Первичные смолы

За рубежом в промышленности применяют малозольные коксы из первичных смол, получающихся при полукоксовании бурых углей. Для производства большинства марок зарубежного графита используется анизотропный нефтяной кокс (табл. 1.1.). При его измельчении после прокаливания полу- [c.12]

Глицерин. . . . 0.58 Кокс....... 0,20 Первичная смола. . . 0.5 [c.445]

КАПРОНОВАЯ ПЕРВИЧНАЯ СМОЛА [c.304]

Полукоксование, упомянутое выше, дает от 10 до 15% так называемой первичной смолы. Перегонка этой смолы, а затем [c.21]

Полукоксованием называется первая стадия сухой перегонки твердого топлива (бурых углей, сланцев), протекающая нри температурах до 500—550° С и дающая жидкие продукты (первичную смолу), горючий газ и твердый остаток (полукокс). Получаемый при полукоксовании бурых углей газ имеет низшую теплоту сгорания порядка 6000—8000 ккал/нм и используется как энергетическое топливо. Полукоксование применяется нри энерготехнологическом использовании топлива. [c.190]

Параметры и коэффициенты первичная смола вторичная смола отходы (утиль) первичная смола вторичная смола отходы (утиль) [c.79]

Азот (жидкий) .. 0,430 Каменный уголь.. .0,31 Первичная смола. .0,5 [c.544]

Более низкие механические свойства, чем у первичных смол [c.13]

Для менее ответственных деталей, чем из первичной смолы [c.13]

Для изготовления деталей различного назначения, менее ответственных, чем детали из первичных смол [c.13]

Выход продуктов полукоксования зависит от вида и качества сырья и от температуры нагрева. Топлива с более высоким содержанием летучих дают больший выход первичных смол, например, из жирных углей на горючую массу выход смол составляет около [c.159]

Полукоксование, при котором образуется первичная смола. Поэтому способу уголь нагревают до 500° С с подводом или без подвода потока циркулирующего газа или водяного пара. Этот процесс ведет к образованию чрезвычайно химически активных и частично парафинированных смол, которые менее пригодны к непосредственной переработке в топливо для карбюраторных двигателей или дизелей, чем к использованию их как сырья для деструктивной гидрогенизации под высоким давлением. Бензин полукоксования не пригоден к употреблению, поскольку затруднена его очистка. Он, так же как и газ полукоксования, служит сырьем для гидрогенизации. [c.83]

Латунь. ..... 0,092 Первичная смола 0,5 Шлаки..... . 0,18 [c.520]

Первичные смолы 275 Перегонка 172 [c.668]

При погружении в растворы электролитов полимеры (полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, алкидные смолы и др.) приобретают заряд, который обычно бывает отрицательным и способствует избирательной проницаемости ионов. Этот заряд не может служить причиной снижения коррозионного тока, так как последний может переноситься только положительными частицами (ионами металла на аноде, ионами водорода, натрия и др. - на катоде). Однако наведенный электрический заряд влияет на распределение первичных продуктов коррозии (под плёнкой или снаружи плёнки) [c.59]

Термореактивные - при первичном нагреве переходят в вязко-текучее состояние, но затем при этой же высокой температуре теряют свою пластичность и переходят в твердое, нерастворимое состояние. Процесс необратим, т.к. при нагреве происходит изменение структуры (например, фенолформальдегидная смола). [c.128]

Бутанол. Нормальный первичный бутиловый спирт, получаемый брожением. Кислотность в пересчете на уксусную кислоту не более 0,01%. Растворяет масло и многие смолы разбавитель нитролаков, способствует повышению их разлива и блеску пленки и препятствует помутнению ее. Поставляется по ГОСТу 5208—50. [c.196]

Производственные сточные воды перед сбросом в наружную сеть производственной канализации должны подвергаться первичной очистке с целью извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов, нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро- и взрывоопасных веществ, масел, смол, токсичных и других веществ, вредных для водоемов и биологических очистных сооружений. [c.285]

Торий, палладий, уран, рутений, цирконий Первичные вторичные и третичные смолы Сульфат 1358] [c.307]

Смола капроновая первичная - вещество дукт полимеризации капролактама (ГОСТ нетоксичное, негорючее. Температура плавле- [c.304]

Смеси порошков для наплавки 105 Смола первичная капроновая 304 Соединения деталей из древесины [c.918]

Первичная смола — Удельная теплоёмкость средняя 1 (1-я)—445 Первый закон Ньютона I (2-я) — 27 Переводные таблицы — Галлоны в литрн (1-я) —334 [c.190]

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Полукоксованием называется первая стадия сухой перегонки твердого топлива (бурых углей, сланцев), протекающая при температурах до 500—550° С и дающая жидкие продукты (первичную смолу), горючий газ и твердый остаток (полукокс). Получаемый при полукоксовании бурых углей газ имеет низшую теплотворную способность порядка 6000—8000 ккал1м . [c.191]

Полукоксовый газ получается в результате сухой перегонки при температуре 500—550° С твердых топлив, дающих большой выход смолообразующих веществ, — бурых и каменных углей, горючих сланцев торфа — с целью получения первичных смол. Полукоксовый газ является побочным продуктом и выход его небольшой, примерно 55—120 нм на тонну исходного топлива. [c.307]

Полукоксование, или швелевание, топлива производится в печах с наружным или внутренним обогревом при сравнительно невысокой температуре, не свыше 550° С. Основным продуктом полукоксования является первичная смола, а в качестве побочных — полукоксовый газ и полукокс. [c.159]

Впервые изопрен был выделен Виллиамсом в 1860 г. из продуктов пирогенного разложения каучука строение его было установлено работами Ипатьева и Мокиевского. Описано и запатентовано громадное количество способов получения изопрена. Здесь приведены лишь немногие способы для характеристики тех путей, по к-рым в этой области движется химическая мысль. Очевидно только тот способ может рассчитывать на успех, который имеет дешевую сырьевую базу. Сырьем настоящего момента служат нефть и продукты ее крекинга, каменный уголь, а также получающиеся из него продукты (газ, деготь,первичная смола), целлюлоза, крахмал и получающиеся из них продукты (спирт, сивушное масло, ацетон), скипидар, ацетилен. По каждой из этих категорий сырья зарегистрировано немало способов синтеза и вариантов этих способов. [c.418]

Газификация угля, происходящая при температуре красного каления с подводом воздуха и в необходимых случаях водяного пара. В результате процесса образуются генераторный газ и зола. При газификации в процесс часто включают предварительное полукоксование для получения первичных смол, являющихся сырьем для деструктивной гидрогенизации под высоким давлением. Генераторный газ или водяной газ используют для синтеза углеводородов по способу Fis her—Trops h, для синтеза метанола и других спиртов или получения водорода, применяемого для деструктивной гидрогенизации и других промышленных целей. [c.86]

Советскими учеными разработано энерготехнологическое использование топлива, схема которого изображена на рис. 16-4. Топливо, богатое летучими веществами, поступающее на теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), сначала подвергают полукоксованию и из него удаляется первичная смола. Смолу перерабатывают, полукокс сжигают под котлами электростанций, а полукоксовый газ направляют в города и поселки для бытовых нужд. [c.261]

Полукоксованием называется процесс ухой перегонки топлива, осуществляемый ри температуре 500—550 С, Назначите олукоксования — получение из твердых топив жидких продуктов (первичной смолы), аза и полукокса [Л. 4, 7,. 8 и 13]. [c.275]

Из первичной смолы получают моторное опливо, смазочные масла, фенолы, парафин [c.275]

В ОООР опыты получения смазочных масел из первичной смолы производились во Всесоюзном теплотехническом институте [c.195]

Сырьем для изделий из капрона служит капроновая смола (поликапролактам, поликапроамид). Для литья под давлением применяют первичную смолу марки Б, вторичную смолу и отходы капронового производства. [c.11]

Изучение смачивания обработанного силаном стеклянного волокна существенно для понимания механизм первичного адгезионного взаимодействия силановых аппретов, так как поверхность раздела между аппретом и смолой исчезает в процессе изготовления композита. В идеальном случае остается только одна граница раздела между полимером, который модифицирован силанолом, и поверхностью минерального наполнителя. [c.195]

Рис. 11.3. Разрез изолирующей муфты для подземной укладки У — первичное уплотнение 2 — вторичное уплотнение 3—композиционный слоистый материал 4 — эпоксидная смола 5 —лукобит KR 1210 6 —установочная длина

Промышленность природного газа в США выделилась в самостоятельную отрасль, хотя первоначально он был побочным продуктом нефтяной промышленности. Газ имел самостоятельную ценность, для его распределения потребителям требовалась разработка специальных инженерных методов и методов сбыта, в чем не были заинтересованы производители нефти. В Европе искусственный газ также выделился в самостоятельную отрасль из угольной промышленности. По мере растущего использования нефтепродуктов для получения газа производство искусственного газа становится все ближе к нефтяной промышленности. Фирмы, подобные национализированной Бритиш Гэз Корпорэйшн , занимаются теперь и разведкой, и добычей природного газа. Эта фирма уполномочена также по сбыту всего природного газа, добытого в Великобритании на суше и шельфе, а также является монополистом в газоснабжении. Производители искусственного газа получали таклсе бензол и другие продукты из остаточной каменноугольной смолы, но Бритиш Гэз Корпорейшн еще не занимается нефтехимией. В СССР до 1971 г. Министерство нефтяной промышленности занималось и природным газом, но сейчас функционируют раздельные министерства. Конечно, в централизованной экономике производство и использование всех энергетических ресурсов планируется в интересах максимизации конечного народнохозяйственного эффекта. В одном из советских докладов на Мировой энергетической конференции 1974 г. [27] говорилось Оптимальное планирование энергетики включает в себя выбор и развитие таких видов первичных энергетических ресурсов и конечных энергоносителей, чтобы их добыча, транспортирование и использование позволили удовлетворить потребности всех эиергопотребителей с минимальными издержками далее рассказывалось об опытах подобной оптимизации в СССР. Советский Союз обладает боль- [c.303]

В процессе первичной переработки стремятся из сбрасываемой воды извлечь по возможности наибольшее количество примесей, после чего воду подвергают доочистке одним из перечисленных выше способов. Например, на одном электроизолитном заводе первичная сточная (над-смольная) вода, образующаяся при производстве электроизоляционных материалов, содержит смолу, формальдегид, свободный фенол и кре-золы. С целью дополнительного извлечения смолы, являющейся основной продукцией завода, надсмольную воду подвергают первичной переработке (перевариванию) в варочных котлах в присутствии аммиака при температуре 80° С. В результате переваривания подсмольной воды из нее извлекают до 10% смолы. [c.258]

В настоящее время применяют две принципиальные схемы автоматизации ионообменных колонн индивидуальную и групповую. Индивидуальная схема автоматизации предусматривает оснащение каждой ионообменной колонны из группы работающих в одном и том же режиме эксплуатации полным комплектом первичных и вторичных приборов автоматики, необходимым для перевода работы колонны на другой режим, а также регенерирование ионообменной смолы. Групповая схема автоматизации более рационально предусматривает использование приборов автоматики. Группа ионообменных колонн, как правило, с одинаковыми технологическими возможностями обслуживается единым комплектом приборов автоматики, который позволяет по мере надобности в ходе технологического процесса извлечения, концентрации и очистки элементов изменять режим эксплуатации или регенерации в любой из колонн этой группы. При эксплуатации установок, оснащенных большим количеством ионообменных колонн, групповая схема автоматического управления предпочтительнее индивидуальной благодаря сокращению общего числа приборов автоматики и сокращению производственной площади цеха или отделения, где размещаются щиты автоматического управления. [c.328]

Эпоксидные смолы обычно получают из бисфенола А и эпи-хлоргидрина. Их молекулы содержат концевые эпоксидные группы, а также гидроксильные группы в центральных звеньях, что обусловливает возможность отверждения эпоксидных смол с помощью аминных, кислотных и других отвердителей. Отвердители могут оказывать каталитический эффект или участвовать в формировании узлов полимерной сетки. При этом можно получать сетчатые полимеры самой различной структуры, которая дополнительно может быть модифицирована введением активных растворителей, пластификаторов и т. п. В общем случае, механические свойства макрокомпозиционных материалов на основе эпоксидных связующих в качестве первичной непрерывной фазы значительно лучше, чем на основе полиэфирных связующих, хотя последние дешевле (см. [2] дополнительного списка литературы). Композиционные материалы на основе эпоксидных связующих обладают более высокой водо- и химической стойкостью, а их объемная усадка не превышает 2%. Наполнители, такие как кварцевый песок, металлические порошки, металлическая вата и асбест, широко используемые в производстве эпоксидных заливочных компаундов и в материалах для оснастки, снижают объемные усадки и значительно изменяют термический коэффициент расширения и теплопроводность эпоксидных связующих. По сравнению с полиэфирными связующими эпоксидные материалы имеют более специальное назначение и широко применяются в различных элементах летательных аппаратов, в электротехнической и электронной промышленностях. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...