Штампы с твердосплавными рабочими элементами

Обработка твердосплавных деталей штампов. Широко применяются штампы с рабочими элементами из твердых сплавов. Стойкость таких штампов во много раз выше стойкости стальных. Изготовление твердосплавных штампов отличается некоторыми трудностями, объясняемыми плохой обрабатываемостью твердых сплавов. Это заставило искать новые методы обработки деталей из этих труднообрабатываемых материалов. [c.145]

Штампы с твердосплавными рабочими элементами [c.234]

Во. многих случаях увеличения стойкости штампов можно достичь применением для рабочих частей штампов твердых сплавов взамен стальных. Если стойкость между переточками у стальных вырубных штампов составляет 20—40 тыс. ударов, у вытяжных 1000—2400 тыс. ударов, то стойкость штампов с твердосплавными рабочими элементами достигает у вырубных 500—1500 тыс. ударов, [c.234]

Штампы, используемые в АК (АЛ), также работают с повышенными нагрузками. Повышение надежности штампов достигается путем более точного их изготовления, применением прецизионных направляющих элементов качения (шариковых втулок), высоколегированных и твердосплавных рабочих частей. Важную роль играет система смазывания трущихся элементов штампа, которую иногда объединяют с автоматической системой для смазывания пресса жидкими смазочными материалами. Кроме конструктивных требований, к штампам предъявляются требования, обеспечивающие их быструю смену и приспособленность работы с транспортирующими механизмами. С этой целью используют унифицированные монтажные платы для всех штампов, обслуживающих АК (АЛ), имеющие стандартные места для фиксирования и быстрого закрепления на столе и ползуне пресса. Высоты загрузки и выгрузки деталей в различных штампах должны быть одинаковыми. Для этого используют встроенные в штамп подъемники. Иногда на подъемниках осуществляют предварительную или окончательную фиксацию детали. Штампы оснащают различными механизмами для уточнения и проверки правильности позиционирования в них [c.263]

Жесткость штампа может быть повышена сокращением вылета из соответствующих держателей твердосплавных режущих элементов. Вылет пуансонов не должен превышать трехкратной величины их поперечного сечения. Высоту режущих элементов пуансона уменьшают за счет увеличения высоты пуансонодержателя. Уменьшение высоты рабочей части пуансона и матрицы допустимо, так как снимаемый при переточке слой твердого сплава (при его нормальной эксплуатации) не превышает 0,25 мм и при толщине твердосплавных частей 12—15 мм возможно несколько десятков переточек. [c.168]

Стойкость современных твердосплавных штампов в десятки раз выше стойкости штампов со стальными рабочими элементами. Такое повышение может быть достигнуто при тщательном выборе геометрических размеров основных и вспомогательных деталей твердосплавных штампов. [c.357]

Учитывая возможность выкрашивания твердого сплава и высокую износостойкость деталей, зазор между пуансоном и матрицей в твердосплавных штампах при вырубке материала толщиной до 2 мм обычно увеличивают по сравнению с зазором, принятым в штампах со стальными рабочими элементами. Рекомендуемые двусторонние зазоры при вырубке металлов и неметаллических материалов приведены в табл. 5 и 6. Указанные зазоры применяют при частоте ходов пресса до 240 в минуту. При более высоких скоростях штамповки зазор между матрицей и пуансоном увеличивают (см. гл. 8). [c.362]

Эти узлы позволяют расширить возможность применения твердосплавных штампов ранее для использования таких штампов необходимо было наличие прессового оборудования высокой точности. Применение этих узлов позволяет увеличить частоту ходов при эксплуатации штампов на прессах-автоматах, снижает число поломок рабочих элементов штампов. [c.402]

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

Изготовление элементов рабочих деталей пресс-форм, фильер, кокилей, фасонных деталей из труднообрабатываемых сплавов, твердосплавных штампов размеры стола 125 X X 200 мм наибольшая высота заготовки 80 мм [c.58]

При изготовлении твердосплавных элементов штампа для вырубки мелкомодульных шестерен (модуль 0,5 число зубцов 30. ..48) для формообразования рабочего окна матрицы используют специальный ЭИ (рис. 93), состоящий из трех частей собственно ЭИ для прошивания окна 1, измерительного кольца 2, используемого для контроля правильности профиля, и пластинки копира [c.159]

Производственными испытаниями установлено (табл. 6), что стойкость штампов с упрочненными термической обработкой твердосплавными рабочими элементами (сплав ВК15) при вырубке П- и Т-образиых пластин из электротехнической стали марки 3414 в 1,3—1,4 раза выше стойкости штампов контрольной серии (без термической обработки). [c.462]

В вырубных штампах из твердых сплавов минимальная величина смещения пуансона относительно матрицы должна сохраняться в течение всей работы штампа, т. е. износ направляющих деталей должен быть незначительным после выполнения десятков миллионов ударов. Применяемые обычно направляющие детали штампа не могут обеспечить этого требования, так как изнашиваются после 400 000—500 ООО ходов пресса. Применение в твердосплавных штампах цементованных и закаленных втулок и колонок, изготовленных из стали марки 20, делает штамп заведомо неравнопрочным направляющие детали изнашиваются значительно раньше твердосплавных рабочих элементов. Увеличение зазора между втулкой и колонкой приводит к засеканию матрицы и пуансона, что при высоко хрупкости твердого сплава полностью выводит штамп из строя. [c.169]

На специализированных инструментальных заводах успешно внедряется более прогрессивная технология производства пластическая деформация, штамповка заготовок на ковочных кольцах и прессах в многоручьевых штампах, безокислительный нагрев, непрерывное протягивание и т. д. Здесь механизированы отдельные термические операции и упаковка, имеются поточные линии, широко применяются быстродействующие гидравлические, пневматические и механические приспособления. На специализированных инструментальных предприятиях широко используют синтетические алмазы для заточки и доводки всего вновь изготовляемого и перетачиваемого твердосплавного инструмента. Заточка и доводка такого инструмента алмазными кругами, как показал опыт, позволяет увеличить его стойкость в 2—2,5 раза. Штампы с рабочими элементами из твердых сплавов служат в несколько раз дольше по сравнению со штампами с элементами из углеродистой и легированной стали. Один твердосплавный камнеобрабатьшающий инструмент до полной его амортизации заменяет 200—300 заправок аналогичного стально- [c.99]

Требования к штампам. Твердые сплавы обладают повышенной склонностью к разрушению, поэтому только при соблюдении специальных конструкторско-техноло-гических требований возможна надежная работа штампов с рабочими элементами из твердых сплавов, так называемых твердосплавных штампов, и повышение их стойкости в десятки и сотни раз по сравнению со штампами со стальными рабочими элементами. [c.349]

Технологическые процессы обработки деталей коммутационной аппаратуры, как это будет показано далее, обладают рядом особенностей — применяются более точные специальные станки, другие режимы обработки, прецизионные штампы, армированные твердосплавными рабочими элементами, приспособления и режущий инструмент специальной конструкции, а также специальные технологические методы н приемы. [c.27]

Гамма унифицированных конструкций безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам в системе ЭКСПРЕССШТАМП включает твердосплавные штампы и штампы со стальными рабочими элементами, штампы с креплением пуансонов запрессовкой и с помощью само-твердеющих пластмасс с направляющими элементами внутри штампа и с вынесенными направляющими. Эти штампы рассчитаны на мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...