Автоматизация подачи деталей на сборку

У.4. Автоматизация подачи деталей на сборку [c.403]

Конструкторам, работающим по механизации и автоматизации технологических процессов, часто приходится сталкиваться с вопросами сортировки и ориентирования деталей в нужном направлении для подачи их на станок, на сборку, в кассеты, в тару. Для этой цели существуют различные вибрационные, бун-керно-ориентирующие и другие устройства, основанные, например, на применении постоянного магнитного поля. Но детали, изготовленные из цветных, немагнитных, токопроводящих металлов и сплавов, не поддаются влиянию постоянных магнитов. Потому-то многие сборочные и сортировочные операции выполняют женские руки. [c.88]

В настоящее время в производстве шин еще не разработаны критерии оценки технологичности конструкции покрышек, однако для решения проблемы автоматизации сборки их целесообразно разработать. В машиностроении уже имеется ряд методик оценки технологичности деталей и изделий, но они не могут быть использованы в производстве шин по ряду обстоятельств, к числу которых можно отнести 1) невозможность разборки и повторной сборки собранной покрышки 2) малую жесткость большинства деталей 3) отсутствие жестких баз для ориентирования и контроля деталей в пространстве 4) трудность контроля размеров деталей и точности их подачи на сборку 5) существенную зависимость свойств материала деталей от продолжительности и условий их хранения до сборки 6) значительное изменение качества сборки покрышек от изменения технологических параметров заготовительно-сборочных процессов (усилия дублирования, релаксационные процессы, влажность, способы хранения деталей и др.). [c.24]

При выполнении сборочных операций в серийном производстве наиболее эффективно применение сборочного оборудования на базе ПР, используемых для автоматизации операций на всех видах сборочных работ. На сборке под дальнейшую механическую обработку ПР выполняют следующие операции подача, ориентация и соединение деталей в один комплект взаимное закрепление деталей, установка и снятие комплекта при обслуживании станков. [c.762]

Менее эффективные результаты дает автоматизация отдельных сборочных операций. Если работа протекает по полуавтоматическому циклу с ручной подачей деталей и ручным снятием собранного изделия, то высвобождения рабочих достичь не удается. В этом случае облегчаются условия и безопасность труда, повышается качество сборки изделий. Повышение производительности достигается за счет ускорения технологического процесса выполнения соединения, а также совмещения времени на ручные приемы со временем самой сборки (при наличии поворотных столов и других устройств). [c.318]

Несмотря на то что в области автоматизации технологических процессов за последнее время достигнуты большие успехи, автоматизация сборки проводилась в сравнительно небольших масштабах. Большинство операций сборки по характеру и технологической сущности выполняемых соединений проще многих операций механической обработки, тем не менее при автоматизации сборочных процессов приходится преодолевать трудности, связанные с подачей деталей, их точным направлением, установкой, фиксацией и транспортировкой. Необходимость выполнения этого комплекса вспомогательных движений и стесненность рабочего пространства приводят к относительно более сложным устройствам сборочных автоматов. [c.320]

Подача деталей к месту сборки в зависимости от степени автоматизации процесса сборки осуществляется в строго определенном положении из бункерных или магазинных загрузочных устройств специальными механизмами или вручную. На сборочной позиции в сборочной головке или блоке производятся установка и базирование собираемых деталей или сборочных компонентов— узлов. [c.8]

При выполнении работ по автоматизации сборочных процессов в первую очередь приходится решать вопросы подачи деталей, из которых производится сборка узлов или изделий. Детали из автоматических загрузочных устройств на сборочную позицию подают поштучно. Загрузочные устройства автоматов или автоматических линий подают на сборку окончательно обработанные детали, которые легче ориентировать, чем детали необработанные. [c.403]

Процесс автоматической сборки складывается обычно из следующих элементов подача деталей к месту сборки ориентация деталей относительно друг друга сопряжение деталей закрепление деталей (не всегда) контроль наличия деталей и качества контроль соединения (не всегда) транспортирование узла или изделия на следующую позицию или операцию. Наибольшую трудоемкость при автоматизации сборки представляют два первых элемента процесса вследствие большого разнообразия собираемых деталей. Каждому элементу операции сборочного процесса соответствует особый механизм, который осуществляет эту операцию. [c.256]

Каждая автоматическая линия сборки компонуется из монтажных приспособлений, проверенных и отлаженных в течение длительного времени, а также из стандартных конструкций, представляющих собой автоматические монтажные головки, в которых форма захватывающей цанги соответственно подбирается к форме монтируемой детали. Здесь необходимо отметить тот фактор, что механизация подачи соединяемых деталей на рабочую позицию и их установки — наиболее трудная задача в проведении комплексной автоматизации монтажно-сборочных работ. [c.184]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. Кроме того, при автоматической подаче собираемых деталей используются специальные отсекатели, которые совместно с питателями обеспечивают точную ориентацию деталей во времени, т. е. своевременную их подачу к элементам, осуществляющим установку деталей или узлов на свое место в процессе сборки. [c.169]

Несмотря на достигнутые успехи, автоматизация сборочных работ отстает от автоматизации других процессов. По характеру операций сборочные процессы проще процессов механической обработки. Трудность автоматизации обусловлена прежде всего сложностью подачи, направления и фиксацией деталей. Сборочные работы в общей трудоемкости изделий (они составляют 20—30%) при постоянно уменьшающейся доле механических и заготовительных работ со временем будут возрастать. Автоматизация сборки развивается по трем направлениям частичная автоматизация автоматизация сборки отдельных соединений и узлов комплексная автоматизация сборки изделий. Наибольшее развитие получили пока первое и второе направления. [c.374]

Автоматизация склеивания позволяет обеспечить стабильность технологического процесса. Она связана с решением задач нанесения клея на сопрягаемые поверхности, сборкой и точной фиксацией соединяемых деталей и последующей выдержкой. При использовании клеев холодного отверждения необходимо увеличить их жизнеспособность. Нанесение клея можно производить роликами, окунанием или осуществлять его подачу при помощи шприц-установок в зазоры достаточной толщины между сопряженными деталями. [c.481]

Главный конвейер сборки автомобилей является организационным звеном и подчиняет своему ритму деятельность всех производственных цехов. Особенно важное значение имеет равномерное изготовление и подача на главный конвейер сборочных полуфабрикатов. Для ускорения сборки необходимо точно устанавливать сроки подачи деталей в сборочный цех и подчинять этим срокам все работы в обрабатывающих и заготовительных цехах. При напряженности протекания сборочного производства и многообразии участвующих в нем предметов труда требуется четкая координация основных и вспомогательных сборочных операций. Для этого необходимо pemeHJie вопросов автоматизации процессов оперативного управления общей сборкой. [c.244]

В зависимости от вида поступающих на сборку деталей существуют три способа сборки покрышек послойный, браслетный и комбинированный. В настоящее время для сборки покрышек грузовых автомобилей широко используется послойный способ, преимущества которого по сравнению с браслетным следующие лучшее качество покрышек, облегчение условий труда, улучшение центровки слоев, возможность механизации и автоматизации процесса. Кроме того, при послойном способе сборки обеспечивается равномерная подача и безвытяжное наложение слоев корда на барабан станка, что создает равнопрочность каркаса собранной покрышки, а следовательно, повышает ее качество. [c.94]

Автоматизация работпо разва льцов ке иотбортов-ке обычно не сопровождается трудностями технологического характера. Эти работы выполняют при узловой сборке на прессах, а также на специальных полуавтоматах и автоматах. Устройство, рассмотренное ранее (см. фиг. 178), может быть применено и на автоматически действующей установке. Последняя снабжается механизмами для подачи и установки соединяемых деталей, а также для снятия собранных узлов. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...