Схватывание металлов при трении

Масляные или окисные пленки на Поверхности деталей препятствуют схватыванию металлов при трении. Поэтому при фрикционной обработке необходимо обезжирить поверхность детали (промыть в бензине Б-70), а затем удалить с поверхности окисную пленку при помош,п тонкой шлифовальной шкурки. [c.143]

Для восполнения в некоторой степени имеющихся пробелов в изучении влияния группы факторов внешних механических воздействий на процессы изнашивания трущихся пар и в первую очередь образования и развития процессов схватывания металлов при трении автором был проведен комплекс лабораторных исследований. [c.29]

Молекулярно-механические процессы, вызывающие схватывание металлов при трении, вырывание частиц с поверхности одной детали и наволакивание па другую деталь, что ведет к появлению на рабочих поверхностях рисок и задиров (заедание) 1. Гальваническое пористое или пятнистое хромирование 2. Азотирование 3. Поверхностная закалка [c.169]

Схватывание металлов при трении [c.257]

СХВАТЫВАНИЕ МЕТАЛЛОВ ПРИ ТРЕНИИ [c.125]

Прежде чем перейти к рассмотрению возможности схватывания металлов при трении, рассмотрим общие условия, при которых, вообще, возможен процесс схватывания металлов. [c.128]

Силовое поле твердой поверхности. В идеально правильной атомной структуре внутри тела каждый атом находится в состоянии устойчивого равновесия, поскольку для него по всем направлениям интенсивность силового поля одинакова [61]. Однако атомы у поверхности имеют только односторонние связи, направленные внутрь металла. Их нескомпенсированная свободная энергия создает электростатическое силовое поле поверхности, обусловливающее явления адсорбции и явления схватывания металлов при трении (см. гл. IV). Свободная энергия концентрируется преимущественно у ребер и углов кристаллитов, где вследствие [c.62]

Исследования сульфидирования и других методов химико-термической обработки, предпринятые в Ниихиммаше, исходили с самого начала из предположения, что эффективность этих процессов основывается на образовании на поверхности металла слоев химических соединений, обладающих пониженной сопротивляемостью сдвигу и предотвращающих схватывание металлов при трении. Послойный химический ана- [c.168]

Для выяснения причин и условий сваривания контактируемых тел в процессе сварки трением важно рассмотреть современное состояние гипотез схватывания металлов при трении. [c.14]

Молекулярно-механические процессы, вызывающие схватывание металлов при трении, вырывание частиц металла с поверхности одной детали и наволакивание их на другую, что ведет к появлению на рабочих поверхностях рисок и задиров (заедание) [c.395]

Система предотвращения окисления металла при трении. Трение вызывает повышение температуры в зоне контакта и активирует реакцию окисления металла. Значительную часть износа металлической поверхности при граничном и сухом трении составляет износ окисной пленки. Вместе с тем окисная пленка является барьером, предохраняющим металлы сочленения от схватывания. Схватывание характерно только для металлов, оно сопровождается объединением кристаллических решеток сопряженных поверхностей на участках фактического контакта. В тяжелых по нагрузке режимах трения наблюдается повышенный износ из-за разрушения окисных пленок и развития локального схватывания. При повышении объемной температуры узла трения (внешнем нагреве или плохом теплоотводе) наблюдается утолщение окисных пленок и усиление износа. Пленки окислов являются неизбежным злом, сопровождающим граничное трение. [c.14]

Схватывание и коррозия приводят к увеличению коэффициента трения и даже заклиниванию резьбовых соединений. На схватывание металлов при их соприкосновении влияют следующие факторы материал сопряженных пар, действующие нагрузки, вид термической и химико-термической обработки, наличие масляных и адсорбированных пленок, наличие металлических покрытий, что следует учитывать при повторном использовании деталей для сборки. [c.100]

Гипоидные масла (табл. 4.5) содержат 1,5—3,5% серы. Они хорошо предотвращают схватывание металлов при высоких нагрузках, но повышают окислительный износ зубьев шестерен. Это объясняется тем, что образующиеся в процессе трения пленки, предотвращающие схватывание, легко отслаиваются и уносятся маслом. [c.302]

Экспериментально установлено, что гомогенные пластичные металлы при трении в паре с такими же или с другими гомогенными металлами легко заедают гетерогенные металлы лучше сопротивляются схватыванию, чем гомогенные, даже при одинаковой твердости этих металлов. Наименьшая склонность к схватыванию наблюдается у разнородных металлов. [c.77]

А. П. Семенов, обобщая различные высказывания о природе схватывания , выдвинул энергетическую гипотезу образования металлических связей при трении [27]. Придерживаясь в вопросах трения молекулярно-механической теории, А. П. Семенов считает Характер взаимодействия поверхностных слоев металла при трении, являющемся, в сущности, процессом совместного деформирования поверхностных слоев трущихся тел, ничем принципиально не отличается от характера взаимодействия при любых видах совместного деформирования металлов, лежащих в основе процессов соединения металлов в твердом состоянии . [c.126]

С модификацией поверхностей металлов при трении непосредственно связаны вопросы расширения границ нормального трения и износа (устранения схватывания I и И рода). В практике применения химически активных веществ главное внимание уделялось разработке добавок, препятствующих развитию схватывания II рода, обусловленного высокими температурами. Вопросам [c.215]

Исследования сопротивления схватывания. Явление схватывания, имеющее место при работе машин, приводит к разрушению трущихся поверхностей. Это явление представляет собой прочное соединение металлов при трении или пластическом деформировании. Схватывание, а затем разрушение поверхностей трения приводит к резкому возрастанию износа пары трения. [c.85]

Процессы, происходящие в металлах при трении без смазочного материала и связанные со схватыванием, приводят либо к образованию задира и выходу из строя трущегося узла, либо к возникновению трения в области [c.326]

Способность N1—Р покрытий противостоять заеданию и задирам. Заедание обычно наблюдается в случаях, когда между поверхностями трущихся деталей по каким-то причинам отсутствуют смазка и окисные пленки, что приводит к быстрому повышению температуры в этой зоне. Результатом является молекулярное схватывание металлов, силы трения резко возрастают, сопряженные детали заедает , что нередко заканчивается аварией. Наибольшую склонность к заеданию проявляют пары трения из гомогенных металлов, особенно пластичных. Гетерогенные металлы даже при одинаковой твердости лучше сопротивляются схватыванию наименьшая склонность к этому наблюдается у пар трения из разнородных металлов. Практический интерес представляет способность N1— Покрытий противостоять заеданию. Соответствующие испытания проводили на специальном приборе, где между двумя параллельными короткими стальными цилиндрическими образцами протягивается перпендикулярно расположенный и сжимаемый ими третий длинный образец (рис. 35). При этом снимается график путь — сила трения . Величина силы трения, характер ее изменения, а также состояние трущихся поверхностей характеризуют склонность той или иной пары трения к заеданию. Образцы с N1—Р или хромовым покрытием, а также из нормализованной стали 45 без покрытия протягивали на этом приспособлении при Р ж = 120 кгс. Смазка — маслом АМГ-10 или спирто-глицериновой сме- [c.66]

В зависимости от природы трущихся тел и внешних условий трения пластические деформации и, обусловленные ими искажения решетки могут способствовать развитию некоторых вторичных процессов. Изменяется химическая активность металлов, возрастает скорость диффузии, облегчаются условия схватывания металлов при совместном пластическом деформировании й стимулируется распад пересыщенных твердых растворов. Значительная часть работы, затрачиваемой на деформацию внешних слоев, преобразуется в теплоту трения. Изменение структуры и свойств металлов в сочетании с рядом вторичных процессов нередко приводят и к изменению характера разрушения соприкасающихся поверхностей при заданных условиях нагружения. [c.70]

СХВАТЫВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ ТРЕНИИ. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ [c.99]

В работе [12], посвященной изучению явлений схватывания при трении металлов, Б. И. Костецкий приходит к выводу, что схватывание металлов при сухом трении представляет собой образование обычных металлических связей между двумя поверхностями. Б. И. Костецкий считает, что необходимым условием для развития явлений схватывания служат микропластические деформации поверхностных слоев контактируемых металлов, позволяющих осуществлять плотный контакт и создавать в поверхностных слоях текстуры с благоприятным для схватывания кристаллографическим расположением плоскостей сдвигов. При низких скоростях скольжения контактное схватывание возможно только для металлов, имеющих достаточную пластичность при больших же скоростях оно может быть у всех металлов и сплавов благодаря возникновению высоких температур в поверхностных слоях и явлению термической пластичности. [c.15]

Как показали проведенные опыты, распределение общего припуска при сварке трением для быстрорежущей и конструкционной сталей значительно отличается от электросварки. При сварке трением конструкционной стали расходуется несколько больше чем быстрорежущей. Это объясняется тем, что до температуры плавления механические свойства быстрорежущей стали значительно выше чем конструкционной. Схватывание металлов при сварке трением осуществляется в фазе пластического состояния стыков, следовательно, истирание и выдавливание пластического металла из зоны сварки происходит в большей мере за счет конструкционной стали. [c.42]

Однако включения графита, ухудшающие механические свойства стали, повышают износостойкость при тренни, так как в процессе изнашивания графитные включения выходят на поверхность трения, разрушаются по плоскостям спайности, образуя тончайшие пластинки и заполняют неровности трущихся поверхностей, тем самым предотвращая сухое трение металл о металл и схватывание. Другими словами, графитные включения выполняют роль смазки. [c.504]

Адгезионное изнашивание всегда связано с фрикционным переносом материала с одного тела на другое или с образованием прослоек. В некоторых случаях это может оказать благоприятное влияние на фрикционные характеристики пары, например при трении металлополимерной пары, когда полимер переносится на поверхность металла, образуя на ней мономолекулярный слой [2001. Однако при трении металлических пар адгезионное изнашивание приводит, как правило, к схватыванию контактирующих участков, глубинному вырыванию материала, переносу его с одной поверхности трения на другую и воздействию возникших неровностей на сопряженную поверхность. Этот вид износа относится к недопустимым видам повреждения, так как обладает высокой интенсивностью и приводит, как правило, к заеданию и отказу сопряжения. [c.237]

При отсутствии между поверхностями двух металлов промежуточных разделяющих слоев (смазки, окислов, адсорбированных веществ) или при их удалении в процессе трения возможно прочное соединение отдельных сближенных участков без какого-либо нагрева и при отсутствии объемной диффузии. Такое явление, называемое схватыванием, часто наблюдается при трении металлов проявление схватывания называется также заеданием и является нежелательным, так как при разрушении возникшего соединения поверхности повреждаются (возникают задиры), происходит перенос металла и при прогрессирующем заедании детали быстро приходят в негодность. Явление схватывания используется в разнообразных технологических про- [c.49]

В таблице приведено несколько примеров условий испытания на схватывание металлов при трении, примененных при проведении исследований. В работе Гудцейта, Ханникага и Роуча [12] для оценки схватывания при трении чистых металлов с железом была применена испытательная установка Боудена-Лебена и схема трения полусферического конца [c.245]

Голего Н. Л. Влияние поверхностно-активных сред на закономерности развития процесса схватывания металлов при трении.—Доклады АН СССР, [c.205]

Схватывание металлов при трении имеет свои йпецифическне условия, так как сам процесс трения есть энергетический процесс. Поэтому закономерности схватывания металлов при трении [c.127]

Некоторые из указанных явлений лежат в основе существующих видов износа по классификации Б. И. Костецкого [12] и гипотез схватывания металлов при трении. Классификация Б. И. Костецкого, основанная на металлоструктурном анализе сущности явлений, происходящих в поверхностных слоях при трении, полезна для выявления некоторых явлений, происходящих в процессе сварки трением. [c.14]

Явление переноса металла при трении лежит в основе новых технологических процессов обработки поверхностей трущихся деталей фрикционного латунирования, бронзирования и меднения. Суть этих методов состоит в том, что стальные детали для предохранения от схватывания перед сборкой покрывают тонким слоем латуни, меди или бронзы. В процессе работы тонкие слои антифрикционных металлов улучшают приработку деталей и повышают их протнвозадирные свойства. Нанесение покрытий фрикционным методом не требует специального оборудования и высокой квалификации рабочего и может быть произведено на обычном токарном станке (рис. 73). [c.143]

При испытании образцов, изготовленных из стали марки 40ХНМА с хромированными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15 с омедненными поверхностями трения, возникает ярко выраженный процесс схватывания металлов при удельном давлении 160—200 кг1см . При дальнейшем увеличении нагрузки интенсивность схватывания увеличивается, происходит разрушение слоя меди и налипание оторвавшихся частиц меди на хромированную поверхность (фиг. 83). [c.108]

При начальных удельных нагрузках 20—25 кг1см , когда еще не было ощутимого схватывания металлов, коэффициент трения был равен 0,2. По мере увеличения нагрузки коэффициент трения увеличивался и достиг 0,6—0,62 при удельных нагрузках 360—380 кг1см (фиг. 99). [c.126]

Наиболее изученным видом молекулярно-механического изнашивания является схватывание (контактное схватывание, заедание). Различают стадии схватывания металлоп при трении (по интенсивности) перенос металла с одной детали на другую (например, омеднегше) вырывание частиц с поверхности одной детали и налипание пли наволакивание на другую, что приводит к появлению рисок и задиров заедание сопряженных деталей, сопровождаемое тяжелыми поврея1 донтгями поверхности и значительным возрастанием сил трения. [c.24]

Сущность ФАБО состоит в том, что поверхность трения детали покрывается тонким слоем латуни, бронзы или меди путем использования явления переноса металла при трении. Перед нанесением покрытия обрабатываемую поверхность обезжиривают и покрывают глицерином или смесью, состоящей из двух частей глицерина и одной части 10 %-ного раствора соляной кислоты. В процессе трения окисная пленка на поверхности стали разрыхляется, поверхность медного сплава пластифицируется, и создаются условия для его схватывания со сталью. Толщина перенесенного слоя бронзы или латуни 1. .. 2 мкм. [c.37]

Относительное движение поверхностей вызывает разрыв места схватывания. При этом часть металла отрывается от поверхности одной детали и остается на поверхности другой, т. е. происходит перенос металла. При трении и изнап1и-вании могут возникнуть и другие явления и процессы, такие, как заедание, задир, царапание, отслаивание и выкрашивание. [c.95]

Схватыванием мы называем явление прочного соединения металлов при трении или пластическо м деформировании при отсутствии нагрева или при нагреве ниже температуры рекристаллизации. При трении это явление нежелательно, так как служит причиной сильного изнашивания, часто нарастающего в своей интенсивности. Схватывание проявляется в виде переноса металла с одной детали на поверхность другой сильно выраженный перенос металлов называют наволакиванием при очень сильном переносе может возникнуть нарушение подвижности, сопряжения, или заедание. Частицы металла, приставшие к поверхности, производят на поверхности другой детали повреждение, называемое задиром. Схватывание лежит в основе новых технологических процессов соединения металлов. Сохранение цельности и прочности металлической заготовки, подвергаемой пластическому деформированию без нагрева, можно объяснить способностью металла к самозалечнванию образующихся нарушений кристаллической решетки, в основе чего лежит явление схватывания. [c.9]

Если в процессах с запаздыванием время до начала процесса (порог чувствительности) является основным периодом эксплуатации изделия, а сам процесс протекает с большой интенсивно стью, то такое явление воспринимается обычно как спонтанный (самопроизвольно возникающий) процесс. Так, хрупкое разрушение металлов, схватывание при трении и ряд других процессов носят лавинообразный характер и возникают после накопления внутренних повреждений или при наблагоприятном сочетании внешних воздействий. [c.107]

Химико-термическая обработка, предназначенная для улучшения противозадирных свойств за счет создания тонких поверхностных слоев металлов, обогащенных химическими соединениями с активными элементами и предотвращающих схватывание и задиры при трении. К такой обработке относятся сульфидирование, селенирование, теллурирование и др. [c.36]

Износ схватыванием I рода характеризуется возникновением контакта чистых металлических поверхностей, не разделенных смазкой или пленками химических соединений металлов. При этом возникают молекулярные связи. между металлами трущейся пары. На участках схватывания наблюдается образование текстуры, т. е. значительное деформирование и течение довольно глубоких (порядка десятков микрон) поверхностных слоев металла. Происходит упрочнение деформированных участков и их вырывание. В практике такое явление известно как задир поверхностей трения. Износ схватыванием наблюдается при недостаточной смазке, высоких удельных нагрузках и малых скоростях скольжения. Этот вид изнашивания — явление аварийное, недопустимое в работе маилин. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...