Дефекты прокатного производства

ДЕФЕКТЫ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.461]

Дефектами прокатного производства называются такие дефекты, которые образуются в результате нарушения технологического процесса прокатки. Они могут быть результатом неправильного нагрева, неправильной настройки стана, неправильной калибровки валков, низкого качества валковой арматуры и неправильной установки ее, износа калибров, неправильного температурного режима прокатки, неправильного режима охлаждения после прокатки и др. [c.461]

Метод гамма-дефектоскопии применяют для выявления металлургических дефектов при производстве крупногабаритных деталей и заготовок (свитков, прокатных валков, валов гидротурбины), а также сварке газо- и нефтепроводов большого диаметра в полевых условиях. [c.381]

Флокены не относятся к дефектам чисто прокатного производства появление флокенов связано с водородом, растворенном в стали. Особенно чувствительными к образованию флокенов являются легированные стали фер-ритного класса. Однако замедленное охлаждение металла после прокатки уменьшает или сводит на нет появление флокенов. [c.462]

Сварка полос применяется в прокатном производстве, на непрерывных линиях изготовления специальных сплавов и различных изделий из листовых материалов. К качеству стыков наиболее высокие требования предъявляются в прокатном производстве, где сварное соединение обжимается на 80—90% с натяжениями, составляющими 50—60% прочности металла полосы, что требует от соединения не только прочности, но и высокой пластичности. Последнее достигается отсутствием дефектов сварки при наличии в стыке зерна от № 4 до 8. При сварке ряда листовых изделий требуется только прочность и герметичность сварного соединения. [c.171]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

Детали типа тел вращения (втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [c.49]

Допускаются без очистки небольшие вмятины от окалины или прокатного инструмента, продольные риски, не имеющие острых углов, глубиной не более 2 мм, но не свыше 10 /о толщины стенки, и другие дефекты, обусловленные способом производства, при условии, что они не выводят толщину стенки из пределов допусков. [c.64]

Сопоставление опубликованных результатов по усталостной прочности прессованных и прокатных алюминиевых сплавов, наводит на мысль о том, что имеется некоторая общая схема распределения их усталостных характеристик, не имеющая очевидной связи с пределом прочности. Разброс приведенных в литературе экспериментальных результатов объясняется частично различием в испытательных машинах и в технике проведения экспериментов, на что указывалось в разд. 1.5, и частично наличием дефектов в материале. Дефекты тех типов,, которые сопровождаются уменьшением усталостной прочности, могут быть, вероятно, устранены усовершенствованием методов производства материалов. [c.63]

При таких операциях, как прокатка, ковка, штамповка, нормализация, закалка и отжиг, необходим нагрев заготовок до высоких температур. В результате взаимодействия металла с кислородом в процессе нагрева поверхностные слои металла окисляются, на поверхности заготовок образуется слой окалины. Чем продолжительнее нагрев и выше температура, тем больше угар металла. При прокатке заготовок окалина закатывается в поверхность листов, что приводит к образованию поверхностных дефектов и является причиной брака металла. Не удаленная с поверхности окалина, обладающая высокой твердостью, ускоряет износ прокатных валков. Потери металла в виде окалины в металлургическом производстве в среднем составляют около 4%, на машиностроительных заводах эти потери дополнительно составляют при ковке до 7 и штамповке до 3% массы заготовки. [c.5]

К трубам, используемым для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, предъявляется требование высокой стабильности свойств от партии к партии, возможно более узкого интервала геометрических размеров (толщин и наружных диаметров). Для получения стабильности свойств и размеров труб состав стали должен быть отработан в металлургическом цикле производства, и при его осуществлении должна поддерживаться строгая производственная дисциплина. В трубном производстве важную роль играет высокое качество трубной заготовки, так как ее дефекты переходят в готовую трубу, а также состояние оборудования прокатных и волочильных станов или прессов для изготовления труб требуется своевременная замена изношенной оснастки. Готовые трубы должны проходить сплошной или выборочный [c.65]

По действующему стандарту на наружной поверхности калиброванных прутков шарикоподшипниковой стали, предназначенных для изготовления изделий путем высадки, дефекты не допускают, а при изготовлении изделий из прутков путем выточки допускаются отдельные дефекты глубиной не более I % от диаметра. Столь серьезные требования к качеству поверхности калиброванной шарикоподшипниковой стали обусловливают принимать меры по улучшению качества поверхности подката и калиброванных прутков на всех переделах прокатного и волочильного производств. [c.330]

Допускаются без зачистки небольшие вмятины от окалины или прокатного инструмента продольные риски, пе имеющие острых углов, глубиной не более 2 мм, но и не свыше 0% толщины стенки, а также волнистость, мелкие черновины, сетка — отпечатки валков, мелкие отслоения и чешуя на внутренней поверхности труб глубиной не более 1 мм и другие дефекты, обусловленные способом производства при условии, что они не выводят тол-шину стенки из пределов допускаемых отклонений. [c.49]

В соответствии с этим уравнением, чтобы изменить разрушающую нагрузку, например, только на 1 %, необходимо, чтобы давление водорода в замкнутом объеме составляло 10 МПа. Специально поставленные эксперименты [52] показали, что при молизации давление водорода в закрытых полостях достигает 30 МПа. Исходя из этого, давление водорода внутри замкнутых дефектов металла не должно существенно влиять на изменение величины разрушающего напряжения, если не учитывать других механизмов влияния водорода. Вместе с тем, на практике встречаются расслоения толстых стальных листов по дефектам металлургического и прокатного производства без приложения внешних нагрузок, только за счет продиффундировавшего сквозь толщу металла водорода, с последующей его молизацией в дефекте. Для расслоения металла в этом случае давление должно быть намного больше, чем 30 МПа. Отсюда можно сделать заключение, что либо существующие оценки давления в замкнутых коллекторах сильно занижены, либо наряду с созданием дополнительных напряжений в металле вокруг дефекта водород оказывает разупроч-няющее действие на металл. [c.19]

Дефектоскоп ВПСИ выявляет дефекты внутренней и наружной поверхности типа точечной коррозии, водородных раковин, механических повреждений, а также прокатного производства. Снаряд ВПСИ для измерения деформаций обеспечивает обнаружение вмятин, овальностей, сплющивания и общих изменений внутреннего диаметра. [c.590]

Наибольшее применение поверхностная резка получила в сталелитейном и прокатном производствах для удаления местных поверхностных дефектов в стальном литье и полупрокате (фиг. 118,а) или при сплошной обдирке поверхности слитка перед прокаткой (фиг. 118,6). [c.200]

Поверхностная резка находит весьма широкое применение почти во всех отраслях металлургической и металлообрабатывающей про1мыщленности. Наибольшее распространение этот ьид резки получил в сталелитейном и прокатном производствах при удалении местных поверхностных дефектов в стальном литье и полупрокате. [c.421]

Допускаются без ремонта обусловленные способом производства мелкие плены, вмятины от окалины или прокатного инструмента, продольные риски и другие мелкие дефекты глубиной не более 10% от номинальной толщины стенки, но не более 2 мм для горячекатаных труб и 0,5 мм для холоднокатаных, теплокатаных и холоднотянутых труб при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы минимальных допускае.мых значений. [c.101]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Правильные машины. Правильные машины относятся к оборудованию заготовительных цехов металлообрабатывающих заводов и весьма часто используются в заводских складах металла. П. м. правят или рихтуют металл до раскроя и пуска его в дальнейшую обработку в тех случаях, когда поступающий на склад металя (напр, листы, полосы или прутья железа, красной меди, латуни) имеет неправильную поверхность или изогнут. Такого рода явления неправильной поверхности или искривления ее имеют место вследстврхе неравномерного нагревания и остывания металла, особенно листового, в прокатных цехах в процессе производства или в результате применения специфических методов упаковки металла на прокатных заводах. Так, листовая красная медь транспортируется в свернутом в пакеты виде, то же относится к стальной проволоке (бухты) и т. п. Сюда же относятся и дефекты при транспортировании. Правильные мапшны применяются также для восстановления бывшего уже в употреблении металла для повторного использования его, напр, использование проволоки стержневых каркасов в литейных цехах. Т. о. правильные машины находят применение в цехах железо- и меднокотельных, металлич. конструкций, механических (правка прутков круглого металла для револьверных станков и автоматов), в литейных (как в самих цехах, так и в складах металла при них) для правки проволоки стержневых каркасов и на прокатных з-дах (правка изготовленных листов, прутков и т. д.). [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...