Расточные станки Устройство расточных станков

Примечания I. См. Нормативы времени на наладку станков с ЧПУ, Станки сверлильно-расточной группы . НПО Оргстанкинпром, Рязанский филиал. М. НИИмаш, 1978. 2. Нормативы соответствуют условиям мелкосерийного и серийного производства. Они могут быть использованы для аналогичных станков, не указанных в таблице, путем сравнения признаков, влияющих на время наладки. 3. При совершенствовании станков и устройств ЧПУ к нормативам могут быть установлены понижающие поправочные коэффициенты. [c.614]

Крупный вклад в развитие станкостроения внес англичанин Г. Модели. Помимо механизированного суппорта, системы смены зубчатых колес, микрометра, устройств автоматического останова он создал токарно-винторезный станок с крестовым суппортом, отрезной с маятниковой пилой, многошпиндельный, сверлильный, долбежный, поперечно-строгальный, зубострогальный, расточной и модификации фрезерных станков. [c.4]

Координатное растачивание на горизонтально-расточных станках значительно производительнее предыдущих двух способов. Координатное растачивание производят за один уставов заготовки перемещением стола станка и расточной головки на заданные координаты. Координаты определяют с помощью установленных на станке линеек со штриховыми шкалами, снабженными нониусами, а более точно — с помощью микрометрических штихмасов или мерных стержней и индикаторных упоров (фиг. 180). Эти устройства по- 0 [c.217]

Универсальные зажимные устройства для станков сверлильной, фрезерной и расточной групп [c.195]

Для иллюстрации на фиг. 84 показана схема компенсирующего (корригирующего), автоматически действующего устройства к столу координатно-расточного станка. К столу станка привернута корригирующая линейка /, по которой при перемещении [c.139]

УСТРОЙСТВО РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ [c.52]

Устройство расточных станков [c.54]

Типичным примером горизонтально-расточных колонковых станков может служить станок модели 2657 (см. фиг. 19). Основой станка является станина, по направляющим которой перемещается передняя стойка, несущая шпиндельную бабку. Станина располагается так, что по отношению к детали, установленной на рабочей плите или на съемном столе станка, передняя стойка может передвигаться в поперечном направлении. Передняя стойка монтируется на салазках. Между станиной 1 и салазками 2 (фиг. 39) помещается разгрузочное устройство, представляющее собой группу тележек 4 с катками 5. На тележках имеются плоские пружины 3, сила дд р з [c.87]

Указанные и другие операции (например, сверловка корпуса, обработка корпуса и т. п.) возможно производить и на станках механического участка. Однако, если ремонт носит серийный характер, а тем более при изготовлении лебедок такие станки, как расточный, карусельный, зубофрезерный, целесообразно размещать на лебедочном участке. При всех условиях на этом участке целесообразно иметь такие устройства, как стенды для приработки червячной пары, и возможность определить мощность, потребляемую вновь собранным редуктором, а также замерить шум от его работы и т. п. При сборке редукторов с глобоидным зацеплением необходимо иметь специальное приспособление для установки червяка и шестерни и проверки их взаимного расположения. [c.222]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

При подналадке компенсируется размерный износ. Сигнал на подналад-ку подается, когда отклонение обработанного отверстия приближается к нижней границе поля допуска. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [c.43]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

Растачивание в расточных приспособлениях. Применяется этот метод главным образом в серийном производстве. Он дает повыщение производительности, возможность обработать отверстия в сложных деталях с высокой точностью при невысокой квалификации рабочего. Применение таких приспособлений экономично лишь при изготовлении достаточного большого количества деталей. При растачивании в приспосболении с кондукторными втулками точность обработки зависит от точности изготовления приспособления и не зависит от точности станка. Жесткая связь инструмента со шпинделем станка нежелательна, так как в этом случае нужно будет добиваться строгой соосности шпинделя станка с кондукторными втулками. Поэтому связь бортшанги со шпинделем осуществляется нежестко при помощи различных устройств, например, байонетным замком. Обработку отверстий с применением расточных приспособлений можно производить на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. [c.242]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

На рис. 82 показано одновременное использование двух резцов-пылестружкопрнемников при наружном продольном точении и расточке латунной трубы на токарно-револьверном станке (1ГПЗ). Оба резца-пылестружкоприемника выполнены по схеме устройства расточной оправки ВЦНИИОТ (см. рис. 79). В данном случае свободные гнезда револьверной головки использованы для монтажа воздушного тройника. Однако такое конструктивное решение необязательно. Гибкие воздушные рукава могут подводиться непосредственно к полым режущим инструментам и закрепляться на них быстродействующими зажимами. [c.115]

Вторым направлением повышения технического уровня новых и модернизируемых конструкций станков является повышение жесткости, мошности и быстроходности машин. В конструкции станков вводятся механизмы бесступенчатого изменения числа оборотов и величины подачи, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки узлов станка, устройства для автоматического выбора оптимальных режимов резания на ходу, механизмы ускоренных движений узлов при холостых перемещениях. Включается револьверное устройство для проведения многоинструментной обработки не только в станки токарной группы, но и в конструкции ряда моделей фрезерных, расточных и сверлильных станков. [c.622]

Расточная борштанга. Крупные станки (например, моделей 1550Т, 1563 и 1580Л) снабжаются специальным устройством — расточной борштангой, предназнаненной для растачивания сквозных цилиндрических отверстий, расположенных на оси вращения детали. [c.60]

Устройство расточных станков позволяет точно выдерживать расстояния между обрабатываемыми отверстиями, а также взаимную параллельность и перпендикулярность их осей. Дополнительные приспособления еще больше расширяют область применения станков, позволяют использовать их для обра ботки конических поверхностей, для шлифования и выполнения целого ряда других операций. [c.52]

Во всех позициях, за исключением загрузочной, детали обрабатываются вращающимися инструментами, установленными в шпиндели число последних на единицу меньше числа позиций револьверной головки, в которой закрепляются детали. Продольная подача сообщается револьверной головке. После окончания рабочего хода револьверная головка быстро отводится назад и поворачивается в следующую позицию. Зате.м револьверная головка быстро подводится к шпинделям и обработка начинается снова. На этих станках детали обрабатываются главным образом при продольной подаче поперечные подачн возможны при установке специальных устройств. Такие станки применяются сравнительно редко, вместо них обычно применяют агрегатные многошпиндельные сверлильно-расточные станки с поворотными столами. [c.24]

Повышение производительности и точности работы станков. С этой целью в конструкции вводят механизмы бесступенчатого изменения оборотов шпинделя и подачн, отсчетно-установочные устройства для точной и быстрой установки механизмов станка, устройства для автоматического выбора на ходу оптимальных режимов резания, механизмы ускоренных перемещений узлов при холостых ходах и др. В конструкции фрезерных, расточных, сверлильных и других групп станков для выполнения многоинструментальной обработки вводят револьверную головку. [c.645]

Необходи.мо следить за наличием и исправностью различных защитных устройств. Они уменьшают количество абразивных примесей, попадающих в масло и на трущиеся поверхности направляющих. В качестве таких устройств применяются щитки, скребки, фетровые стружкоочистители, войлочные или комбинированные резино-войлочные уплотнители, удаляющие стружку и грязь с направляющих. Войлок улучшает смазку направляющих, а резина уплотняет стык. Эти защитные устройства устанавливаются у торцов направляющих продольно-строгальных, продольно-фрезерных, расточных и других станков. У токарных станков они устанавливаются, например, впереди суппорта, к нижним его салазкам и предохраняют прежде всего переднюю направляющую станины. Часто у торцов направляющих устанавливают бронзовые скребки. Лучше эти скребки устанавливать перед резино-войлочными уплотнениями, в этом случае последние будут меньше изнашиваться. Необходимо постоянно следить, чтобы скребки и щитки были прижаты к направляющим пружинам с целью сохранения плотности в местах соприкосновения с направляющими, в противном случае эффект от их применения теряется. Установка вертикальных или горизонтальных щитков у торцов столов продольно-строгальных и продольно фрезерных станков предохраняет направляющие от попадания на них стружки и окалины, сбрасываемой резцами с обрабатываемого изделия. Горизонтальные направляющие станин расточных и токарных станков рекомендуется закрывать съемными деревянными щитами для защиты от падающей стружки и окалины. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...