Приспособления — Обозначения

Здесь рв и Ра —давление сжатого воздуха и давление окружающей среды соответственно, МПа d — диаметр штока, мм п — число цилиндров приспособлений i]=0,8- -0,9 — КПД преобразователя Т оо = == 0,9-н 0,95 — объемный КПД преобразователя >а — диаметр цилиндра приспособления, мм д— ход поршня цилиндра приспособления, мм (обозначения давлений рв та рм и диаметров D ж d см. на рис. 19 и 22), [c.468]

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

Содержание операций и переходов с указанием их номеров и буквенных обозначений установок, наименования оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса, указываются в технологической документации (см. гл. IX). [c.10]

Пользуясь указанными обозначениями, ежегодные отчисления на амортизацию и расход на ремонт приспособления А р, отнесенные к одной операции, можно выразить формулой [c.153]

Рис. 2. Схема микротома с приспособлениями для исследования диффузионных слоев (обозначения — в тексте).

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

Согласно этой схеме полное обозначение инструмента или приспособления состоит из восьми цифровых знаков, из которых первые четыре определяют группу, подгруппу, вид и разновидность. [c.232]

Для отличия стандартных инструментов и приспособлений предусмотрены две группы 1) для стандартных конструкций от 0001 до 3999 2) для специальных конструкций — от 4001 до 9999. Например, условное обозначение стандартной дисковой фрезы, трехсторонней, цельной, диаметром 60 мм и шириной 14 мм при данной системе классификации будет [c.232]

Приспособления — Обозначения условные ходов в многоинструментальных наладках 238 [c.758]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

На основе принятой классификации строится индексация оснащения, т. е. каждому объекту (инструменту, приспособлению, штампу и т. д.) присваивается определённое сокращённое условное обозначение. [c.669]

Из этого определения вытекает, что установочной базой следует считать каждую поверхность детали, которой она соприкасается с установочными поверхностями приспособления. Именно благодаря контакту с установочными поверхностями приспособления деталь и получает определенность положения относительно станка (приспособления) и режущего инструмента. На операционном эскизе для каждой установочной базы изображаются применяемые для ее установки установочные элементы, обозначаемые соответствующими значками. Общепринятой системы обозначений установочных элементов пока нет. Наиболее часто применяемые обозначения приведены в табл. 9. [c.48]

Точность статического уравновешивания зависит от момента трения, которым характеризуется данное приспособление. На фиг. 37 схематично изображено качение цилиндрической оправки иа плоскости. Через G обозначен вес оправки (с уравновешиваемой деталью) е — смещение центра тяжести узла относительно [c.911]

Запорные приспособления на схеме должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов указано стрелками. Номер запорного приспособления и другие обозначения в схеме должны соответствовать рабочей инструкции по обслуживанию агрегатов [c.307]

Для определения видов технологической оснастки, подлежащих стандартизации, большое значение имеет ее классификация и кодирование по конструктивно-технологическим признакам. Оснастка, сходная по конструкции, имеет одинаковое обозначение и отличается лишь порядковым номером, который позволяет судить о высокой степени применяемости и создает лучшие условия для анализа и отбора конструкций при стандартизации. Благодаря классификации оснастки улучшается учет ее применяемости и повышается коэффициент использования существующего на предприятии оснащения. Классификация оснастки в сочетании с классификацией объектов производства позволяет обеспечить типовые технологические процессы стандартными переналаживаемыми приспособлениями и инструментом. [c.323]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал о разъемных и неразъемных соединениях, обратив внимание на основные виды сварных швов и их условные изображения и обозначения на чертежах, что подробно изложено в ГОСТ 2.312—72. Следует ознакомиться с чертежами сварных изделий, приведенными в учебной литературе, и с чертежом корпуса приспособления на рис. 191. [c.210]

Чертежи стандартных изделий. Чертежи общих деталей машин, приборов, приспособлений и других изделий, форма и размеры которых стандартизированы, выполняют по типу групповых, но с некоторыми отличиями. Например, чертежи крепежных изделий имеют таблицы, содержащие размеры, но графа Обозначение в них не предусмотрена, так как обозначения стандартных крепежных изделий выполняют по особым правилам (см. ниже). Если чертежи имеют несколько конструктивных исполнений, то над ними делают надписи Исполнение 1, Исполнение 2 и т. д. (табл. [c.132]

В этом приложении излагаются основные свойства индексных обозначений и соглашение о суммировании Эйнштейна, что позволяет обращаться с наборами величин идеально приспособленным к вычислениям на ЭВМ способом. Некоторые фундаментальные идеи, связанные с тензорной алгеброй в криволинейных координатах, приводятся в А.6. 2h-0T последний вопрос находится довольно далеко от того, что нам обычно требуется, однако поскольку концепция МГЭ основывается на геометрическом описании границ и внутренних ячеек, а также распределении по ним некоторых функций, то для дальнейшего продвижения на этом пути требуется анализ в криволинейных координатах, для которого тензорный аппарат оказывается удобным. Возможно, некоторые читатели найдут простоту и красоту этого представления привлекательными и будут изучать его дальше, что позволит им значительно усовершенствовать метод нашего анализа. [c.460]

Знаком — показан пробел для занесения программой символов переменной части наименования при составлении спецификации на ЭВМ. Например, первой переменной частью приведенного наименования для втулки является значение, которое определяется по ГОСТ 18430—73 в зависимости от внутреннего диаметра и высоты втулки. Вторая переменная часть, проставляемая после наклонной черточки, представляет собой умноженный на 100 внутренний диаметр втулки. Аналогично составляются постоянные части обозначений элементов приспособлений. [c.85]

Пример условного обозначения приспособления размером d = 36 мм приспособление 7205 — 01171 ГОСТ 22116 — 76, [c.404]

Обозначения. J — приспособление г — поворотный делительный стол з — делительный барабан 4 — силовой стол 5 — средняя станина. [c.539]

Обозначения. 1 — силовые агрегаты 2 — стационарные приспособления [c.540]

Обозначения, i — винт зажима 2 — базовый элемент приспособления 3 — прихват 4 — рычаг 5 — коромысло 6 — губки призмы 7 — зубчатый сектор. [c.587]

Обозначения 1 — силовой агрегат (сверлильно-расточная или фрезерная бабка, установленная на силовом столе) 2 — приспособление 3 — эталонная деталь 4 — контрольная оправка S — индикатор 6 — поверочная линейка 7 — контрольные оправки, установленные в технологические отверстия приспособления либо базовые призмы S — базовая призма 9 — контрольная оправка, установленная в шпиндель головки. [c.635]

Нормаль МН 74—59 предусматривает обозначение инструментов и приспособлений из восьми цифр первые четыре цифры указывают эксплуатационную характеристику например, маркировка 7221 обозначает [c.11]

Карта снабжается операционным эскизом, изображающим вид заготовки после данной операции. На эскизе указывают размеры с допусками, а также класс чистоты поверхностей, полученных только на данной операции. Места крепления и базирования должны быть указаны условными обозначениями (см. рис. 104). Не разрешается изображать на эскизе обрабатывающий инструмент, зажимные приспособления и т. п. Режущий, мерительный и вспомогательный инструменты записываются с обозначением принятого на заводе шифра или с указанием ГОСТов. [c.82]

Из числа действующих следует отметить, прежде всего, единую систему классификаций и обозначений инструментов и приспособлений для мащиностроения, разработанную Оргстан-кинпромом и получивщую щирокое внедрение в машиностроении и смежных отраслях производства. Эта система классификации стала стандартной, так как получила оформление в качестве нормалей машиностроения МН 74—59 — МН 81—59. Ее особенность заключается в том, что обезличенная система классификации и условных обозначений принята для инструментов и технологической оснастки, а предметная — для оригинальных узлов и деталей, входящих в изделия технологической оснастки. Внедрение указанных нормалей в машиностроительной промышленности СССР обеспечило единое оформление огромного количества рабочих чертежей, спецификаций, технологических карт и другой технической документации, способствовало рациональной организации учета и хранения инструментов и приспособлений, многократному их использованию. Система принятых условных обозначений позволяет обозначить любой вид вновь спроектированного инструмента или приспособления на основе следующей схемы классификации [c.232]

Систему учета и анализа применяемости технологической оснастки, призванную ограничить неоправданное расширение номенклатуры инструментов, приспособлений и другой технологической оснастки, активизировать нормоконтроль и обеспечить технологов и конструкторов постоянной информацией о имеющейся оснастке с целью более полного ее использования при разработке и внедрении новых технологических процессов. Стандарты на систему учета и анализа применяемости технологической оснастки предусматривают два метода учета 1) с использованием ручных методов поиска информации на основе применения существующей системы классификации и условных обозначений по МН74—59 — МН84—59 2) с использованием счетно-перфорационных машин, т. е. с полной механизацией обработки информации на основе первичных технологических документов. [c.241]

В дент рализованных смазочных системах находят применение несколько типов питателей, отличающихся друг от друга объемом дозирующей -камеры и числом присоединяемых точек. Индексы А и Е, проставляемые за цифровым обозначением типоразмера пи-тателя] означают А — питатели, снабженные приспособлением для безрезьбового присоединения к трубопроводам Е — питатели, присоединяемые к трубопроводам с помощью конической резьбы. [c.246]

При отсутствии в резьбовом соединении специальных фиксирующих приспособлений силы трения являются единственным фактором, предохраняющим резьбовую пару от саморазвинчивания. Силы трения возникают в резьбе и на торцевой поверхности гайки и головки винта. В соответствии с обозначениями, приведёнными на стр. 178, и со схемой по фиг. 3 крутящий момент, который необходимо преодолеть при начале отвинчивания, [c.194]

Примечание. В формулах приняты обозначения W — сила зажима в кГ Q — сила, приложенная к рукоятке эксцентрика, в кГ / — плечо приложения силы в лии I, — расстояние от оси вращения эксцентрика до точки соприкосновения с заготовкой (деталью) в juju а — угол подъема кривой эксцентрика < — угол трения между эксцен-, триком и заготовкой ф1 — угол трения на оси эксцентрика б — допуск на размер обрабатываемой заготовки от ее установочной базы до точки приложения силы зажима в мм V — угол поворота эксцентрика j жесткость приспособления в пГ/мм г — начальный радиус эксцентрика в мм — средний радиус эксцентрика в мм — угол между начальным и конечным радиусом эксцентрика h — разность между начальным и конечным радиусом эксцентрика в мм е — эксцентрицитет кругового эксцентрика в мм. [c.89]

Наименовавие приспособления и инструмента Обозначение I Число [c.203]

Введем обозначения Xi — температура пайки Хг — температура гомогенизации Хз — скорость нагрева паяного соединения до температуры плавления припоя —скорость нагрева па1яного соединения от температуры плавления припоя до температуры пайки Х в — давление — содержание иаполиителя в припое —время выдержки при температуре пайки Хв—время гомогенизации. Пайка композиционная, вакуумная, печиая. Образцы из сплава 0Т4 паяли втавр. Зазор между паяемыми поверхностями изменяли от 0,8 до 1,5 мм. В качестве припоя применяли эвтектический сплав (49% Си—51% Zr) с температурой плавления 877 °С. В качестве наполнителя применяли титановый порошок ПТС дисперсностью 80— 100 мкм. Расплавление легкоплавкой составляющей припоя и смачивание ею тугоплавких частиц происходят во времени, поэтому до температуры плавления припоя образцы нагревали со скоростью Vi, а до температуры пайки — со скоростью 1 2. Образцы фиксировали в приспособлении и паяли в вакуумной печи (вакуум 1 мПа). [c.220]

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов приспособлений — ПР вспомогательного инструмента — ВИ режущего инструмента — РИ средств измерений — СИ . Например, СИ. АВВХХХ. Пробка 0 24Р7-пр. [c.206]

Пример условного обозначения приспособления размером d = 21 мм приспоооблошю 7207—0001 ГОСТ 22114—76. [c.402]

Прилхер условного обозначения приспособления размером d = 36 ммз приспособление 7205 — 0161 ГОСТ 22115 — 70, [c.403]

Примсф условного обозначения приспособления размером D = 100 мм приспособление 7302 — 0151 ГОСТ 22119 — 70. [c.422]

Операция 4. Шлифование торцов на плоскошлифовальном станке мод. 371М. Заготовки устанавливают вертикально в приспособлении (без дна), форма которого выполнена в виде равностороннего треугольника. С одной стороны треугольника смонтирована планка, прижимающая заготовки. Первый торец шлифуется как чисто , второй—в размер. Шлифование ведут алмазным кругом АПП 200 X 20 X 76 АСР 63/50 Ml 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0120). Режим обработки и р=30 м/с s p=8 мм/мин 5доц=2 мм/ход с охлаждением. После обработки шероховатость поверхности соответствует Ка 0,63—0,32. Контроль длины штангенциркулем I = 125 мм по ГОСТ 166—73. [c.26]

Операция 5. Чистовое шлифование заготовок по диаметру на бесцентровошлифовальном станке мод. ВШ-626 методом продольной подачи. Шлифуют алмазным кругом АПП 200x40x76 АСР 40/28 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720— 0121). Режим обработки = 35 м/с s p = 650 мм/мин Ода, = = 20 м/гаин с охлаждением. Припуск на обработку 0,05 мм на сторону. Шлифуют заготовки за один нли два прохода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra0,32—0,16. После шлифования радиальное биен11е заготовок не должно превышать 0,01 мм. Контроль радиального биения в приспособлении под микроскопом типа ММИ-2. Приспособление состоит из основания с призмой, на которую устанавливается контролируемая заготовка сверла, резинового круга для прижатия и вращения заготовки, маховичка с двумя зубчатьиш колесами для передачи вращения кругу и заготовке сверла. [c.26]

Стол с приспособлением перемещается относительно шлифовального круга, торец которого должен проходить через ось вертикального вала 2. В это время заготовка сверла затачивается по задней поверхности на угол а. Затем корпус 3 приспособления поворачивают вокруг оси до второго упора и затачивается затылочная поверхность на угол 1. Далее шпиндель 9 с заготовкой с помощью рукоятки 8 поворачивают на 180°. Затачиваются поверхности на угол а и на второй стороне заготовки сверла. После затачивания линия пересечения задней поверхности с затылочной поверхностью должна проходить через ось сверла. Допускается отклонение не более 0,02 мм. Для затачивания применяют алмазный круг АЧК 80x5x3 A M 14/10 БЗ 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера 2724—0008). Режим обработки у,.р = 19 м/с подача ручная без охлаждения. Шероховатость поверхности соответствует Rа 0,160—0,080. Проверка на инструментальном микроскопе типа ММИ-2. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...