Гидравлические и парогидравлические прессы

Для ковки средних и крупных поковок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. [c.394]

Технология и оборудование при ковке. Ковка применяется преимущественно в мелкосерийном и индивидуальном производствах. В качестве оборудования используются ковочные паровоздушные и пневматические молоты, ковочные гидравлические и парогидравлические прессы. На ковочных и парогидравлических прессах изготавливают крупные поковки. По массе поковки очень разнообразны и достигают 100 т и более. [c.157]

Поэтому для изготовления крупных поковок применяются гидравлические и парогидравлические прессы давлением от -100 до 20 000 Г. [c.277]

Количество средств механизации процессов ковки на гидравлических и парогидравлических прессах в шт. [c.196]

Слитки используют для изготовления крупных тяжелых поковок. Куют их на гидравлических и парогидравлических прессах. Средние и мелкие поковки ИЗГОТОВЛЯЮТ из обжатых, катаных и прессованных заготовок или мелких слитков на ковочных молотах. [c.192]

Гидравлические и парогидравлические прессы в основном применяют для изготовления крупных поковок, механические — для ковки с помощью подкладного инструмента, для объемной штамповки и чеканки небольших и средних размеров поковок. [c.226]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПАРОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ [c.231]

Важным преимуществом гидравлических и парогидравлических прессов по сравнению с молотами является их безударная работа. Однако у пресса много вспомогательных устройств (насосы, аккумуляторы, мультипликаторы, распределители и т. д.), требующих квалифицированного обслуживания и ухода. [c.238]

При работе на гидравлических и парогидравлических прессах каждый член бригады кузнецов должен заботиться не только о собственной безопасности, но и о безопасности своих товарищей. Особенно это относится к машинисту и бригадиру. [c.239]

Что куют на гидравлических и парогидравлических прессах [c.251]

Поковки массой до 2—3 т обычно изготовляют на пневматических или паровоздушных молотах, а наиболее тяжелые — на гидравлических и парогидравлических прессах. [c.367]

Для обработки крупных заготовок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Давление [c.252]

В парогидравлических прессах вода в рабочий цилиндр поступает не от насоса (как в гидравлических), а от мультипликатора, усиливающего давление до 40-60 МПа. Современные гидравлические и парогидравлические прессы имеют рабочее усилие в несколько сотен меганьютонов уникальные прессы развивают усилие до 2000 МН и обеспечивают обработку слитков массой до 500 т. [c.253]

Если вал имеет ступенчатую форму, то заготовку из проката отрезают несколько короче и ее концы оттягивают в кузнице, что значительно уменьшает расход материала. Для изготовления ступенчатых и тяжелых валов обычно применяют штамповки и поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 т и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовки из слитков куют свободной ковкой на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. [c.314]

Поковки средней массы и крупные поковки куют обычно на гидравлических и парогидравлических ковочных прессах, принцип дей- [c.132]

В современном машиностроении все большее распространение находят сложные по составу дорогостоящие стали и сплавы. Многие из них хорошо деформируются в горячем состоянии при ковке и штамповке под молотом, но значительно хуже куются и штампуются под гидравлическими (или парогидравлическими) прессами. Объясняется это тем, что открытые ручьи, в особенности в верхней части штампа, заполняются лучше на молотах, потому что начальная скорость деформации металла на прессе значительно меньше, чем на молоте. Тем более, что процесс заполнения верхней части штампа на прессе должен закончиться за один ход, а деформируемый металл при этом меньше заполняет полость и больше течет в стороны. При ковке на молоте этот процесс осуществляется за несколько ударов. Таким образом, инерционные силы, возникающие Б деформируемом металле при больших скоростях, в момент удара влияют на заполнение верхней части штампа многократно в зависимости от числа ударов, потребных до конца ковки-штамповки. [c.235]

Один из самых крупных современных кузнечных цехов свободной ковки (типа Уралмашзавода) так называемый кузнечнопрессовый цех представляет собой высокое помещение площадью 3000—5000 м , в котором установлен гидравлический или парогидравлический пресс усилием 10 000—15 000 т и три или четыре таких же пресса усилием от 600 до 2000 г. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м и шириной 6—8 м. Около пресса усилием 10 000—15000 т обычно устанавливается 6—8 печей. Печи имеют выдвижной под на роликах. Слитки и поковки подаются и загружаются в печи, вынимаются из печей, переносятся к прессам при помощи мощных мостовых кранов, один крюк которого поднимает груз весом до 350 т, другой крюк — до 80 т. [c.20]

Основным видом ковки является машинная. Ее осуществляют на ковочных молотах, гидравлических или парогидравлических прессах. Машинную ковку применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Экономическая целесообразность ковки обеспечивается за счет низких расходов на инструмент. [c.10]

Типы прессов. Для ковки применяют прессы гидравлические и парогидравлические. [c.120]

Для обрезки и прошивки (а также правки и гибки поковок) применяются следующие обрезные прессы эксцентриковые и кривошипные с максимальным усилием 35—200 т—для холодной обрезки кривошипные 100—1000 т — для горячей обрезки и гидравлические и парогидравлические 1000—1500 т — для горячей обрезки особо крупных поковок. [c.146]

Табл. 20 содержит данные о среднем часовом расходе насыщенного пара молотами свободной ковки и штамповочными, без учёта потерь в трубопроводах, а табл. 21—парогидравлическими прессами (по последним данным прессовые цехи США, как правило, оборудуются чисто гидравлическими быстроходными прессами). [c.77]

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

Парогидравлические прессы, в отличие от гидравлических, имеют привод от специального аппарата — мультипликатора, который может приводиться в движение паром, воздухом или электричеством. Рабочий цикл этого пресса состоит из тех же периодов (ходов), что и рабочий цикл гидравлического пресса. [c.396]

Парогидравлические прессы отличаются от гидравлических тем, что жидкость в рабочий цилиндр поступает не от насоса, а от мультипликатора— усилителя давления. Аккумулятор и насос в этих прессах отсутствуют. Мультипликатор, представляющий собой систему, состоящую из парового и гидравлического цилиндров, преобразует низкое давление (8—12 ат) пара или воздуха в высокое давление (400—600 ат) воды. [c.278]

Ковочные прессы в зависимости от вида энергоносителя и способов приведения их в действие разделяются на гидравлические, парогидравлические и механические прессы. [c.226]

В кузнечных цехах нашей страны свыше 70% оборудования составляют молоты и гидравлические (парогидравлические) прессы. По решениям Партии и Правительства, в ближайшие годы резко увеличится количество кривошипных ковочно-штамповочных прессов, а также ротационных машин. [c.188]

Область применения парогидравлических прессов в первую очередь для ковочных работ. В виде чисто гидравлического пресса— для поковочных работ, пробивки дыр, протяжки труб, гибки и т. д. (фиг. 16). [c.853]

В чисто гидравлических прессовых установках потери имеются в насосах и сравнительно небольшие потери от трения при течении и торможении воды в трубопроводах вследствие неплотностей, потери от трения в манжетах, сальниках и направляющих, потери в аккумуляторах. Сюда следует еше отнести потери в умформерах для преобразования тока, необходимого для работы, так что общий к. п. д. в переводе на теплосодержание пара незначительно превышает к. п. д. парогидравлических прессов. [c.856]

Прессы с парогидравлическим приводом имеют небольшую величину хода, но по скорости движения ие уступают чисто гидравлическим прессам. Недостатком парогидравлических прессов является значительная дороговизна привода — парогидравлического мультипликатора, Установку парогидравлических прессов можно рекомен- [c.286]

Крупные парогидравлические и гидравлические прессы нужно монтировать в зданиях, уже оборудованных ковочными мостовыми кранами. [c.390]

Здание цеха состоит из семи продольных пролётов. Два крайних пролёта шириной 14,4 м каждый заняты нагревательными печами, а смежные с ними пролёты— прессами. В пролёте шириной 25,7 м установлены парогидравлические ковочные прессы давлением 1500 и 3000 т и горизонтальный гидравлический пресс давлением 3000 т в пролёте шириной 30 м размещены парогидравлические ковочные прессы 5000 и 10 000 т , [c.84]

Прессы парогидравлические и гидравлические [c.354]

Углубление специализации в кузнечном производстве по массе заготовок обусловило создание молотовых и прессовых цехов и участков ковки. Кузнечно-прессовые цехи изготовляют крупногабаритные заготовки из слитков на гидравлических и парогидравлических прессах, являющихся оборудованием универсального типа, что определяет единичный и мелкосерийный характер производства с присущими ему недостатками. Многономенклатур-ность кузнечных заготовок обусловливает низкий уровень использования оборудования, длительные циклы производства и, как следствие, повышение себестоимости продукции. [c.207]

При работе на ГКМ во избежание их поломок необходимо обеспечивать надежное и соосное крепление матриц и пуансонов, периодическую проверку и наладку пусковых, тормозных и предохранительных устройств. В системах гидравлических и парогидравлических прессов все соединения отдельных элементов должны быгь надежными во избежание поражения водой высокого давления. На трубопроводах высокого давления ставят компенсаторы, предохраняющие трубы от гидравлического удара и опасного разрушения. Исправность и надежность труб и баллонов высокого давления насосно-аккумуляторных станций периодически проверяется органами Госгортехнадзора. [c.175]

Отечественным оборудованием для ковки являются ковочные молоты с массой падаюших частей от 0,05 до 8 т, гидравлические и парогидравлические прессы усилием от 500 до 15 000 тс. Для объемной штамповки применяют штамповочные молоты с массой падаюших частей от 0,63 до 25 т, горячештамповочные кривошипные прессы усилием от 630 до 8000 тс, горизонтально-ковочные машины усилием от 100 до 3150 тс, винтовые фрикционные прессы усилием от 40 до 630 тс, гидравлические штамповочные прессы усилием до 75 ООО тс. [c.12]

Требования техники безопасности при работе на гидравлических и парогидравлических прессах гайки колонн долж1 ы быть крепко затянуты не допускается перекос траверсы перед началом работ колонны должны быть смазаны [c.77]

При ковке заготовок на ковочных молотах большие усилия вследствие кратковременности действия на поверхности заготовки не успевают равномерно распределиться по всему сечению поковки, так как скорость падения бойков молота достигает около 5 м сек, а скорость течения горячего металла в несколько раз меньше. Поэтому зерна внутрених слоев металла крупных поковок часто бывают незначительно деформированными, тогда как зерна поверхностных слоев сильно измельчены. Разнородность структуры не наблюдается при обработке металлов на прессах. Скорость давящего пуансона в прессах равна 0,1 м1сек. При малой скорости деформирования усилия распределяются более равномерно по всей заготовке и измельчают ее структуру по всему сечению. Производительность прессов выше, чем ковочных молотов. При.ковке вследствие большого расхождения в скоростях движения ударяющих по металлу подвижных частей молота и течения самого металла много энергии передается наковальне и фундаменту и тратится на сотрясение молота и прилегающих к нему частей здания. При прессовании нет разрушительных ударов и доля полезного расхода энергии, идущей на деформирование металла, значительно выше. Поэтому для обработки крупных поковок применяют мощные гидравлические и парогидравлические прессы. Для изготовления мелких изделий используют прессы и штампы с механическими приводами. [c.186]

Для гибки и вытяжки мелких листовых деталей применяют фрикционные прессы усилием 1500—7500 кН. Для горячей вырубки, пробивки и вытяжки крупногабаритных деталей применяют кривошипные прессы усилием 1500—15 000кН, гидравлические или парогидравлические прессы различного типа и тоннажа от 5000 до 100 ОООкН. Гидравлические прессы могут быть как простого, так и двойного действия, что особенно важно для вытяжных работ. [c.303]

В зависимости от источника воды высокого давления различают чисто гидравлические и парогидравлические ковочные прессы. Первые работают от насоса высокого давления. У этих прессов насос подает воду не на пресс непосредственно, а через аккумуля- [c.242]

Для вырубки, гибки и вытянски крупногабаритных или толсточистовых деталей, требующих давления более 500 тп и больших размеров столов и ползунов для установки соответствующих штам-аов, применяются гидравлические или парогидравлические прессы (последние для вырубки применяются реже) различного типа и тоннажа четырех- и шестиколонные, скобообразные и т. д., развивающие давление до 5000 т. [c.307]

Свободной ковкой получают поковки весом до 300—350 т на прессах (гидравлических и парогидравлических), на молотах (паро-воздушных, пневматических, рессорно-пружинных). Основными операциями свободной ковки являются вытяжка, осадка, высадка, прошивка, рубка, гибка, кручение, сварка. Метод свободной ковки применяется в индивидуальном производстве. В мелкосерийном производстве используется способ свободной ковки с применением подкладных штампов. Для свободной ковки применяют прокат и кузнечные заготовки (ГОСТ 4693—57). [c.133]

Различают гидравлическое и парогидравлическое давления. В первом случае вода подается кривошипным насосом, причем для достижениЗ) наилучшего к. п. д. между насосом и прессом включают аккумулятор. Во втором случае давление получается при помощи мультипликатора, работающего давлением пара или сжатого воздуха. Первое устройство очень дорого нз-за аккумуляторной установки, но допускает большой ход пресса, и поэтому всегда применяется для дыропробивных и волочильных прессов, а также для штамповочных работ (например изготовление шкивов). От приводов мультипликатора достигается только небольшой ход пресса (от 20 до 25 слг), что требуется для формовочных, кузнечных и вытяжных работ, в то время как большие ходы поршня должны происходить с перерывами. Для кузнечных прессов часто применяют комбинированное устройство, в котором вода для рабочего цилиндра подается при помощи привода, вода же для цилиндров обратного хода и для распределения—при посредстве насосов и аккумуляторов. [c.855]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно классифицируют по кинематическим и динамическим признакам. При такой классификации наиболее типичные машины, используемые в кузнечных цехах, можно, подразделять на четыре группы (рис. 221) I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паро-воздушные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин — орудий примыкают также фрикционные винтовые, прессы И группа—гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла, а группа машин в конструктивном отношении весьма разнообразна и имеет широкое распространение П1 группа — кривошипные машины — представляет собой обширную группу эксцентриковых, коленчатых, кулачковых и коленорычажных машин. Эти машины обрабатывают металл давлением в основном за счет энергии, накапливаемой вращающимися на холостом ходу деталями (маховик и т. д.), и частично за счет энергии, подводимой в процессе деформации. Применяют кривошипные машины для разнообразных штамповочных операций, некоторые типы машин используются и для ковки IV группа — ротационные машины — объединяет различные штамповочные маханизмы, у которых рабочий инструмент имеет вращательное движение. Энергия, расходуемая на деформацию металла этими машинами, подводится в течение всего периода обработки металла. [c.371]

Основное механическое оборудование кузнечных цехов обычно подразделяют по кинематическим и динамическим признакам на четыре группы I группа — молоты, которые осуществляют ударную деформацию металла за счет энергии, накапливаемой падающими частями к моменту соприкосновения их с заготовкой. Молоты подразделяют на пневматические ковочные, паровоздущные для ковки и штамповки, фрикционные штамповочные и рычажные ковочные. По характеру действия к этой группе машин-орудий относят также фрикционные винтовые прессы II группа — гидравлические прессы, объединяющие группу машин с гидравлическим или парогидравлическим приводом, осуществляющих деформацию металла давлением за счет энергии, непрерывно подводимой в течение всего периода деформации металла. Эта группа машин в конструктивном отношении [c.487]

В цехе установлены парогидравлические ковочные прессы давлением 1500, 3000, 5000 и 10 00U т и гидравлический горизонтальный пресс давлением 3000m для заштамповки днищ цельнокованных барабанов. Нагрев металла производится в камерных нагревательных печах и в печах с выдвижным подом, работающих на генераторном газе. [c.84]

Прессы приводятся в действие водой под высоким давлением (200—500 кг/сж2), подаваемой в рабочий цилиндр от насосно-аккуму-ляторной станции или парогидравлического мультипликатора. В первом случае прессы называются чистогидравлическими, а во втором— парогидравлическими. Наиболее экономичный и распространенный вид пресса — чисто гидравлический, с приводом от насосно-аккумуляторной станции У этих прессов наибольшая величина хода и достаточно высокая скорость движения. Недостаток прессов этого [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...