Изготовление отливок вакуумным всасыванием металла

Изготовление отливок вакуумным всасыванием. Этим методом изготовляют заготовки для втулок из цветных металлов схема процесса представлена на рис. 102, а. Тонкостенная охлаждаемая водой металлическая форма 1 опирается через керамическую а) приставку 2 на поверхность жидкого металла 3. Через патрубок 5 в форме создается разрежение, и металл заполняет форму, образуя при затвердевании отливку 4, которую затем вынимают. [c.187]

Получение отливок вакуумным всасыванием. Применяется для изготовления заготовок — втулок из цветных металлов. Сущность способа заключается в заполнении жидким металлом специальной тонкостенной, охлаждаемой водой, металлической формы, опирающейся через керамическую приставку на поверхность жидкого металла. В форме создается разрежение, вследствие чего и происходит заполнение ее жидким металлом, который, затвердевая, образует отливку. Оставшийся незатвердевший металл сливается в ковш или печь. [c.256]

Сущность этого способа изготовления отливок состоит в том, что металл под давлением атмосферного воздуха поднимается внутрь охлаждаемой водой формы-кристаллизатора, в котором создано разрежение, и слои металла, прилегающие к стенкам формы, быстро затвердевают. Способом вакуумного всасывания можно получать отливки нз цветных сплавов, имеющих форму полого цилиндра (втулки), и небольшие цилиндрические слитки (фиг, 162), [c.386]

Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. При применении этого метода повышается плотность отливок и механические свойства металла сокращаются припуски можно использовать шихтовые материалы пониженной сортности [c.202]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...