Концы шпинделей сверлильных станков

Фланцевые концы шпинделей сверлильных станков для крепления многошпиндельных сверлильных головок (по данным станкозавода имени Ленина) [c.379]

Труба 6 может передвигаться в осевом направлении по отношению к хомутам 12 и закрепляется в нужном положении болтом 13, что дает возможность регулировать высоту установки приспособления в зависимости от длины конца шпинделя сверлильного станка, выступающего из панели. [c.90]

Концы шпинделей сверлильных станков [c.196]

Концы шпинделей сверлильных и расточных станков — ГОСТ 2701—72. [c.203]

На рис. 186, а дана схема вальцевания клапанного седла 1 при установке его в головку блока 2. Слева изображено седло в начале операции, справа — в конце. Вальцовка представляет собой обойму конических роликов 3, вращающихся на осях, закрепленных в двух дисках. Хвостовиком вальцовка укрепляется в шпинделе сверлильного станка или механизированного инструмента. Ролики вальцовки, обкатываясь по внутренней поверхности седла, равномерно раскатывают его и одновременно отгибают выступающую кромку 4 в коническую выточку корпуса. По поверхности сопряжения седла с корпусом создаются большие натяги, неосуществимые при обычной запрессовке. [c.236]

Шпиндель. Форма и размеры конца шпинделя регламентированы ГОСТ 2701-44. Нагрузка шпинделя сверлильного станка характерна значительными осевыми и сравнительно [c.354]

Вырезной сборный зенкер (фиг. 133) состоит из насадного двузубого зенкера и оправки, на одном конце которой закрепляется зенкер второй конец с конусом Морзе служит для установки инструмента в шпиндель сверлильного станка. [c.198]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Корпус 1 развертки (рис. 45) одним концом с конусом Морзе № 5 крепится в пиноли задней бабки токарного станка или в шпинделе сверлильного станка на другой конец корпуса с конусностью [c.64]

Ко второй группе относятся многошпиндельные сверлильные станки, которые имеют отличие от одношпиндельных только конструкцией шпиндельной бабки. На рис, 84 показана многошпиндельная головка с регулируемыми шпинделями, позволяющими устанавливать их на расстояние соответственно размерам обрабатываемой заготовки. Одновременно ведется обработка всех отверстий. Головка приводится во вращение с помощью шпинделя сверлильного станка 1, на конце его жестко закреплено зубчатое колесо 11, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатыми колесами 9, которые расположены вокруг него. Зубчатые колеса 9 жестко закреплены с помощью шпонок на валах 10 в корпусе 2. Они связаны с телескопическими валами 8 при помощи шарнирных соединений и приводят во вращение шпиндели 7 с закрепленным режущим инструментом 5. Шпиндели 7 устанавливаются на расстоянии, соответствующем размерам отверстия обрабатываемой детали, и закрепляются втулками 6, которые зажимаются в скобах 3 болтами 4. [c.162]

Концы шпинделей металлорежущих станков для работ а — центровых б — патронных в — прутковых г — сверлильных д — расточных (с планшайбой) е — фрезерных ж — шлифовальных (кругло- и плоскошлифовальных, резьбошлифовальных) а е [c.130]

Ручные развертки на одном конце имеют удлиненную рабочую часть с режущими кромками, а на другом конце (хвостовике) — квадрат для установки воротка. Машинные развертки устанавливают на шпинделе сверлильного станка. Они отличаются от ручных разверток меньшей длиной рабочей части и длинной шейкой (для развертывания глубоких отверстий). [c.114]

Шпиндели станков с ЧПУ изготовляют точными, жесткими, с повышенной износостойкостью посадочных и базирующих поверхностей. Концы шпинделей стандартизованы. Шпиндели многоцелевых и фрезерных станков с ЧПУ имеют отверстие для установки инструмента с конусом 7/24, а шпиндели сверлильных станков — отверстия для установки инструмента с конусом Морзе. Наиболее часто в качестве опор шпинделей применяют подшипники качения. Для увеличения жесткости опор подшипники [c.367]

Сверление на станках выполняют, осмотрев и подготовив станок к пуску, проверив плавность хода гильзы шпинделя, перемещение рукоятки подъема, подачу охлаждающей жидкости, исправность местного освещения и наличие инструмента. Сверла, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляют в патроне. Конусный хвостовик патрона устанавливают в отверстие шпинделя сверлильного станка и проверяют его биение. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка. В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки. Установка сверл с коническим хвостовиком обеспечивает лучшее их центрирование и закрепление по сравнению с установкой сверл в патроне. Для съема патрона или сверла в выбивное отверстие шпинделя вставляют клин, легкие удары молотком наносят по концу клина. Деталь закрепляют в тисках. [c.423]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

ГОСТ 24644 — 81. Концы шпинделей и оправок сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. [c.462]

На фиг. 85 представлен наиболее простой вариант установки с соленоидным приводом. Она смонтирована на базе обычного сверлильного станка, у которого изъят механизм вращения шпинделя и в верхней части расположен соленоид. Концы от соленоида выведены к переключателю, который расположен на правой части стола. [c.66]

Для зажима и центрирования по оси шпинделя вращающегося изделия (токарные, шлифовальные станки) и неподвижного (сверлильные станки). Согласно ГОСТ 2675-47 изготовляются диаметром 80,100, 130, 160, 200, ->50 320, 400, 500, 630 мм в двух исполнениях тип А — для резьбового конца шпинделя по ОСТ 428, тип Б — для фланцевого конца шпинделя по ГОСТ 2570-44, Для крепления патронов типа А к резьбовому концу шпинделя служат переходные фланцы — ГОСТ 3889-47 [c.207]

Соединения инструмента, принадлежностей и обрабатываемых заготовок с частями металлорежущих станков. Закрепление инструмента, зажимных устройств и заготовок на металлорежущих станках обеспечивается регламентацией в стандартах формы и размеров присоединительных мест в концах шпинделей, револьверных головках и станочных столах. Закрепление обрабатываемых заготовок и приспособлений на столах фрезерных, строгальных, сверлильных, расточных и плоскошлифовальных станков выполняется обычно посредством винтов, вставленных в станочные пазы. Форма и размеры этих пазов по ГОСТ 1574-42 приведены в табл. 25. [c.371]

Концы шпинделей с конусами Морзе и метрическими. Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием. [c.557]

Цилиндрические и конические поверхности можно притирать также на специально приспособленных сверлильных станках, у которых привод шпинделя переделан с таким расчетом, чтобы шпиндель имел, кроме вращательного движения, еще и возвратно-поступательное. Для притирки внутренних цилиндрических поверхностей на конце шпинделя закрепляют притир в виде разжимной втулки, насаженной на оправку, и для притирки наружных поверхностей в виде разрезного кольца. Возможные случаи брака и меры его предотвращения приведены в табл. 2. [c.218]

Ручная дрель с трещоткой применяется при сверлении отверстий диаметром от 20 до 35 мм в труднодоступных местах, а также в тех случаях, когда нельзя воспользоваться ни сверлильным станком, ни механизированными сверлильными машинками. Дрель с трещоткой состоит из шпинделя 2 (фиг. 175, б), охватываемого вилкой 7 рукоятки 8. На шпинделе закреплено храповое колесо 3. С одного конца шпинделя в патроне закрепляется сверло /, а на противоположный конец навертывается длинная гайка 4 с конусным упором 5. Собачка, закрепленная в вилке 7, под действием пружины 9 заскакивает в зубья храпового колеса и при повороте рукоятки 8 по направлению часовой стрелки вращает храповое колесо и шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обратную сторону собачка проскальзывает по зубьям храпового колеса, и шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым. [c.222]

Несовпадение оси конуса с осью вращения шпинделя. Для вертикально-сверлильных станков на колонне (ГОСТ 370-60) допускается биение поверхности конуса в пределах 0,03 мм на длине 100 мм для конусов Морзе № 2 включительно и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с конусом Морзе выше № 2. Для радиально-сверлильных станков (ГОСТ 98-59) допустимое биение составляет 0,02 мм у конца шпинделя и 0,03 мм на расстоянии 300 мм. Радиальное биение поверхности конуса оказывает влияние на величину разбивки, т. е. на увеличение диаметра просверливаемого отверстия. Следует, однако, иметь в виду, что основной причиной разбивки является неправильная геометрия сверла. Влияние неточностей станка сказывается слабее. [c.264]

Подвижные шпиндельные гильзы получают перемещение вдоль оси шпинделя (рис. IV.28), которое является либо рабочим движением подачи, либо установочным движением. Движение подачи сообщается обычно шпиндельным гильзам различных сверлильных станков (рис. IV.28, а). Шпиндель 1 со шлицевым концом смонтирован в гильзе 3, которая направляется втулкой 2 или цилиндрическим отверстием корпуса. Гильза имеет лыску. На том участке гильзы, где снята лыска, нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с реечной шестерней 4, сообщающей гильзе движение вдоль оси шпинделя. Зубчатая рейка может быть также привернута к гильзе. [c.605]

Трещотка (рис. 165, б). Этот инструмент применяется в тех случаях, когда для получения отверстия нельзя применять ни сверлильный станок, ни электродрель (например, сверление по месту больших отверстий при сборке машин). Трещотка имеет шпиндель 5 для сверла 6 и укрепленное на шпинделе храповое колесо 7, другим концом шпиндель входит в длинную гайку с закаленным стальным центром. На шпиндель надета рукоятка 4 с собачкой 8 храповика. Двигая рукояткой в одну сторону, заставляют собачку упираться в зуб храповика, поворачивать храповое колесо и одновременно вращать шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обратную сторону собачка скользит по зубьям храпового колеса и шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым. [c.138]

Для выполнения такой обработки на столе 6 специального шлифовального станка с вертикальным шпинделем (может быть использован вертикально-сверлильный станок повышенной жесткости) устанавливают и крепят приспособление (рис. 49), состоящее из основания 5, в котором соосно со шпинделем станка запрессована ось копирного ролика 4 и шаблона /. Шлифуемую матрицу 3 крепят прихватами иа поверхности шаблона /, а шлифовальный круг 2—в шпинделе станка. Шлифуют окно матрицы, постепеннее уменьшая диаметр ролика 4, доводя его до диаметра круга 2 и перемещая матрицу вместе с шаблоном по копирному ролику. Так как диаметры абразивного круга п копирного ролика в конце операций одинаковы, абразивный круг точно перенесет профиль пластмассового или. металлического шаблона на деталь. [c.105]

При вращении шпинделя отверстие можно сверлить на всю длину с одной установки. При вращении сверла (для меньшего увода) отверстие следует сверлить до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам (рис. 236, гид). Затем зенкеруют отверстие с переднего конца шпинделя коническим зенкером иа вертикально-сверлильном станке с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов [c.277]

Электроимпульсные копировально-прошивочные станки небольших и средних размеров выполняют одностоечными (рис. 20, а). На верхнем конце стойки находится шпиндельная головка. В шпинделе закрепляется электрод. Обрабатываемая деталь крепится на столе. В отличие от сверлильных и фрезерных металлорежущих станков шпиндель электроимпульсного станка не вращается, но совершает продольные колебания вдоль своей оси под действием вибратора, встроенного в шпиндельную головку. [c.81]

На рис. 27 показана конструкция характерного для сверлильных станков шпиндельного узла. Втулка 7, с жестко насаженными колесами 6 и 8 17 и 19 на рис. 26), вращается в двух шарикоподшипниках. На верхнем конце шпинделя нарезаны шлицы, которыми он входит внутрь втулки, получая от нее вращение. Нижний участок его смонтирован на подшипниках в пиноли 4. Конструкция узла такова, что шпиндель, свободно вращаясь, не имеет осевого смещения относительно пиноли. Последняя, получая вертикальную подачу от реечного колеса 5, увлекает за собой шпиндель. Когда при сверлении шпиндель перемещается вниз или вверх, возвращаясь в исходное положение, шлицевый участок его скользит в шлицах втулки 7 без нару- [c.50]

В качестве примера гайковерта первой группы на фиг. 82 показан восьмишпиндельный гайковерт, предназначенный для одновременного навинчивания гаек на болты четырех шатунов. Шпиндели I (фиг. 82, а) приводятся во вращение зубчатыми колесами 2, расположенными в корпусе 3. Механизм отключения каждого шпинделя состоит из двух полумуфт, кулачки 4 которых имеют скосы. Когда гайка довертывается до конца, полумуфты благодаря скосам кулачков расходятся, сжимая пружину 5. 111атуны устанавливаются в стойке 6 (фиг. 82, б), прижимаясь к Г-образньш упорам скалками и закрепляются с помощью пневматических цилиндров и рычагов. Корпус 5 (фиг. 82, а) перемещается относительно стойки б (фиг. 82, б) по направляющим 7. Хвостовик 8 укрепляется в шпинделе сверлильного станка, от электродвигателя которого приспособление получает движение. [c.121]

Для определения реакций при сделанном выше допущении можно воспользоваться уравнениями статики. Рассмотрим в качестве примера определение реакций и тягового усилия, необходимого для перемещения гильзы шпинделя сверлильного станка (рис. 1.87). К гильзе шпинделя приложена составляющая Р с сил резания, тяговое усилие Рт, распорная сила в зубчато-реечной передаче Рр, реакции на цилиндрической направляющей, силы трения на направляющей Ртрх и силы трения Ртр 2, возникающие в шлицевом конце шпинделя при передаче крутящего момента М р. Так как в данном случае легко определить на основе формулы (1.59) характер распределения реакций, то мы воспользуемся ею. Пренебрегая моментом сил трения, найдем момент сил, приложенных к гильзе [c.143]

Концы шпинделей многошпиндельных коробон и силовых голоюк агрегатных станков, многошпиндельных резьбонарезных головои (насадок) сверлильных станков, предназначенные для установки в них вспомогательного инструмента. [c.167]

Рассверливание трубных отверстий до размера под развертывание производится специальными двухзубыми зенкерами. Зенкеры насаживаются на оправку, имеющую на одном конце направляющий цилиндрический хвостовик, входящий в просверленное отверстие, а на другом — конусный хвостовик, входящий в конус шпинделя радиально-сверлильного станка. [c.139]

Стандарт распространяется на концы унифицированных шпинделей под переходные регулируемые втулки, оправки и фрезы для силовых головок, сверлильных, расточных, и фрезерных бабок, шпиндельных коробок и насадок, предназначенных для выполнения сверлильнорасточных, фрезерных и резьбонарезных работ на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках, а также на концы шпинделей под цанги малогабаритных силовых головок. [c.552]

Концы шпинделей с наружньпя укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков. [c.557]

На вертикально-сверлильных станках, шпиндели которых не имеют реверсивного (обратного) хода, для вывинчивания метчика из отверстия после нарезания резьбы применяют предохранительные реверсивные патроны с ручной подачей. В конце рабочего хода метчика, когда шпиндель дойдет до упора, вращение патрона с метчиком прекращается. Патрон переключается на обратный ход, шпиндель поднимается вверх и вращается в другом направлении, и метчик быстро вывинчивается из отверстия детали. Когда ось жестко закрепленного метчика трудно совместить с осью нарезаемого отверстия, метчики закрепляются в плавающих самоцентри-рующих патронах, в которых метчик может качаться около вертикальной оси. [c.202]

При нарезании резьбы в несквозных отверстиях на обыкновенном сверлильном станке применяют предохранительный шариковый патрон (рис. 196), который в нужный момент прекращает вращение метчика, хотя шпиндель продолжает вращаться. Отсутствие такого патрона йеизбежно приведет к поломке метчика, так как, дойдя до конца отверстия, он упрется в дно. [c.206]

ГОСТ 12436—66 Станки деревообрабатывающие сверлильио-пазовальные и сверлильные одношпипдельиые. Основные параметры и размеры . ГОСТ 7353 — 70 Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Нормы точности . ГОСТ 9091 — 59 Патроны для деревообрабатывающих сверлильных и сверлильно-пазовальных станков. Основные размеры . ГОСТ 8629— 57. Станки деревообрабатывающие сверлильные и сверлильно-пазовальные. Концы шпинделей. Основные размеры . [c.322]

Рассмотрим еще один пример расчета токарных и сверлильных станков. Наиболее просто расчет выполняется при обработке в патроне коротких и жестких заготовок или длинных и тяжелых жестких заготовок вблизи ее концов. В этом случае не требуется, учитывать деформации станины и суппорта. К этому случаю относится также расчет на устойчивость при обработке мготовки, закрепленной на фланце или в конусе шпинделя, используемой при испытаниях на виброустойчивость. Для ориентировочного определения предельной глубины резания можно использовать [c.134]

Перед началом работы на сверлильном станке проверяют, чтобы у одежды не было висящих концов, рукава были завязаны и волосы убраны под головной убор. Оградительные устройства, шпиндель, патрон и сверло Должны быть надежно закреплены. Во время работы станка запрещается менять сверло или патрон, чистить, обтирать и смазывать станок, переводить ремень на другую ступень. Обрабатываемую деталь нельзя удерживать рукой. Работать надо без рукавиц. Деталь и сверло нельзя охлаждать мокрой тряпкой или ветош ью, которая может быть захвачена вращающимися деталями. Нельзя сдувать или удалять руками стружку. Это делается щеткой после остановки станка. При сверлении хрупких материалов (чугун, бронза) надевают защитные очки. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...