А с образованием однородного твердого раствора. Тогда первую стадию спекания можно рассматривать как спекание в присутствии жидкой фазы. В этом случае, если компонент А растворяется в жидкости В, то при перекристаллизации зерен А через расплав В зерна компонента А стягиваются силами поверхностного натяжения с соответствующей усадкой брикета. После исчезновения жидкой фазы спекание происходит далее в твердой фазе [19]. [c.320]

Само по себе связывание в керметах есть результат химического или электрического взаимодействия атомов, располагающихся на поверхностях разнородных фаз. Так как взаимодействие в твердой фазе в системах металл — окисел весьма ограничено, то практически во всех случаях спекание керметов ведут в присутствии жидкой фазы, в связи с чем большое значение приобретают вопросы смачивания. Как известно, системы с углом смачивания меньше 90° являются смачивающимися, причем полному смачиванию соответствует угол смачивания, равный 0°. При угле смачивания больше 90 при спекании будет происходить вытекание жидкой фазы, что приведет к уменьшению прочности и слабому связыванию в изделии. [c.508]

Спекание. Характерной особенностью здесь является то, что твердые сплавы спекают исключительно в присутствии жидкой фазы. Механизм такого спекания следующий сначала происходит диффузия в твердой фазе, затем, с появлением жидкой фазы, происходит уплотнение за счет перемещения частиц жидкостью под действием сил поверхностного натяжения, перекристаллизация через жидкую фазу и дополнительное уплотнение за счет срастания зерен. [c.517]

Различают спекание в твердой и жидкой фазах. Последнее возможно только при многокомпонентных системах, когда один или несколько компонентов переходят в. жидкое состояния. Спекание с жидкой фазой позволяет получать более плотные изделия за счет активизации капиллярных сил, приводящих к затягиванию пор. [c.873]

Спекание изделий из смеси нескольких металлических порошков можно производить в твердой фазе плн при наличии твердой и жидкой фаз. В первом случае температура спекания несколько ниже температуры наиболее легкоплавкого металла, во втором — выше температуры наиболее легкоплавкого металла, но ниже температуры плавления основного компонента. [c.446]

Спекание. Процесс ведут щ)и общем нагреве напыленного изделия. Спекание проводится как в твердой фазе при температуре (0,8...0,9)Гпл, так и в присутствии жидкой фазы. Твердожидкое спекание в основном применяют для упрочнения композиционных покрытий. Образующаяся при расплавлении жидкая фаза проникает в несплошности покрытия, способствуя его упрочнению. [c.232]

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод о том, что промежуточные слои при диффузионной сварке в ходе их спекания и припекания к соединяемым поверхностям (а это процессы, также протекающие в твердой фазе) оказывают влияние на скорость образования соединения на той или иной стадии, но не меняют характера происходящих процессов. [c.18]

Результаты анализа объемной усадки и механические испытания спеченных образцов промежуточных слоев показывают, что на процесс спекания смесей УДП под давлением оказывают влияние не только дисперсность частиц порошка и развитость их поверхности, но и соотношение компонентов в смеси, а также их диффузия в твердой фазе во всем исследованном диапазоне температур. [c.110]

Электроконтактное припекание покрытий. Процесс припекания обеспечивается совместным действием на порошковый слой высокой температуры (0,9—0,95 температуры плавления порошка) и давления (до 100 МПа). В кинетике образования металлического покрытия принимают участие как бездиффузионные явления схватывания, так и диффузионные процессы спекания и сварки в твердой фазе. Электронагрев металлического порошка, засыпаемого между деталью и электродом, происходит за счет тепловой энергии, вьщеляемой электрическим током на активном сопротивлении. [c.437]

В реальных условиях вследствие загрязнения основных материалов примесями, дающих легкоплавкие эвтектики, реакции в твердых фазах в чистом виде встречаются сравнительно редко. Чаще реакции протекают с участием стекловидных пленок. Такие стекловидные пленки облегчают развитие реакций и способствуют более быстрому спеканию литейных форм. Скорость оплавления отдельных частиц зависит также от их величины, что объясняется разной поверхностной энергией. При этом снижение температуры оплавления тем больше, чем меньше радиус частиц. [c.145]

Для керамики кристаллического строения характерно спекание в твердой фазе. Как будет изложено далее, твердофазовое спекание протекает более полно и при более низких температурах, если применяют тонкодисперсные кристаллические порошки, обладающие большей удельной поверхностью и поверхностной энергией. Поэтому подготовка тонкодисперсных порошков — одна из основных технологических операций получения технической керамики. [c.34]

Рассмотренные основные закономерности процесса спекания в твердой фазе в полной мере относятся к спеканию однокомпонентных систем. Условия проведения процесса (в первую очередь температура) определяются химическими и физическими свойствами порошков природой и чистотой металла порошка, размером и формой частиц, состоянием кристаллической решетки и т. п. Как уже указывалось, частицы порошка покрыты адсорбированными газами, пленками окислов и смазки или связки, вводимых в шихту. Порошки трудновосстанавлива-емых металлов (хрома, алюминия, магния и др.), пленка окислов которых весьма устойчива, очень трудно поддаются спеканию даже при относительно высоких температурах. [c.313]

Точной прочностью, пластичностьк), твердостью и незнй-чительной остаточной пористостью, т. е. такими же фи-зико-механическими свойствами, как и у деталей из л,и-тых металлов. Металлокерамические детали машин и приборов либо сразу готовят полного профиля, либо получают заготовку, из которой при минимальных затратах труда и минимальных потерях металла получают готовое изделие. При производстве конструкционных деталей применяют однократное Прессование и спекание без образования жидкой фазы, двукратное прессование и спекание в твердой фазе, прессование с последующим спеканием в присутствии жидкой фазы, горячее прессование и пропитку жидкими металлами пористой прессовки. [c.450]

Изделия из ферритов формуются путем прессования в стальных пресс-формах, выдавливания через мундштук, горячего литья под давлением, горячего прессования. Для улучшения пластичности при изготовлении изделий в ферритовый порошок вводят пластификаторы (вода, поливиниловый спирт, парафин идр.). Изделие подвергают окончательному обжигу при температуре 1100—1400 °С, В процессе обжига происходит спекание частиц и заканчивается начавшийся при предварительном обжиге процесс ферритизации (химическая реакция, протекающая между частицами, находящимися в твердой фазе при нагреве) по типу МеО + Ре Оз МеРе О . [c.102]

Спекание прессовки проводят в твердой фазе или в присутствии жидкой фазы в защитной среде, на воздухе или в вакууме (более целесообразно для связок, обеспечивающих достаточную прочность закрепления алмазов без последующего допрессовывания). Чаще используют спекание в камерных или туннельных печах в водороде или диссоциированном аммиаке. Температура спекания определяется составом связки и, как правило, равна 500 - 1100 °С (чем более тугоплавок металл основы связки, тем выше температура). Длительность изотермической выдержки составляет от 30 мин до 1 - 3 ч. [c.146]

Примеси в исходном сырье — техническом глиноземе или электроплавленом корунде — составляют обычно 0,5—1%. Такое количество примесей не вызывает образования заметного количества жидкой фазы, и корунд спекается в твердой фазе путем диффузии. Однако если в корундовую массу умышленно ввести некоторые вещества в виде оксидов или солей, называемых обычно минерализаторами, то температура спекания корунда может быть снижена на 150—200°С, а характер кристаллизации корунда может стать направленным, вызывая задержку или рост кристаллов. Среди добавок, заметно снижающих температуру спекания, следует отметить TiOz, МпОз, РеаОз. [c.109]

Высота садки при обжиге магнезитовых изделий небольшая (0,6—1,5 м). Это обусловлено совпадением температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа с температурой их обжига. Магнезитовые изделия обжигают в туннельных печах длиной 140 м и газокамерных печах, футерованных хромомагнезитовьш кирпичом. Температура обжига в зависимости от содержания в магнезите плавней обычно равна 1560—1600° С. Она должна быть тем выше, чем больше в материале окиси магния и чем меньше плавней. Обжиг проводят в слабоокислительной среде, поскольку окислы железа в окисной форме лучше интенсифинируют процесс спекания изделий, чем в закисной. Спекание магнезита происходит в твердой фазе за счет диффузионных процессов, включающих перемещение катионов и дислокаций. [c.438]

С первым механизмом мы сталкиваемся в однофазной системе — при спекании окислов в твердой фазе. При высоких температурах тепловые колебания ионов становятся настолько сильными, что ионы оказываются в состоянии переходить из одной решетки в другую. Этому благоприятствуют условия, когда в решзтках имеется множество вакантных мест и других искажений. [c.122]

Надо иметь в виду, что при спекании реальных технических порошков металлов всегда учитывают возможность образования жидкой фазы за счет имеющихся примесей. Даже при весьма малых количествах жидкой фазы, присутствующей в системе в каждый данный момент, в течение всего процесса через нее могут прореагировать (или перекристаллизоваться) большие массы твердой фазы. При этом скорость реакций (или роста зерен) будет больше, чем если бы спекание происходило только в твердой фазе. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...