Условия и процессы образования отложений в котлах

УСЛОВИЯ И ПРОЦЕССЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ В КОТЛАХ [c.150]

Контроль за состоянием поверхностей нагрева котла ведется с помощью температурных вставок, и вырезка образцов труб производится на поверхностях, расположенных в зонах максимальных теплонапряжений, т. е. в зонах с наиболее благоприятными условиями для образования отложений и протекания процессов коррозии. [c.67]

Накипеобразование представляет собой сложный процесс кристаллизации, одним из условий которого является пересыщенное состояние раствора, возникающее вследствие тепловых процессов. Образование центров кристаллизации более интенсивно протекает в пристенном слое из-за большей концентрации солей, которая здесь достигается вследствие более интенсивного парообразования. В результате адгезионных и электростатических процессов, возникающих между частицей и поверхностью металла, образуются кристаллические ядра — основа будущей накипи. Параллельно этому процессу в котле на поверхности нагрева появляются железоокисные отложения в результате внутренней [c.114]

Исследования, проводившиеся во ВТИ, показали, что процесс образования медных накипей связан с тепловой нагрузкой. Если при прочих неизменных условиях некоторая предельная тепловая нагрузка не достигается, медное накипеобразование практически не возникает. С увеличением тепловой нагрузки сверх этого предела скорость выделения меди увеличивается. Температура воды на скорость медного накипеобразования практически пе влияет. Образование медных накипей наблюдалось в барабанных котлах как низких, так и высоких параметров. Влияние общей концентрации меди на скорость накипеобразования незначительно. Наблюдения за работой котлов со ступенчатым испарением показали, что при разнице в общей концентрации меди в воде солевого и чистого отсеков примерно в 50 раз разница в скорости образования отложений меди в трубах солевого и чистого отсеков была примерно двукратной. [c.190]

Известно, что наличие мели и цинка в питательной воде котлов связано с процессами коррозии медьсодержащих сплавов конструкционных материалов трубной системы ПНД и конденсаторов турбин. Растворение меди может проходить лишь в присутствии окислителей (кислорода), оно облегчается в условиях аммиачной обработки питательной воды. Аммиачная обработка имеет решающую роль и в образовании отложений меди в тракте котлов. При наличии в питательной воде ионов меди аммиак способен давать с ними комплексные соединения вида [Си (NHз)x] +, где Х—1ч-4. Значения отрицательных логарифмов констант нестойкости при разном значении X приведены ниже [5.5] [c.215]

С интенсификацией очистки поверхностей нагрева котла интенсифицируется теплообмен, однако, ускоряется и коррозионноэрозионный износ труб. Возникает, таким образом, задача выбора оптимальной схемы и режимов очистки поверхностей нагрева от золовых отложений, в частности взаимосвязи между интенсивностью очистки и условиями ее проведения. От правильного решения этой задачи зависит в конечном итоге конструкция, режим эксплуатации, а также и технико-экономические показатели котла и энергоблока в целом. Однако до сих пор проблемам правильного, научно и технически обоснованного выбора схем и режимов очистки теплообменных поверхностей котлов от золовых отложений не уделено достаточно внимания. Эти вопросы, например, не увязаны с такой важной характеристикой, как физикохимические свойства минеральной части топлива, которые являются одними из определяющих факторов в процессах образования золовых отложений и коррозионном воздействии продуктов сгорания топлива и отложений па металл поверхностей нагрева. [c.8]

Появлению намагниченности могут способствовать многие факторы, например тепловые возмущения, существенная неравномерность тепловых потоков по высоте и периметру труб, изменение температуры стенки, действие мазутного факела как низкотемпературной плазмы, акустоэлектрический эффект вследствие работы отрыва паровых пузырей и их захлопывания. Рассмотрение этих процессов в динамике показывает, что важнейшим фактором следует считать именно термоволновой эффект. Очевидно, эффект проявляется в наибольшей мере в мазутных котлах давлением 110-155 кгс/см на участках с высокой тепловой нагрузкой, особенно при нарушении стабильного пузырькового кипения, в результате чего максимум магнитной индукции наблюдается вдоль образующей экранной трубы, наиболее выступающей в топку. Действие такой магнитной ловушки оказывается достаточным для образования отложений на узком участке внутренней поверхности парогенерирующей трубы вдоль указанной образующей даже в условиях весьма незначительного содержания взвешенных ферромагнитных примесей в котловой воде. Наблюдаемое в практике эксплуатации явно выраженное неравномерное (чередующееся) распределение отложений по длине экранной трубы с обогреваемой ее стороны, по-видймому, соответствует узлам пучности волн магнитной индукции. [c.54]

Для химических очисток котлов допустимо применение только концентрата НМК, являющегося более очищенным продуктом по сравнению с водным конденсатом . Это позволяет избежать образования на поверхности труб в процессе очистки маслянистых пленок, которые могли бы снизить эффект очистки и вызвать значительные трудности при дальнейшей эксплуатации оборудования. Недостатками концентрата НМК являются малая растворимость в нем соединений трехвалентного железа и образование за счет активного растворения металла и закиси железа большого количества взвеси в растворе. Образующаяся взвесь мелкодисперсна по количеству ее в растворе концентрат НМК можно сравнить с растворами фталевого ангидрида и адипиновой кислоты. Растворение железоокис-ных и смешанных отложений ускоряется с ростом скорости движения раствора и концентрации реагента. Оптимальными для удаления желе-зоокисных и смешанных отложений в количестве 200—400 г/м из котлов высоких параметров оказались следующие условия разбавление концентрата НМК в 10 раз (6— 7%), температура 90—100°С, скорость движения раствора 0,5— 1,0 м/с. Для выноса взвеси из контура необходимы скорости движения при водных отмывках не менее [c.126]

Процесс образования железоокисных отложений в экранной системе котлов с коррекционной обработкой котловой воды комплексо-нами (трилоном Б или аммонийной солью ЭДТА) определяется особенностями термолиза комплексонатов железа в рабочих условиях. По данным рентгеноструктурного анализа основной составляющей таких отложений также является магнетит. Однако отложения в этом случае имеют низкую пористость и высокую теплопроводность. Образование отложений при комплексной обработке происходит вследствие термолиза ЭДТАцетатов железа, это обстоятельство и определяет особенности их структуры. [c.154]

Рассмотрение отечественных и зарубежных материалов по внутренней коррозии барабанных котлов высокого давления, а также имеющийся опыт эксплуатации позволяют сделать некоторые выводы. Прелсде всего, становится очевидным, что для котлов разных параметров, конструкции, совершенно различного уровня теплонапряжений и качества питательной воды не может быть одного, в равной мере эффективного, т. е. универсального, метода коррекционной водообработки. Особую актуальность приобрела оптимизация водно-химического режима барабанных котлов давлением 15,5 МПа с высоким уровнем тепловых нагрузок. Центральной задачей является организация условий для создания на всей внутрикотловой поверхности качественных заи итных пленок и поддержание их в неповреждаемом состоянии в процессе эксплуатации. За счет высокого качества этих пленок в решающей мере должна обеспечиваться защита внутренней поверхности как обогреваемых, так и необогреваемых котельных элементов от коррозии под нагрузкой и от стояночной коррозии. При рационализации водно-химического режима следует учитывать важность предупреждения образования на внутрикотловой поверхности опасных (пористых, рыхлых, малотеплопроводных) отложений. В то же время для успешной борьбы с внутренней коррозией теплопапряженпых барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления во многих слу- [c.24]

Кроме того,- имеется возможность предотвращения до какой-то степени образования ЗОз. В процессе сгорания топлива образуется главным образом 50а и его превращение в 50з, как считает Харлоу, происходит на более горячих участках котла, например на поверхностях пароперегревателей. Высокотемпературные отложения (сернокислое окисное железо совместно с большим количеством угольной золы), образующиеся на пароперегревателе, следует отличать от низкотемпературных отложений , образую щихся в результате конденсации на экономайзере и воздухонагревателе. Как полагают, катализатором процесса превращения 50а в 50з является окись железа, которая в соответствующих условиях превращается в сернокислую окись железа окись железа может образовдться из ржавчины. Сульфатные отложения на трубах пароперегревателя являются причиной адгезии к поверхности угольной золы в спекшемся состоянии или в виде шлаков и, как полагает Харлоу, если бы можно было избежать образования нижних сульфатных слоев, то золообразование на поверхности металла происходить не могло бы. Он рассматривает ряд методов предотвращения образования 50з и считает, что тонкоизмельченная зола, вводимая при применении пылевидного топлива, является полезной, поскольку она тормозит каталитическое действие ржавой малоуглеродистой стали. Он делает вывод, что применение пылевидного топлива, по-видимому, должно быть самым лучшим способом разрешения этой проблемы , доказательством чего могут служить некоторые установки Англии и Америки, где применяется пылевидное топливо. На этих установках коррозия, вызываемая дымовыми газами, весьма ограничена 198]. [c.430]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Повышенное содержание кремнекислых соединений в отложениях котла БКЗ-75, работающего в комплексон-ном водном режиме, является следствием низкой щелочности котловой воды. Для комплексонной обработки целесообразно использовать щелочной раствор трилона Б. В составе отложений на экранных поверхностях этого котла невысоко содержание катионов кальция и магния. Это обстоятельство свидетельствует об эффективности процесса комплексообразования трилоном Б этих катионов. Образовавшиеся при этом ЭДТАцетаты кальция и магния в условиях параметров котловой воды не подверже1ны термическому разложению и удаляются из котла продувкой. Высокое содержание меди в отложениях труб заднего экрана, поверхности с повышенными тепловыми потоками следует объяснить протеканием процесса термолиза ЭДТАцетата меди, в результате которого происходит образование медистых отложений. ЭДТАцетат меди имеет наименьшую термическую устойчивость в сравнении с ЭДТАцетатами железа, кальция и магния. Так, при 300—320 °С отмечается практически полное разложение ЭДТАцетата меди. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...