ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа по упорам из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " При работе по упорам значительно или полностью сокращается время, затрачиваемое обычно на установку резца на размер, а также на непосредственные измерения деталей в процессе обработки. Благодаря применению упоров при обработке партии деталей, можно добиться одинаковых заданных размеров у каждой детали, входящей в эту партию. Однако для этого необходимо, чтобы все детали обрабатываемой партии при их установке в приспособление занимали строго определенное положение. С этой целью новаторы применяют различные способы установки деталей. [c.117] Обеспечение точной установки. Например для того, чтобы устанавливаемые в кулачковом патроне валики одной партии занимали определенное положение, в шпиндель станка вставляют передний тупой центр, служащий упором. [c.117] Установив резец один раз на заданный размер и осуществляя только поперечную подачу, можно без дополнительных затрат времени на промеры у остальных валиков получить заданный размер в пределах допуска, зависящего в данном случае от глубины зацентровки. Установка гладкого упора вместо конического центра повысит точность получения заданного размера. [c.117] Аналогичный прием установки длинной трубы для обеспечения заданного размера (312 В ) при раззенковке торцов показан на фиг. 85. Примененный в этом случае упор установлен и закреплен в отверстии шпинделя с задней стороны. [c.117] Точность установки деталей в кулачковом патроне достигается также применением расточенных сырых кулачков с упором в базовый торец детали, обработанный предварительно в центрах. [c.117] Останавливая резец в момент окончания обработки в одном и том же определенном месте, упоры позволяют автоматичёски получить заданный размер по базовой поверхности. [c.118] С помощью простых упоров можно обеспечить положение суппорта, определяющее заданный продольный размер детали при проточке детали на заданную длину, подрезке одного торца, уступа или снятия фаски, радиуса и т. п. Обработка может вестись и с поперечной подачей при установленном по упору и закрепленном суппорте. [c.118] При проточке деталей на заданную длину применяют продольные упоры, устанавливаемые на станине станка. Однопозиционные упоры, допускающие некоторую регулировку, выпускаются как оснастка, прилагаемая к токарным станкам. Применяя такой упор при протачивании деталей с несколькими ступенями разной длины и диаметров, протачивают сначала одну ступень у всех деталей данной партии, а затем переставляют упор на следующую ступень. [c.118] Настроив вылеты пальцев-упоров на требуемую разность длин ступенчатого валика, токарь ведет обточку сначала до первого упора, затем простым поворотом или откидыванием подводит следующий упор. Обработка ступеней ведется поочередно до каждого настроенного упора. Диаметры ступеней при обточке обеспечиваются установкой резца по нониусу поперечного суппорта. [c.119] Приспособления для автоматического отвода резца по упору при нарезании наружных резьб. Приспособление, показанное на фиг. 88, устанавливается в резцедер-лсателе на место одного из резцов и не мешает закреплению другого необходимого инструмента. Нажатием специальной рукоятки 1 с эксцентриком подвижная рама 2 приспособления с закрепленным в ней резьбовым резцом выводится для нарезания резьбы в исходное положение, в котором автоматически закрепляется одним концом рычажной защелки 3. Другой же конец этой рычажной защелки выведен из приспособления. В этом положении рама находится под действием сжатой пружины 5, стремящейся возвратить ее в первоначальное положение, т. е. отвести резец. [c.120] На станине станка в месте, соответствующем выводу резца из резьбы, устанавливают неподвижный упор. Как только суппорт при механической подаче доходит до этого места, рычажная защелка приспособления под нажимом упора 4 освобождает раму с резьбовым резцом, который отводится под действием пружины. [c.120] Аналогичное устройство для быстрого отведения резца при скоростном нарезании резьб применяют в Германской Демократической Республике на народных предприятиях тяжелого машиностроения Вальтер Ульбрихт (г. Россвейн) и Эрнст Тельман (г. Магдебург). [c.121] Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается в наружную поверхность валика 11, занимающего крайнее левое положение. [c.122] На станине укрепляется неподвижный упор 1 с таким расчетом, чтобы при достижении заданного размера при нарезании резьбы регулировочный винт 12 дошел до упора 1. Сухарь 5 войдет в выемку валика под действием пружины 8, резец выйдет из резьбы. Глубина выемки для этого должна превышать глубину резьбы на 2—3 мм. [c.122] Вернуться к основной статье