Сырой бензол

Ксилол чистый каменноугольный — углеводород ароматического ряда, получающийся в процессе ректификации мытых фракций сырого бензола. Хорошо растворяет масла и битумы. Поставляется по ГОСТу 9942—62. [c.197]

Сероуглерод каменноугольный — продукт переработки сырого бензола, поставляется по ГОСТу 445—64 марок А и Б с содержанием сероуглерода соответственно 88 и 80% и фактических смол 7—12 и 11—16%. [c.197]

Сероуглерод каменноугольный технический — продукт переработки сырого бензола поставляется по ГОСТ 445—75 двух сортов 1-го и 2-го с содержанием сероуглерода соответственно 90 и 85% и фактических смол 6—11 и [c.309]

В это время зародилась и быстро прогрессировала нефтеперерабатывающая промышленность. Огромный толчок развитию нефтеперерабатывающей промышленности дало изобретение и быстрое распространение двигателя внутреннего сгорания, работающего на нефтепродуктах. Интенсивно развивалась также техника переработки каменного угля, служащего не только одним из основных видов топлива, но, что особенно примечательно, ставшего в рассматриваемый период необходимым сырьем для химической промышленности. Большая роль в этом деле принадлежала коксохимии. Коксовые заводы, ранее поставлявшие черной металлургии кокс, превратились в коксохимические предприятия, вырабатывавшие, кроме того, ряд ценных химических продуктов коксовый газ, сырой бензол, каменноугольную смолу и аммиак. [c.180]

Бензол, сырой бензол. ... У у У у — У у у — [c.264]

Выход химической продукции (ХП), % к сухому углю сырой бензол 1,1 1,1 [c.47]

В табл. 1-12 приведены результаты сравнительных расчетов тепловых схем паротурбинной установки и ПГУ с окислительным пиролизом ирша-бородинского угля, в которой целевой химической продукцией являются сырой бензол и смола. [c.47]

Теплота сгорания сырого бензола == 40,27 мДж/кг его эксергия — 40,67 мДж/кг плотность р = 879 кг/м температура кипения при нормальных условиях 80° С. [c.188]

Сборник сырого бензола [c.390]

В коксохимической промышленности — для поглощения сырого бензола из коксового газа [c.61]

В соответствии с ГОСТ 1928—50 сольвент каменноугольный технический представляет смесь ароматических углеводов бензольного ряда, получаемую в процессе очистки и ректификации сырого бензола. [c.170]

Ксилол каменноугольный. Представляет собой смесь трех изомеров и этилбензола. Получается в процессе переработки каменноугольного сырого бензола. Физико-химические показатели каменноугольного ксилола приведены ниже [c.148]

Ксилол (прозрачная жидкость) СвН (СНз)г Сырой бензол 0,861 — 0,874 136,5- 141,5 + 24 [c.272]

Сольвент каменноугольный (1-го сорта) Смесь ароматических углеводородов (в основном толуола и ксилолов) Сырой бензол 0,864— 0,866 120 — 160 + 21 [c.274]

Большинство других стоков образуется в виде сепараторных вод при конденсации водяного пара, применяемого в процессах переработки сырого бензола и каменноугольной смолы. Сравнительно небольшой объем стока составляют отработанные растворы цехов очистки коксового газа от сероводорода. [c.140]

Цех ректификации сырого бензола >. а. . 90 6 [c.804]

Легкое масло (сырой бензол) до 170 уд. вес [c.1294]

Переработка сырого бензола. Сырой бен-аол (состав его см. выше) обычно промывается едкой щелочью и серной к-той, а затем подвергается разгонке, причем получаются сероуглеродная фракция различные фракции, служащие в качестве растворителей и для других технич. целей моторный бензол чистые продукты (бензол, толуол, ксилолы) 113 него же получаются кумароновые смолы. Схема ректификации бензола на различных [c.248]

Сырой бензол и толуол........ [c.249]

Сольвент каменноугольный технический (сольвент нафта) — смесь ароматических углеводородов, получаемых в процессе ректификации очищенных фракций сырого бензола. По ГОСТу 1928—67 поставляют трех сортов А, Б и В с содержанием соответственно фенолов 0,01 0,02 и 0,1% общей серы 0,1 0,15 и 0,3%. Хороший растворитель масел, асфальтовых лаков. Применяют в качестве промывной жидкости в машиностроении. [c.197]

Толуол (метилбензол sHs Hg) — органическое соединение — ароматический углеводород. Растворитель масел, смол, асфальтов, смешивается с ацетоном, углеводородами, эфиром, абсолютным спиртом, с водой не смешивается. Выпускают толуол особой чистоты ГОСТ (11144 5), основного вещества не менее 99,6% каменноугольный (ГОСТ 9880— 61), получаемый в процессе ректификации мытых фракций сырого бензола нефтяной (ГОСТ 1930—56) —каталитический, получаемый ароматизацией, и пиролизный, получаемый путем пиролиза нефтяных фракций. [c.197]

Ксилол каменноугольный — углеводород ароматического ряда — смесь трех изомеров и зтилбеизола, получают в процессе переработки сырого бензола. Хорошо растворяет масла и битумы. Поставляют по ГОСТ 9942—75 трех сортов высшего, 1-го и 2-го. [c.309]

В период первой мировой войны в нашей стране было организовано русское общество Коксобензол . В это время началось более интенсивное оснащение заводов, принадлежащих русским акционерным компаниям, рекуперационными установками. Проведенное в годы войны техническое оснащение многих отечественных заводов установками для утилизации побочных продуктов дало возможность уже в начале 1916 г. увеличить на этих предприятиях переработку каменного угля до 442 вместо 180 тыс. т в месяц до войны. Ежемесячное производство в начале 1916 г. утилизованных продуктов характеризуется следующими цифрами, т каменноугольная смола 8850, сырой бензол 2460, аммиачная вода 4425, антрацен 100, чистый бензол — около 420, чистый толуол 450, сырой фенол — около 200. Выработка указанных ароматических продуктов в 1Й6 г. превысила их ввоз за последний, предвоенный 1913 г. За 1916 г. было выработано антрацена 1300 т, а ввезено в 1913 г. 606 т, бензола вместе с толуолом — более 50 тыс. т, а импортировано в 1913 г. 3640 т [36, с. 249—250]. [c.190]

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Ацетон. . . Ацетилен. . Кислоты (неор ганические). . Воздух. . . Спирт — амило вый, бутиловый этиловый или ме тиловый. . . Щелочи. . Аммиак. . . Животные жи 5Ы и масла Зензол (сырой бензол). . . Бензин (газо [c.225]

Как показывают данны табл. 7-2, выход смолы коксования из итатских углей составляет всего 2,0—-3,6% выход сырого бензола-до 1,2% (при температуре процесса разложения 800° С). [c.182]

Сольвент каменноугольный. Представляет собой смесь ароматических углеводородов, получаемую в процессе переработки очищенны фракций сырого бензола и пиролизной смолы. В зависимости от технологии получения его выпускают трех марок А. Б и В. Ниже приводятся основные физико-химические свойства каменноугольного сольвента [c.145]

Ксилол представляет собой бесцветную, прозрачную жидкость, получаемую в процессе ректификации фракций сырого бензола. Он является хорошим растворителем для масляных, смоляно-масляных, алкидных и других искусственных лаковых основ, но сложные эфиры целлюлозы не растворяет. Ксилол смешивается с нефтяными углеводородами и со всеми растворителями эфиров целлюлозы. [c.113]

Сольвент представляет собой бесцветную или желтого цвета жидкость, состоящую из смеси ароматических углеводородов бензольного ряда (толуола, ксилола, триметилбензола). Получается сольвент в процессе очистки и ректификации сырого бензола. При этом в нем допускается содержание небольшого количества нефтяных парафиновых углеводородов. [c.113]

Бензол и другие ароматические углеводороды. В качестве растворителей применяются следующие сырой бензол, состоящий из собственно бензола СеНе, толуола СеНб СНд и ксилола СбН4(СНз)2 и отдельные его фракции, сольвент-нафта I и II (или бензол для растворения I и II), тяжелый бензол и др. продукты. В зависимости от количества отгона (в объемных процентах при до 100 различают 90%-, 50%-, и 0%-ный бензол. Состав, уд. вес и границы продаж- [c.80]

Выход сырого бензола на 1 т скоксован-ного угля равен 7—10 кг. Средний состаи его бензола 35—50%, толуола 17—20%, [c.245]

При предварительной перегонке сырого бензола обычно отбирают фракцию, кипящую до 150°. Эта граница i° . может изменяться в зависимости от требующихся окончательных продуктов. При разгонке сырого бензола на отдельные фракции с целью получения в дальнейшем чистых бензола, то--1уола и ксилола—отбирают фракции 1) до 95°, 2) 95—120° и 3) 120—155°. Перегнанные фракции для выделения пиридиновых оснований промываются при энергичном перемешивании 30%-ной серной к-той, взятой в количестве 1—2% от объема промываемой фракции. Промывка продолжается 20—30 мин., после чего следует отстаивание в течение 30 мин. и удаление сернокислых солей пиридиновых оснований. Затем следуют вторая промывка крепкой серной кислотой, уд. в. 1,84 (1% от объема фракции), в течение 1/4— /4 ч., отстаивание в течение 10-—15 м., промывка водой, промывка 20%-ным раствором едкого натра, взятым в количестве 1%, и опять промывка водой. Более целесообразным является такой порядок промывки слабой кислотой, щелочью, крепкой к-той, щелочью, водой. Промывка осуществляется периодически в обычного типа мешалках с конич. дном, причем промывку к-той и щелочью желательно вести в различных промывателях. Вопрос о непрерывной промывке не нашел еще надлежащего разрешения. На фиг. 4 изображен аппарат для промывки бензола в парообразной фазе. После промывки предварительные фракции подвергаются ректификации из куба с колонной, соединенной с мощным дефлегматором. При получении чистого бензола i° воды в дефлегматоре поддерживается при 45°, для толуола—при 100° для ксилола почти вся вода из дефлегматора спускается. Отбор различных фракций ведут на основании контрольных лабораторных разгонок. Для чистого бензола перегонка должна начинаться не ниже 78,5° и кончаться не выше 80,5" причем не менео 98 % его должно отгоняться в пределах 1,4°. Для чистого толуола—начало разгонки не выше 109,5°, причем 98 его должно переходить в пределах 109,5-— [c.248]

И Н Д Е Н, gHs, жидкий углеводород, открытый во фракциях сырого бензола, кипящих при 176—182° молекула И. состоит из двух конденсированных ядер — бензольного и пятичленного — пентадиена / - [c.29]

Темп-рные пределы выкипания отдельных фракций К. д. устанавливаются в.зависимости от дальнейшей переработки их на те или другие вещества. До последнего времени эти пределы были следующие до 170° — легкое масло, 170—230° — среднее масло, 230—270° — тяжелое масло, 270—350 — 360° — антраценовое масло. Эти фракции были установлены очень давно и вызывались они тем, что в легком масле скоплялись бензол и его гомологи, пиридин и гомологи, в среднем масле — фенолы и нафталин, тяжелое масло содержало нафталин и ряд других продуктов оно шло для получения поглотительного масла, для извлечения сырого бензола из газа антраценовое масло заключало фенатрен, аценафтен, антрацен, карбазол и другие соединения. При перегонке из простых кубов фракции получались с очень большими головными погонами и большими остатками, поэтому естественно напр, нафталин можно было кристаллизовать и из среднего и из тян елого масла. В последнее время пром-сть переходит на поглощение сырого бензола из газа нефтяными маслами и К. д. приобретает большое значение как сырье для гораздо большего числа индивидуальных соединений, в нем заключающихся поэтому имеется уже тенденция к установлению новых пределов выкипания фракций с концентрацией в них определенных веществ, как это мы видим из схемы Копперса (табл. 4) [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...