Структура стали в закаленном состоянии

СТРУКТУРА СТАЛИ В ЗАКАЛЕННОМ СОСТОЯНИИ [c.290]

Сталь марки У7А — доэвтектоидная сталь и закаливается с температуры-выше кинетической точки Лсз. Стали У8.4 и У9А — эвтектоидные стали. В закаленном состоянии структура сталей У7, У8 и У9 состоит из одного мартенсита. [c.413]

Аустенитные стали в закаленном состоянии имеют стойкую аустенитную структуру, не распадающуюся при температурах ниже 400° С. [c.270]

Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцевой стали в закаленном состоянии рекомендуется попеременное травление и полирование [c.44]

Эта сталь содержит 0,37—0,42% С. По рис. 107, г [23] для нижнего предела содержания углерода (0,37%) находим среднюю твердость HR 45 HR 43—47). Опыт эксплуатации подобных деталей при условиях, подобных тем, в которых будет работать предназначенный к изготовлению вал, показывает-, что структура, содержащая в закаленном состоянии 80% мартенсита, должна располагаться на расстоянии от поверхности не менее чем 0,25 R. [c.170]

Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии для лучшего выявления рекомендуется производить попеременное травление и полирование [c.47]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, а также азотированной и цементованной стали Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. Для лучшего выявления рекомендуется попеременное травление и полирование [c.54]

Лабораторные работы предусматривают просмотр типичных структур стали в закаленном и отпущенном состояниях. Шлифы для микроанализа должны быть приготовлены лабораторией. Их просматривают при увеличении в 500—600 раз. Каждый студент выполняет одну из приводимых задач. Для ее выполнения необходимо [c.277]

Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. [c.80]

На основании законов Н. С. Курнакова, устанавливающих зависимость между изменениями структуры и свойств сплавов, определить, к какой структурной группе (гетерогенные структуры, твердые растворы) относятся стали в закаленном состоянии. [c.197]

Высокая пластичность и вязкость безуглеродистых нержавеющих мартенситно-стареющих сталей в закаленном состоянии сохраняется при криогенных температурах, несмотря на отсутствие в структуре остаточного [c.164]

Сталь марки У7А является доэвтектоидной сталью и закаливается от температуры выше критической точки Ас . Стали У8А и У9А являются эвтектоидными сталями. В закаленном состоянии структура сталей У7, [c.292]

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Аустенитная структура получается в результате закалки, а упрочнение — при холодном наклепе (если в закаленном состоянии прочность недостаточна). Сталь должна обладать устойчивым аустенитом, т. е. точка Md должна лежать ниже 0°С, чтобы деформация при комнатной температуре не вызывала образования мартенсита. [c.552]

Стали глубокой прокаливаемости обладают большей устойчивостью переохлажденного аустенита при закалке они приобретают мартенситную структуру и высокую твердость. Химический состав их приведен в табл. 14.5, механические свойства — в табл. 14.6. В закаленном состоянии эти стали сохраняют больше остаточного аустенита, чем стали неглубокой прокаливаемости, что уменьшает объемные изменения и деформацию. [c.240]

Высокомарганцовистые аустенитные стали (рис. 15.12) в закаленном состоянии приобретают аустенитную структуру, высокую вязкость и износоустойчивость в условиях ударных нагрузок и больших давлений. [c.274]

Она заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с ее закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходит в условиях повышенной плотности дислокаций, обусловленных наклепом. Сушествует 2 способа ТМО (рис. 44) [c.74]

Обработка холодом стальных деталей необходима в том случае, если они изготовлены из закаленных сталей, содержащих в структуре остаточный аустенит. Существуют данные о благоприятном влиянии на стали с остаточным аустенитом многократных (например, шестикратных) охлаждений ниже нуля с промежуточным отпуском. Смысл такой обработки (для изделий особенно высокой степени точности) может заключаться в обеспечении полного превращения остаточного аустенита, так как глубокое охлаждение, как правило, все же не приведет к окончательному устранению этой фазы из структуры закаленной стали. Применение обработки холодом для деталей из стали в отожженном состоянии или из закаленной, но не содержащей в структуре остаточного аустенита, нецелесообразно. [c.411]

Термомеханическая обработка (ТМО) заключается в сочетании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходят в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций, обусловленных условиями горячей (тепловой деформации. [c.217]

Упрочнение старением. Упрочнение путем старения специальных высоколегированных сталей, поставляемых в закаленном состоянии с мартенситной структурой (фиг. 193), позволяет получать у них очень хорошую прочность при достаточной пластичности и хорошей технологичности. Эта сталь имеет минимальное содержание кремния и марганца и очень низкое содержание вредных примесей серы и фосфора и выплавляется с расходуемым электродом. [c.320]

По своей структуре сталь относится к закаливающимся, мар-тенситного класса и в закаленном состоянии имеет твердость 50 HR , вполне достаточную для наконечника клапана.. [c.94]

Поскольку между твердостью и прочностью стали существует связь, обычно достаточно определить твердость стали в опасном сечении детали, и это дает возможность судить о прочности. Поэтому необходимо знать твердость, которую должна иметь деталь в закаленном состоянии перед отпуском. Это позволит получить структуру (т. е. обеспечить необходимые механические свойства), обладающую более высоким сопротивлением воздействию эксплуатационных напряжений. Кроме того, необходимо знать глубину слоя в сечении детали, который должен иметь требуемую твердость. [c.135]

Температура закалки заэвтектоидных сталей У10А и У12А лежит в интервале между Лсз и Лс, структура их в закаленном состоянии состоит из мартенсита и из избыточных (вторичных) карбидов (см. рис. 228). Олтимальные температуры закалки для сталей перечисленных марок приведены на рис. 311. [c.413]

Температура мартенситного превращения (мартенситные точки Мн и Мк)- Еще в 1885 г. Д. К. Чернов в своем докладе Русскому техническому обществу указал, что превращение стали в закаленное состояние, которое мы называем мартенситным происходит при 200—250°. Температуру, при которой у стали возникает структура закаленного состояния, Д. К- Чернов называл точкой d. Впоследствии эти замечательные работы Д. К- Чернова были продолжены Уральской школой металловедов. Их испытания показали, что для каждой стали в зависимости от ее химического состава существует определенная область температур, при которых из аустенита образуется мартенситная структура. Верхней границей этой области является верхняя мартенситная точка УИ , а нижней границей нижняя мартенситная точка Мк- Оказалось, что положение мартеп-ситных точек Ai и Мк не зависит от скорости охлаждения, которая, однако, должна быть достаточно высокой, чтобы сохранить аустенит до начала его превращения в мартенсит. [c.173]

У инструментальных заэвтектоидных сталей в закаленном состоянии твердость полумартенситной зоны не определяется содержанием углерода. У высокоуглеродистых сталей наряду с мартенситом сохраняется также остаточный аустенит, количество которого может значительно изменяться в зависимости от состава стали и условий выполнения закалки. Присутствие более мягкой составляющей — аустенита — при наличии даже небольших количеств троостита заметно снижает твердость (часто ниже пределов, допускаемых у многих инструментов). Кроме того, содержание углерода в мартенсите (аустените) сталей, сохраняющих избыточные карбиды, меньше его общего содержания в стали. Наконец, полумартенсит-ная зона в присутствии остаточного аустенита и при большой дисперсности структуры, характерной для сталей с избыточными карбидами, плохо выявляется в микроскопе. Поэтому прокаливаемость инструментальных сталей характеризуют по толщине закаленного слоя с мартенситной структурой, имеющего у этих сталей высокую твердость более HR 60. [c.290]

Повьииение температуры закалки выше Аст вызывает растворение вторичного цементита и способствует росту зерна. Такая сталь в закаленном состоянии имеет отчетливо видимые крупные кристаллы (иглы) мартенсита и остаточный аустенит, количество которого возрастает до 20—307о (и более). Эти структуры обра- [c.292]

Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аусте-нитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. Для лучшего выявления рекомендуется производить попеременно травление и полирование Для выявления структуры нержавеющих сталей и сплавов. Перед употреблением реактив надо выдержать 20—30 ч [c.20]

Существенное влияние на качество подшипников оказывает температурный режим горячей механической обработки деталей. Нагрев под ковку до излишне высокой температуры приводит к сильному росту зерен аустенита, границы которых сохраняются при последующих термических операциях и приводят к хрупкости стали в закаленном состоянии. В результате резко снижается выносливость стали при циклических нагрузках. При высоких температурах окончания горячей механической обработки аустенит-ное зерно измельчается недостаточно, в результате чего прочность стали после закалки также получается пониженной. Слишком иизкие температуры окончания ковки дают строчечные структуры, также неблагоприятно отражающиеся на прочности [167]-Горячую механическую обработку стали ШХ15 производят при температуре, указанной в табл. 83 (нормали ВНИПП, 1966 г.). [c.384]

Температура закалки заэвтектоидных сталей У10А и У12А лежит в интервале между Лсд и Ас структура их в закаленном состоянии состоит из мартенсита и нз избыточных (вторичных) карбидов (см. фиг. 203). Оптимальные температуры закалки для перечисленных марок сталей показаны на фиг. 276. [c.292]

Данные табл. 6.4 позволяют проследить кинетику процесса растворения карбидной фазы в условиях воздействия термического цикла ЭШС на сталь 16ГМЮЧ в двух исходных состояниях— термоупрочненном, когда структура представляет собой феррит-но-карбидную смесь, и закаленном, когда структура преимущественно мартенситная. Для стали в закаленном состоянии содержание химических элементов в карбидном осадке при совпадающих температурах нагрева оказывается заметно ниже, чем для стали в термоупрочненном исходном состоянии. [c.111]

Во многих случаях необходимо установить размер бывшего (т. е. су-щсстаовавшего при высокой температуре) аустенитного зерна ири фактически другой структуре стали, так как этот размер определяет многие свойства стали, особенно в закаленном состоянии. [c.240]

Аустенитные жаропрочные стали со структурой твердых растворов (например 09Х14Н16Б и 09Х14Н19В2БР), предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, установок сверхвысокого давления, работают при 600—700 °С, их применяют в закаленном состоянии (закалка с 1100—1160 °С в воде или на воздухе). После закалки стали приобретают умеренную прочность и высокую пластичность. При длительном нагреве при 500—700 °С возможно выделение ст-фазы, которая охрупчивает сталь. [c.290]

Хромокреминстая сталь ЭИ992 (ХВ) но своей структуре относится к закаливающимся сталям мартенснтного типа и в закаленном состоянии имеет твердость HR 50, вполне достаточную для наконечника клапана [5, 34]. [c.130]

Сталь характеризуется стабильностью структуры и повышенными л аропроч-ными свойствами при длительном нагреве. По механическим свойствам в закаленном состоянии при комнатных температурах мало чем отличается от аустенитных сталей. В целях стабилизации структуры и размеров детали из этой стали подвергают терми- [c.161]

В некоторых сталях — углеродистых (при содержании более 0,4-0,5 % углерода) и легированных — в закаленном состоянии содержится повышенное количество остаточного аустенита — 3-12 %, а в быстрорежуш их — 35 % и более. Это объясняется тем, что температура конца мартенситного превраш,ения (М ) указанных сталей ниже О °С, а при закалке охлаждение производят только до комнатной температуры. Остаточный аустенит в закаленной стали снижает ее твердость и при постепенном самопроизвольном распаде вызывает изменение размеров изделий из этой стали. Закаленные стали, в структуре которых имеется остаточный аустенит, подвергают охлаждению до температур ниже нуля градусов. Такой процесс называют обработкой холодом. Под действием отрицательных температур остаточный аустенит превращается в мартенсит. Увеличение количества мартенсита способствует повышению твердости, улучшению магнитных характеристик стали, стабилизации размеров, повышению стойкости и усталостной прочности изделий из такой стали. Твердость после обработки холодом возрастает на 1-5 HR и более. [c.204]

Структура стали конкретного химического состава в закаленном состоянии может быть определена по диаграмме Потака — Сагалевич (рис. 1.34). Химический состав типичных мартенситно-стареющих и аустенито-мартенситных сталей представлен в табл. 1.7. Важнейшая особенность аустенито-мартенситных сталей по сравнению с мартенситностареющими — возможность большего легирования хромом, что обеспечивает их повышенную коррозионную стойкость. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...