Способы крепления абразивных кругов

Способы крепления абразивных кругов [c.126]

Способы крепления абразивного инструмента приводятся в табл. 12. Крепление кругов на шпинделе должно быть надежным и не создавать в круге внутренних напряжений. Зазор между диаметром отверстия круга и диаметром посадочного места регламентирован ГОСТом 3881—65 и имеет следующие значения [c.594]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Технология крепления состоит в следующем. Берется необходимое количество пластмассового порошка СТ-1 и разводится в дихлорэтане до кашеобразного состояния. Этой кашицей заполняют зазор между абразивным кругом и металлической оправкой. Масса затвердевает через несколько часов при комнатной температуре. На одном из предприятий применен другой способ крепления, где использована окись меди, которая при соединении с фосфорной кислотой расширяется и обеспечивает прочное соединение. Технология соединения заключается в следующем. [c.127]

Приборы, измеряющие сопротивление истиранию, можно разделить pta две группы. В одной истирание осуществляется трением абразива, в другой — частицы абразива ударяются по окрашенной поверхности. Способ трения хорошо представлен в известном приборе [12], в котором испытуемый образец укрепляется на столе, вращающемся с определенной скоростью под дв мя рычагами с абразивными кругами. Рычаги подвешены свободно, что позволяет кругам опираться на окрашенную поверхность в положении, обеспечивающем сдвиг слоя краски. В центре образца должно быть просверлено отверстие для крепления на вращающемся столе. Точность результатов зависит от сохранения равномерности истирающей поверхности в течение испытания, а также и от температуры, развивающейся при трении. Сопротивление истиранию выражается числом оборотов образца под абразивными кругами, необходимым для обнажения основания. [c.1078]

Основные геометрические размеры кругов построены на основе ряда предпочтительных чисел. В то же время для некоторых способов шлифования выпускают абразивный инструмент многих разновидностей по отраслевым нормалям. Выпуск шлифовальных кругов по нормалям строго ограничивают, так как обилие типоразмеров повышает себестоимость инструмента к, следовательно, стоимость его эксплуатации. Наибольшая типизация достигнута в размерах посадочных отверстий, что связано со стандартизацией устройств для крепления кругов на шлифовальных станках. [c.12]

Эксплуатация абразивного инструмента. Крепление инструмента на станках осуществляется механическим способом с помощью оправок, фланцев или путем наклейки (кольцевые круги, хонинговальные бруски). Крепление кругов — на оправках и фланцах. Шлифовальные круги после установки на станок необходимо заправить и отбалансировать. Зона шлифования должна быть закрыта кожухами или другими способами для обеспечения безопасной работы. [c.778]

Эластичные шлифовальные круги, в которых используется шкурка на ткани, должны иметь натяжные устройства. Круги большого диаметра (500—600 мм) имеют длину окружности около 1500—2000 мм, что соответствует длине наиболее распространенных бесконечных абразивных лент. Конструкция кругов значительно проще конструкции навесных приспособлений, что значительно облегчает их эксплуатацию. Однако, как было показано в предыдущей главе, имеется определенная трудность крепления и натяжения абразивной ленты на круг. Рассмотрим некоторые способы непрерывного натяжения ленты, установленной на круге. [c.103]

А. Н. Васильев предложил бесклеевой способ, который состоит в том, что в отверстие абразивного круга забивается деревянная пробка из мягких пород дерева. В деревянную пробку вбивается трехгранньш конический штырь с цилиндрическим хвостовиком, который устанавливается в шпинделе станка. Крепление кругов таким способом очень надежное и значительно сокращает вспомогательное время. [c.127]

Установку можно производить и способом подращивания, т. е. верхние элементы направляющих поднимают лебедкой на высоту, достаточную для присоединения к нему следующего элемента, крепят следующий элемент, опять поднимают верхние элементы и так до полной сборки всей нитки направляющих, которую затем крепят к кронщтейнам прижимами. Такими же способами поднимают и устанавливают направляющие противовеса. После установки направляющих выверяют отвесом их вертикальность и с помощью щтихмассы определяют расстояние относительно друг друга. Затем осуществляют подгонку и зачистку стыков путем сошлифовки абразивным кругом выступающей части (при необходимости). После установки и выверки направляющих приваривают уголки крепления к кронщтейнам и убирают все приспособления. Отклонение направляющих от вертикали не должно превыщать 1/5000 высоты для направляющих высотой до 50 м и 10 мм для направляющих высотой 50 м и более. [c.161]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...