Автоматы подачи полос

Экономию обрабатываемого материала можно получить в результате изготовления деталей из полос на автоматических комплексах, в состав которых входит автомат подачи полос, а пресс-автомат имеет регулируемые упоры кратности шага, обеспечивающие вырубку годной детали в начале или конце полосы. Кроме [c.9]

В состав автоматических комплексов для изготовления деталей из лент и по-лос входит пресс-автомат АГ5-10Т, автомат подачи полос АПП-100 и разматывающее устройство УР1-50. [c.82]

АГ-10Т предназначен для изготовления деталей из лент и полос в комплексе с разматывающим устройством и автоматом подачи полос. [c.86]

АВТОМАТЫ ПОДАЧИ ПОЛОС [c.111]

Рис. 59. Автомат подачи полос АПП-100

Наличие вакуума в системе контролируется датчиком, показанным на рис. 60, б. Вакуумная магистраль соединяется с полостью под мембраной 4. Под действием разрежения мембрана снижается и перемещает штангу 3, которая упором 2 действует на микропереключатель 1, подающий сигнал о наличии вакуума в системе. Датчик исключает холостые ходы автомата подачи полос или манипулятора в случае разгерметизации вакуумной системы. [c.114]

Примером сложного подающего устройства может служить автомат (рис. 1У-51) для подачи полос 1 в валковый подающий механизм 5 кривошипного пресса. Принципиально он работает так вакуумные присосы или электромагниты 2 опускаются на полосу /, захватывают ее и под действием пневматического цилиндра 3 приподнимают ее до уровня подающих валков пресса. Затем полоса [c.240]

Замена контейнеров с полосами на автомате подачи [c.34]

Эти ножницы выполняют две операции обрезают поперечные кромки листа при помощи дисковых ножей и режут лист на фигурные полосы с помощью вырубного пуансона и матрицы. Резка фигурных заготовок дает экономию металла от 3 до 6%. Нарезанные фигурные полосы поступают на штамповочный автомат с автоматической подачей полос. [c.286]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

При ЛИСТОВОЙ штамповке крупногабаритных деталей смазывают вручную поверхность листа, обращенную к матрице при штамповке простых деталей смазку на листы наносят после трех—шести штамповок. При листовой штамповке и вырубке-пробивке из ленты или полосы последнюю пропускают через смазывающую машину, оборудованную обогреваемым баком со смазкой, парой смазывающих роликов, обтянутых фетром, и устройством подачи смазки на ролики (рис. 180, а). Насос 1 подает смазку из бака 2 на верхний ролик 5 при помощи капельницы 6. Нижний ролик 4 находится в контакте со смазкой, залитой в ванну 5, из которой избыток смазки стекает в бак 2. Смазанную полосу подают в вырубной штамп. При необходимости нанесения на верхнюю и нижнюю поверхность полосы различного по толщине слоя смазки лишь один смазывающий ролик покрывают войлоком. При вырубке-пробивке отверстий на рабочую часть вырубного пуансона или на полосу подают смазочно-охлаждающую жидкость путем распыления (рис. 180, б). Установка смонтирована перед валковой подачей штампового автомата. Масло из бака 1 поступает по шлангам 3 к двум пульверизаторам 4, расположенным перпендикулярно движущейся полосе 2. Сжатый воздух подают через отстойник 7 с воздушным фильтром и [c.279]

Для поддержания температуры нагретых заготовок применяют штампы с встроенными в них нагревательными устройствами, которые особенно эффективны при изготовлении деталей из полос с небольшим шагом подачи или при пробивке отверстий в штампах-автоматах. [c.321]

Полосы из листа обычно вырезают на гильотинных ножницах с применением специальных упоров, роликовых тележек или рольгангов. Подача листа осуществляется механизированной установкой или лебедкой. Иногда полосы вырезают кислородной резкой на автоматах, полуавтоматах и ручным резаком. Для уменьшения деформации в этом случае рекомендуется пользоваться одновременно двумя резаками, укрепленными параллельно на одном суппорте автомата. Резка при этом должна производиться прерывистым шагом, т. е. с оставлением через 1,5 м перемычек длиной 30—50 мм, которые разрезают после полного остывания заготовки. Кромки заготовок (деталей) пос- [c.23]

Наряду со специализированными кривошипными машинами-автоматами широкое распространение получили различные вспомогательные устройства, обеспечивающие выполнение вспомогательных операций производственного процесса подачу в штамп ленты или полосы, съем готовой детали со штампа и т. п. Указанные устройства обычно применяются двух типов прикрепляемые к штампам и устанавливаемые и закрепляемые на прессе (являющиеся принадлежностью пресса). В последнем случае автоматизирующие устройства обслуживают любой штамп, устанавливаемый на пресс или любую группу штампов. [c.102]

Процесс отделения полосы от стопы полос и подачи ее в рабочую зону пресса-автомата имеет ряд особенностей, которые определяют конструкцию оборудования для его осуществления. [c.111]

Подача в зону штамповки несмазанных полос позволяет реализовывать в конструкции пресса-автомата первый или третий из описанных способов отделения полосы. При этом его конструкция несколько упрощается и увеличивается вероятность стабильной работы. [c.112]

Предотвращение поломок штампа в результате подачи одновременно двух или более слипшихся полос достигается контролем числа отделенных полос с их последующим разделением и поочередной подачей в валковый механизм пресса-автомата. [c.112]

Автоматические валковые подачи, применяемые для полосы и ленты на многопозиционных прессах, обычно принципиально не отличаются от аналогичных подач, используемых на других типах прессов-автоматов. Таким образом, к специальным устройствам многопозиционных прессов-автоматов можно отнести [c.99]

Кроме приведенных универсальных типов устройств для автоматической подачи, в особых случаях применяются специальные прессы автоматы с вакуумными присосами для подачи нарезанных полос предварительно собранных в пачки. [c.390]

Головка ГСА-1-2 предназначена для приварки к горизонтальной плоскости различных полос, ребер или других профильных элементов высотой 50... 160 мм. Головку ГСА-2-2 применяют для тех же работ, но при высоте привариваемых элементов более 160 мм. Головка прижимается к свариваемому изделию электромагнитами, полюсами которых служат катки тележки. Сварочный ток устанавливается в пределах 150. .. 600 А. Для включения и выключения сварочного тока автомат оборудован дистанционным кнопочным устройством. Автомат позволяет производить сварку со скоростью 10. .. 65 м/ч. Флюс подается в зону сварки сжатым воздухом. Тележка с механизмом подачи и бункером для флюса перемещается вслед за самоходной головкой благодаря натяжению гибкого шланга, по которому подается сварочная проволока. Шланг диаметром 36 мм имеет длину [c.71]

Листоштамповочные прессы-автоматы с нижним приводом. Такие прессы (ГОСТ 10739) применяют для штамповки из полосы или ленты в штампах последовательного действия с межоперационной передачей через рабочую зону при помощи двусторонней валковой подачи. [c.33]

Автомат подачи полос (рис. 59) АПП-100 предназначен для работы в комплексе с прессом-автоматом АГ5-10Т. В конструкции пресса-автомата применен способ, согласно которому часть полосы приподнимается над стопой вакуумными захватами и полоса перемещается вдоль стопы. Контейнер с полосами поднимается на высоту, равную толщине полосы. Поворотный механизм автомата подачи полос отводит пневмоцилиндр 10 из рабочего положения. Контейнер 11 со стопой полос 12 устананвливается на стол 13, который с помощью привода 14 может перемещаться в вертикальной плоскости. Затем пневмоцилиндр возвращается в рабочее положе- [c.112]

Автоматическая подача полосы или ленты осуществляется валковыми, клино-роликовыми и крючковыми механизмами. Эти механизмы подачи можно применять в качестве узлов специальных прессов-автоматов, универсальных прессов, а также в качестве узлов штампов. Наиболее распространены валковые, клино-роли-ковые, клино-ножевые и крючковые механизмы подачи, устанавливаемые на универсальных прессах. Они позволяют регулировать шаг подачи и переналадку в зависимости от толщины ленты. [c.167]

Конструкция и работа автомата. На фиг. 197 изображён горизонтальный гайкопросечный автомат. В прессах-автоматах этого типа полоса проходит сквозь правильное устройство 7, где осуществляется правка материала в двух плоскостях. Материал подаётся двумя прерывисто вращающимися роликами 2, расположенными в горизонтальной плоскости. Полоса проходит в зону штамповки, где происходит сначала вырезка углов (у шестигранной гайки), а затем при следующей подаче просечкаотвер-стий, разрезка гаек и образование наружных фасок. За каждый ход ползуна выходит готовая гайка. На ползуне укреплены в горизонтальной плоскости все инструменты. Отходы металла автоматически отделяются от отштампованных гаек, падая в ящик. Готовые гайки по отдельной проводящей трубе попадают [c.617]

Устройство для автоматической ггодачи полос в штамп (рис.28) выполнено в виде приставки к прессу, обеспечивающей захват полосы из пакета, подъс.и п подачу ее в штамп-автомат [7 . [c.532]

Схеиа автомата для гибки секций короткопамкнутой обмотки. Основные узлы подачи меди резки меди на мерные полосы подачи ее в гибочный и илиндр гибки петли растяжки концов секции [c.861]

Автоматы лнстоштамповочиые мно-гопознинониые (табл. 17) предназначены для последовательной многопозн-ционнои штамповки деталей из леиты, полосы и штучных заготовок с автоматическим переносом штампуемых детален по позициям. По заказу потребителя прессы поставляют с механизмом подачи штучных заготовок автоматы усилием 100—1000 кН оснащают устройствами для штамповки в два потока, а автоматы усилием от 1800 кН и выше оснащают грейферной подачей с перемещением линеек с захватами по двум и трем координатам. [c.486]

На рис. 14.5 приведена схема наиболее совершенной механизированной установки для рулонирования полотнищ. Подача заранее обработанных стальных листов размером 1500x6000 осуществляется на площадку 7 их раскладку по стенду установки на площадках 1 а 3 осуществляет самоходная тележка с пневматическими захватками, продольными и поперечными толкателями. Пневморычажные прижимы прижимают листы, а автоматы сваривают поперечные й продольные швы без прихваток. На участке 6 контролируют качество сварки, а затем сваренное с одной стороны полотнище, предварительно соединенное полосами с барабаном 7 и 12, перекантовывают через барабан 7 на нижний ярус. На участках 8 и 9 осуществляют подварку поперечных и продольных швов, на участках 10 и И контролируют качество швов, исправляют дефекты и грунтуют полотнище, после чего наворачивают его на барабан с механическим приводом. На этой установке изготовляют полотнища шириной до 18 м. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...