Очистка ректификацией

Очистка ректификацией. Ректификацией называют процесс разделения компонентов жидкой однородной смеси, осуществляемый в колоннах и основанный на взаи.модействии противо-точно движущихся вдоль колонны паров и жидкости, получающейся при их конденсации. [c.230]

Аргон и гелий. Их используют из баллонов. Газы, прошедшие глубокую очистку ректификацией, содержат сотые доли объемного процента кислорода и азота. Их очистка сводится к следующим операциям обезвоживание (сушка), пропускание через медную стружку при 600° и через титановую крупку при 800°. [c.157]

Широкий комплекс тепло- и массообменных процессов, происходящих одновременно в одном проточном объеме — камере энергоразделения — позволяет выполнять одновременно несколько функций (охлаждение и нагревание охлаждение, осушка и нагревание охлаждение и очистка, охлаждение и ректификация, охлаждение и озонирование и др.), что может заметно упростить конструкцию установки, обеспечив при этом и экономическое преимущество от использования. [c.230]

До 90—95 % воды, используемой на химическом предприятии, расходуется в процессах теплопередачи для нагревания или охлаждения реакционной смеси при синтезе, выделении и очистке продуктов производства (в операциях ректификации, перегонки, перекристаллизации, сушки и т. д.). [c.25]

Спирт этиловый ректификованный (ГОСТ 5962—67). Получают путем ректификации этилового спирта-сырца. В зависимости от степени очистки различают обыкновенный спирт крепостью 95,5% и высшей очистки крепостью 96,2%. [c.290]

Очистку загрязненных сточных вод производства изопрена осуществляют ступенчато. На первой ступени ведут очистку от летучих органических веществ с применением нейтрализации щелочью, экстракции, термического обезвреживания. На второй ступени проводят очистку от высококипящих органических веществ ректификацией. Конечной стадией является биологическая очистка всех сточных вод. [c.32]

Очистка от посторонних примесей в случае Ge и Si осуществляется путём синтеза их летучих соединений (хлоридов, гидридов) с последующей глубокой очисткой методами ректификации, сорбции, частичного гидролиза и термин, обработки. Хлориды подвергают затем высокотемпературному восстановлению водородом, также прошедшим предварит, глубокую очистку, с осаждением восстановленных продуктов на прутках вз Ge или Si. Из очищенных гидридов Ge н Si выделяют путём термин, разложения. В результате достигается суммарное содержание остаточных электрически активных примесей 10" —10" %. [c.46]

Технический карбонил никеля для очистки от железа подвергают фракционной перегонке (ректификации). Очищенный карбонил направляют в башню разложения, обогреваемую до 200—220°С. Продуктом разложения могут быть карбонильный порошок или дробь диаметром до Ю— [c.214]

Германий является хрупким металлом, не поддающимся холодной и горячей обработке давлением. Поэтому для применения в приборостроении его слитки распиливаются с помощью алмазной пилы на тонкие пластинки, обычно толщиной около 0,2 мм. Германий добывается из отходов производства цинка или коксового производства или из зоны каменного угля. После ректификации и восстановления получают технически чистые слитки германия. Для применения в полупроводниках требуется гораздо более тонкая его очистка, состоящая из следующих операций направленной кристаллизации, многократной зонной плавки и выращивания монокристаллов. При этом все вспомогательные материалы вода, газы, графит, кварц, пластмассы и пр., а также воздух помещения должны быть самой высокой чистоты. [c.464]

В качестве других физико-химических методов очистки предусматривают использовать также кристаллизацию, электролитическое осаждение и ректификацию жидких продуктов. [c.156]

Окончательная очистка сухого эфира достигается после его ректификации. Фракция, отобранная при 70—85°, представляет собой товарный эфир с содержанием этилацетата не менее 90%, в котором может содержаться до 10% спирта. Кислотность готового продукта в пересчете на уксусную кислоту не превышает вначале 0,01%, но при длительном хранении она может повыситься до 0,5%, при этом этилацетат становится слегка окрашенным, что является нежелательным. [c.127]

Ректификация — по-латыни очистка. [c.96]

Сточные воды, образующиеся при синтезе и выделении п- и ж-хлоранилина, поступают в общий сборник и затем на очистку от органических примесей отгонкой в колонне. Отделенные органические примеси возвращаются на ректификацию. Очищенная вода имеет щелочную реакцию и содержит незначительные примеси (около 0,01 вес. %) анилина -и хлоранилина. Конденсат охлаждается в холодильнике и собирается в сборнике. [c.119]

В табл. 5.1—5.19 приведены. результаты коррозионных испытаний материалов в исходных продуктах, в условиях синтеза, ректификации, очистки сточных вод, а также в промежуточных продуктах и готовом хлоранилине. В табл. 5.20 и 5.21 сообщаются результаты обследования отдельных деталей и аппаратов, проработавших длительное время на опытных установках производства хлоранилина. По данным лабораторных исследований и многолетнего опыта эксплуатации аппаратуры опытных установок составлены табл. 5.22 и 5.23, где даны рекомендации материалов для основной аппаратуры производства хлоранилина. [c.122]

После конденсации TI I4 газовая смесь нейтрализуется и выбрасывается, а жидкий конденсат хлористого титана отстаивается, очищается от твердой фазы и направляется на сложную и длительную очистку ректификацией. Че-тыреххлорпстый титан в виде прозрачной, бесцветной жидкости, дымящейся при соприкосновении с воздухом, прошедшей все стадии очистки, содержит несколько тысячных долей процента ванадия, кремния, л<елеза и алюминия. [c.177]

Селен широко- распространен в земной коре, но обычно в малых концентрациях. Для получения селена используют либо отходы про-язводства серной кислвтыг накапливающйёся в пыльных камерах, либо анодный шлам, получаемый при электролитической очистке меди. Для получения селена шлам нагревают, селен испаряется и адсорбируется в газоуловителе, орошаемом потоком серной кислоты. К раствору добавляют соляную кислоту при пропускании через раствор диоксида серы селен осаждается. Осадок отфильтровывают, промывают, плавят и получают слитки селена необходимой формы. Для очистки селена используют методы вакуумной ректификации и очистку с помощью ионнообменных смол. В результате содержание примесей уменьшается до Ю" %. [c.289]

С целью изучения вопросов очистки жидких гомогенных систем от нежелательных радиоактивных и технологических примесей в ИЯЭ АН БССР разработана и создана колонна ректификации. Опыт ее эксплуатации показал, что система достаточно эффективно удаляет примеси из теплоносителя. При эксплуатации существующих установок по очистке теплоносителя, а также при выборе и разработке новых способов необходимо иметь в виду большую роль в оценке эффективности работы системы очистки методов прямого контроля состава теплоносителя по радиоактивным загрязнениям. [c.67]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Для очистки кислых сточных вод могут применяться экстракции, ионный обмен, адсорбция, азеатропная и экстрактивная ректификация. Для извлечения Na2S04 из сульфатных сточных вод применяют перекристаллизацию в распылительных сушилках и очистку в аппаратах кипящего слоя. В обоих случаях получают гранулированный сульфат натрия, содержащий 90 % основного вещества. Присутствующие в сточных водах жирные кислоты и альдегиды поддаются процессу биологической обработки, которую и используют на заключительном этапе обработки стоков. [c.31]

Раствор метанола из газоразделителя 5 направляется на ректификацию для очистки от различных органических веществ, образовавшихся в результате побочных реакций при синтезе. Для производства метанола-топлива достаточно одной ступени ректификации. После нее чистый метанол направляется к потребителю. [c.117]

На первой стадии переработки ТВС будут разрезать пресс-ножницами на куски длиной 20—50 мм, а затем топливо будут растворять в кипящед азотной кислоте. Выделяющиеся при этом газообразные продукт деления будут отводиться на установку по очистке отходящих газов. Иод предполагается улавливать фильтром из неорганического материала, содержащего серебро. Для улавливания криптона предусмотрен метод низкотемпературной ректификации. Оставшиеся после растворения топлива куски оболочек будут направлять прямо в хранилище твердых отходов, а мелкодисперсные (—1 мкм) нерастворимые частицы отфильтровывать и осветленный раствор подавать на экстракцию. [c.367]

Вторая стадия включает выделение и очистку химического соединения с использованием гидрометаллургических (осаждение из раствора, кристаллизация, сорбция, экстракция и др.) или пирометаллургических процессов (дистил-, ляция или ректификация). [c.403]

Дифференциальная или простая дис-ТИЛ.11ЯЦИЯ. Часто оказывается не эффективной для очистки основного металла, поэтому применяется ректификация. [c.347]

Химические методы получения простых полупроводников и чистых элементов, используемых при легировании и в производстве сложных полупроводниковых материалов, обеспечивают высокую степень очистки. Дистилляцией (испарение жидкой фазы) удаляют легкоиспаряющи-еся примеси, ректификацией (многократное испарение и конденсация) — примеси, имеющие невысокие температуры плавления, испарения и большой интервал жидкого состояния. Сублимацией (испарение твердой фазы) очищают от механических примесей и газов и получают монокристалл. Перечисленными методами можно получать монокристаллы с высоким значением удельного электросопротивления. Например, монокристалл германия при р = 0,10 Ом -м содержит в 1 м 10 ° атомов примесей (см. рис. 18.10). [c.590]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

Очистка технического аргона от азота осуществляется методом низкотемпературной ректификации непосредственно в воздухоразделительной установке или установке типа БРА-2 (рис. 8-24). Установка работает по схеме высокого давления холодопотери компенсируются за счет дроссель-эффекта сжатого технического аргона и воздуха высокого давления. [c.447]

К осахаренному продукту добавляют дрожжи и подвергают брожению. Полученный в результате спирт очищают дробной перегонкой или ректификацией в особых аппаратах. Путем очистки можно получить наиболее крепкий, 96-процентный спирт. Неочищенный спирт содержит в качестве примесей сивушные масла, состоящие из различных спиртов (пропилового, изобути-лового, амилового и др.). [c.133]

В процессе конденсации масляного альдегида, наряду с основным продуктом реакции, получаются и побочные продукты — этил-метилолуксусный альдегид, метиловый спирт, формиат натрия, мо-нометиловый эфир этриола и др. Этриол из общей массы выделяется методом экстракции. В качестве экстрагента применяется дихлорэтан с 8,5% изопропилового спирта или этилацетат, содержащий 2,5% этилового спирта. Преимущественное использование этилацетата объясняется его низкой токсичностью по сравнению с дихлорэтаном. Непрерывная ректификация этриола-сырца на тарельчатых колоннах (9 теоретических тарелок) обеспечивает получение этриола, не требующего дополнительной очистки. Перекристаллизация предусматривается для некондиционного продукта. Для перекристаллизации рекомендованы в качестве растворителей [c.550]

Товарный этилмеркаптан обычно содержит до 7%. примесей (хлористый этил, диэтилсульфид и сероводород). Для синтеза эптама применяют этилмеркаптан с содержанием примесей не бо- лее 0,1%. Поэтому исходный и присоединяемый к нему возвратный этилмеркаптан (содержащий около 3% примесей) подвергают тщательной очистке методом ректификации. [c.93]

Продукты реакции — катализаты —из реактора поступают в холодильник и далее в смеситель, где нейтрализуются щелочным раствором 2% NaOH). После смесителя продукты реакции подают в сепараторы высокого давления, где происходит отделение жидкой фазы от газовой (водорода). Жидкая фаза из сепараторов поступает в расслаиватель (флорентину), где разделяется на два слоя — водный и органический. Вода направляется на очистку в колонну, а органический слой (раствор хлоранилина) передают на ректификацию. [c.119]

Очистка катализатов путем ректификации проводится в три этапа [c.119]

В условиях ректификации хлоранилина наблюдается интенсивная коррозия металлических материалов, так как очистка хлоранилина производится при высоких температурах (до 200° С) и сопровождается отщеплением соляной кислоты от хлорорганических продуктов. Значительно снижает скорость коррозии сталей и титановых сплавов предварительная нейтрализация конденсатов перед их очисткой. Отгонка хлоранилина при 200° и атмосферном давлении сопровождается сильной коррозией сталей и титанового сплава АТЗ. В условиях отгонки воды и анилина при температуре 120—150°, очистки катализатов га-хлоранилина после их предварительной нейтрализации, а также для изготовления куба и колонны можно применять стали Х17Н4АГ9, Х21Н5Т, Х18Н10Т. Эти же материалы работоспособны в условиях отгонки га-хлоранилина при температуре до 180°. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...