Изготовление отливок вакуумным всасыванием

Изготовление отливок вакуумным всасыванием успешно применяется, например, при получении заготовок для втулок из цветных металлов. Этим способом устраняется брак по газовым раковинам и пористости. [c.296]

Изготовление отливок вакуумным всасыванием. Этим методом изготовляют заготовки для втулок из цветных металлов схема процесса представлена на рис. 102, а. Тонкостенная охлаждаемая водой металлическая форма 1 опирается через керамическую а) приставку 2 на поверхность жидкого металла 3. Через патрубок 5 в форме создается разрежение, и металл заполняет форму, образуя при затвердевании отливку 4, которую затем вынимают. [c.187]

З Изготовление отливок вакуумным всасыванием [c.106]

Изготовление отливок вакуумным всасыванием. Этим методом изготовляют заготовки для втулок из цветных металлов схема процесса представлена на рис. 101, а. Тонкостенная охлаждаемая водой металлическая форма I опирается через керамическую приставку 2 на поверхность жидкого металла 3. [c.195]

Получение отливок вакуумным всасыванием. Применяется для изготовления заготовок — втулок из цветных металлов. Сущность способа заключается в заполнении жидким металлом специальной тонкостенной, охлаждаемой водой, металлической формы, опирающейся через керамическую приставку на поверхность жидкого металла. В форме создается разрежение, вследствие чего и происходит заполнение ее жидким металлом, который, затвердевая, образует отливку. Оставшийся незатвердевший металл сливается в ковш или печь. [c.256]

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Сущность этого способа изготовления отливок состоит в том, что металл под давлением атмосферного воздуха поднимается внутрь охлаждаемой водой формы-кристаллизатора, в котором создано разрежение, и слои металла, прилегающие к стенкам формы, быстро затвердевают. Способом вакуумного всасывания можно получать отливки нз цветных сплавов, имеющих форму полого цилиндра (втулки), и небольшие цилиндрические слитки (фиг, 162), [c.386]

Прогрессивный технологический процесс изготовления отливок из разных сплавов путем заливки расплавленного металла (сплава) в металлические формы носит общее название — литье в металлические формы. Этот способ литья имеет разновидности, основными из которых являются литье в металлические формы (кокили) центробежное литье, отличающееся тем, что при заливке сплава форма вращается непрерывное литье литье вакуумным всасыванием литье выжиманием литье под давлением. Последняя разновидность литья в металлические формы рассматривается в отдельной брошюре (см. Библиотечка литейщика , вып. 8). [c.3]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...