Горючее и эффективная мощность пламени

Характер распределения теплового потока пламени по пятну нагрева зависит от угла наклона пламени, расстояния от сопла до нагреваемой поверхности и средней скорости истечения горючей смеси и.з сопла горелки. Эффективная тепловая. мощность пламени q зависит в основном от расхода горючего газа (рис. 21). Эффективность нагрева (КПД) оценивается отношением эффективной мощности пламени к полной тепловой мощности (/ , подсчитываемой по низшей тепловодной способности горючего [c.184]

Одним из наиболее значительных факторов, влияющих на тепловые свойства газового пламени, является соотношение кислорода и горючего газа в горючей смеси. На фиг. 45 приведены графики зависимости эффективной мощности пламени различных горючих газов от соотношения кислорода и горючего газа. Оптимальное по тепловой эффективности пламени соотношение кислорода и горючего газа можно определить по следующей формуле [c.81]

Фиг. 45. Кривые зависимости эффективной мощности пламени от соотношения кислорода и горючего газа

Для каждого горючего существует оптимальная величина 3, обеспечивающая максимальную эффективную мощность пламени. В производственных условиях величину Р обычно устанавливают по внешнему виду пламени. Оптимальные и рабочие значения величины Р для некоторых горючих приведены в табл. 31. Данные о расходе некоторых горючих на резку содержатся в табл. 32. Режим работы при резке на полуавтомате ПЛ-1 может быть выбран по табл. 33. При работе на автомате АСП-1 режим работы рекомендуется устанавливать на основе данных табл. 34. [c.76]

Наибольшая эффективная мощность пламени соответствует определенным соотношениям кислорода и горючего газа, несколько меньшим, чем теоретические соотношения по реакции полного сгорания, — для ацетилена 2,3 для метана 2,0 для коксового газа 0,8 для водорода 0,4 и для пропано-бутановой смеси 3,5. [c.18]

При сварке температура пламени должна примерно в два раза превышать температуру плавления металлов, поэтому газы-заменители, температура пламени которых ниже, чем у ацетилена, необходимо использовать при сварке металлов с более низкой температурой плавления, чем у сталей. При кислородной резке используются горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 2000° С. Выбор горючего газа зависит также от его теплотворной способности. Теплотворной способностью газа называется количество тепла в килокалориях, получаемое при полном сгорании 1 м газа. Чем выше теплотворная способность газа, тем меньше его расход при сварке, и резке металлов. Для полного сгорания одинакового объема различных горючих газов требуется различное количество кислорода, от этого зависит эффективная мощность пламени. [c.26]

Выбор горючего газа зависит также от его теплотворной способности. Теплотворной способностью газа называется количество тепла в килокалориях, получаемое при полном сгорании 1 м газа. Чем выше теплотворная способность газа, тем меньше его расход при сварке и резке металлов. Для полного сгорания одинакового объема различных горючих газов требуется различное количество кислорода, от этого зависит эффективная мощность пламени. [c.20]

Эффективная мощность пламени находится в зависимости от расхода горючего и примерно равна для ацетилена 1300— 1500 кал сек, коксового газа 500— 680 кал сек, метана 800—1050 кал сек, водорода 300—450 кал сек и нефтегаза 1200—1700 кал сек. [c.89]

В процессе перемещения пламени относительно поверхности металла нагретые газы соприкасаются с более холодным металлом, в результате растет ввод теплоты в единицу времени. Эффективная мощность пламени с увеличением расхода газа также увеличивается, но в меньшей степени, чем расход горючего. Вследствие этого эффективный к. п. д. т]и с увеличением мощности пламени падает. Значение Пи определяется по формуле [c.83]

На эффективную мощность пламени в наибольшей степени влияет расход горючего. Однако некоторую роль играют и дру- [c.85]

Количество вводимого тепла в единицу времени, т. е. эффективная мощность пламени, зависит от расхода горючего газа, угла наклона пламени к поверхности металла, скорости его перемещения и соотношения содержания горючего газа и кислорода. Например, пламя с избытком кислорода (окислительное) имеет более высокую температуру, чем науглероживающее. [c.70]

Как видно из графиков, для каждого горючего газа существует оптимальное соотношение кислорода и горючего газа в смеси, при котором эффективная мощность пламени будет максимальной. [c.45]

Рис. 12. Зависимость эффективной мощности пламени от соотношения в смеси кислорода и горючего газа Расход горючего газа 0,8 м /ч

Наибольшее влияние на эффективную мощность пламени оказывают расход горючего газа и соотношение кислорода и горючего газа в смеси. [c.34]

Рис. 12 дает представление о зависимости эффективной мощности пламени различных горючих газов от соотношения кислорода и горючего газа. Как видно из этого графика, оптимальное соотношение кислорода и горючего газа имеет место при значении, близком к стехиометрическому. Исключение составляет пропан-бутановая смесь, для которой оптимальным является соотношение 3,5—4, а стехиометрическим 5—6 (в зависимости от состава смеси). [c.34]

Следует иметь в виду, что на практике соотношение кисла рода и горючего газа в смеси устанавливают по внешнему виду пламени, причем отрегулированное таким образом соотношение кислорода и горючего газа не всегда соответствует оптимальному значению, дающему максимальную эффективную мощность пламени. [c.134]

Эффективная мощность пламени в основном зависит от расхода горючего. С увеличением расхода горючего эффективная мощность пламени возрастает, но не пропорционально расходу горючего (фиг. 64, а и 65). [c.141]

Большая зольность угля может снижать температуру в топке также потому, что расплавленная зола обволакивает поверхность более грубых частиц горючего и тем самым препятствует их полно му выгоранию. Благодаря этому снижается эффективность сжигания и для поддержания требуемой тепловой мощности топки приходится давать увеличенное количество топлива. В пылеугольных топках с жидким шлакоудалением в настоящее время сжигаются угли с зольностью до 50% Температуру пламени также снижает возврат в топку золы уноса. [c.75]

Эффективность и условия использования газов-заменителей при обработке материалов газокислородным пламенем в основном определяются следующими их свойствами теплотой сгорания плотностью температурой воспламенения и скоростью горения в смеси с кислородом соотношениями между кислородом и горючим в смеси эффективной тепловой мощностью пламени температурой пламени при сгорании в смеси с кислородом удобствами и безопасностью при получении, транспортировании и использовании. [c.78]

При нагреве металла перемещающимся пламенем смеси различных горючих с кислородом количество теплоты, вводимое в металл в единицу времени (эффективная тепловая мощность пламени), в первом приближении можно принять прямо-пропорциональным количеству теплоты, которое выделяется при полном сгорании данного горючего, и мало изменяющимся во времени. При нагреве неподвижным пламенем эффективная тепловая мощность пламени существенно изменяется во времени и тем резче, чем ниже температура пламени [c.144]

Степень пригодности и экономическая целесообразность применения отдельных горючих—заменителей для газопламенных работ определяется в основном следующими их свойствами низшей теплотой сгорания плотностью температурой пламени соотношением между кислородом и горючим в смеси эффективной тепловой мощностью пламени удобством и безопасностью при получении, транспортировке и использовании. [c.23]

Оптимальное соотношение между количеством кислорода и горючего в смеси, т. е. такое, при котором обеспечивается наибольшая эффективная тепловая мощность пламени (рассматривается в гл. IV), всегда будет на 10—15% меньше теоретического соотношения так как в горении участвует кислород воздуха, подсасываемый различными зонами пламени. Пламя при оптимальном соотношении будет иметь окислительный характер и может быть использовано лишь для процессов нагрева (резка, закалка и др.), но не для сварки. [c.26]

Изменение эффективной мощности различных других газокислородных пламен в зависимости от соотношения Зо кислорода и горючего газа в смеси показано на фиг. 70, б. Величины [c.148]

Горелки для пропан-бутановой смеси и для других газов - заменителей ацетилена отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука. Подогреватель ввинчивается между наконечником и мундштуком горелки, через его отверстия - сопла часть горючей смеси выходит наружу еще до муйщштука. При работе горелки пламя от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук и подогревает до температуры 300...350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. [c.69]

Наибольшее влияние на эффективную мощность пламени оказыЕ,ает соотношение кислорода и горючего газа в смеси, расход горючего газа и его теплотворная способность. Тепловая мощность пламени выражается часовым расходом горючего газа (л/ч). Изменением тепловой мощности пламени можно в широких пределах регулировать скорость нагрева и плавления металла, а это является одним из положительных качеств газовой сварки. [c.89]

Повышение производительности и эффективности процесса напыления покрытий. Исследования, проведенные М. Е. Морозовым [84, 85, 86], показали, что при газопламенном напылении материала в виде проволоки существенное увеличение производительности процесса возможно только за счет повышения эффективной мощности пламени и более концентрированного выделения теплоты в рабочей зоне распылительной головки. Это достигается увеличением применяемого диаметра проволоки и применением головок с обжимным соплом, дающим возможность увеличить длину зон воздействия газовых потоков на проволоку. Расход горючего газа следует выбирать по оптилГальному значению для каждого диаметра проволоки согласно зависимости [67]. [c.217]

При увеличении соотношения газов до р = 3,8 шлаковая пленка начинает разжижаться и ванна шва становится подвижной. Ядро а более жесткое, острое длиной I = 15-ь20 мм. Эффективная мощность пламени повышается с увеличением температуры зоны Ь . Однако избыток кислорода приводит к выгоранию отдельных элементов в расплаве шва и поэтому требуется активное раскисление расплавленного металла. Применение присадочных проволок типа Св-ЮГС и Св-12ГС обеспечивает соответствующее раскисление. Пропуск горючей смеси перед сжиганием через восстановители (никелевую стружку и др.) также способствуют уменьшению окисления металла в шве. Самая высокая температура сварочного факела создается на расстоянии /3 длины зоны Ь , т. е. на расстоянии не менее 4—6 мм и даже 8—10 мм от ядра а . Объясняется это тем, что первоначальный распад составляющих жидкий газ проходит по эндотермической реакции. Поэтому рас-24 [c.24]

На эффективную мощность пламени в наибольщей степени влияет расход горючего. Однако некоторую роль играют и другие РасходСгНг Щ 260 00 600 ЮОО 1700 [c.81]

Рнс. 11. Зависимость эффективной мощности пламени от расхода горючего rasa при различных соотношениях кислорода и горючего газа [c.34]

С этой точки зрения все виды газопламенной обработки металлов можно разделить на две группы. К одной группе относятся разделительная кислородная резка, пайка и нагрев металла с целью правки. Для этой группы выбирается такое количество горючего газа, которое дает эффективную мощность пламени (движущегося), равную эффективной мощности ацетилено-кислородного пламени, используемого для этого процесса. [c.135]

Расход газа-заменителя, эквивалентный по эффективной тепловой мощности соответствующему расходу ацетилена, может быть определен по графикам иа фиг. 2, выражающим зависимость эффективной мощности некоторых видов газо-кислородного пламени от расхода горючего газа при це-лесообра.чном для каждого газа соотношении горючей смеси (Р,,). [c.307]

Фиг. 2. Эффективная мощность различных видов газо-кислородного пламени кольцевой многосопловой горелки в зависимости от расхода горючего газа 1 — нронанп-бутан, Зо = = 3,5 2 — ацетилен, Ро = 1,15 3 — метан, Ро = 1,5 i — коксовый газ, Ро = 0.S , 5 — водород, Ро = 0,4. где Ро — соотношение кислорода и горючего газа в смеси. Условия опытов угол наклона горелки ф = 90 расстояние от

При наплавке газовым пламенем нагрев и плавление металла происходят значительно медленнее, чем при дуговом процессе, так как тепловой поток, создаваемый ацетилено-кислородным пламенем, в 8—12 раз меньше теплового потока от открытой сварочной дуги. Эффективная тепловая мощность пламени — количество теплоты, введенное в металл в единицу времени и затраченное на его нагрев, — зависит от расхода газа, соотношения кислорода и горючего газа в пламени, от угла наклона оси пламени к поверхности металла, скорости наплавки, массы изделия и его теплофизических свойств. С увеличением расхода газа эффективная тепловая мощность пламени возрастает. Расход газа изменяют путем применения наконечников с различным диаметром сопла мундштука. [c.31]

В течение первой фазы происходит формирование фронта пламени из отдельных очагх)в, возникших в зоне электрического разряда. Длительность первой фазы зависит от мощности электрического разряда и физико-химических свойств горючей смеси. Вторая фаза сгорания характеризуется резким увеличением скорости распространения фронта пламени за счет интенсивной турбулизации смеси. В этой фазе происходит основное выделение тепла, я она длится от момента начала нарастания давления (точка б ) до момента достижения максимального давления (точка в ). Скорость сгорания топлива зависит от степени сжатия, угла опережения зажигания, состава смеси, физико-химических свойств топлива и других факторов. Третья фаза начинается, когда давление снижается. Основная масса топлива к этому моменту уже сгорела, поршень движется вниз и объем камеры сгорания увеличивается. В третьей фазе под действием турбулентных пульсаций фронт пламени искривляется и распадается на отдельные очаги горения. Время догорания в отдельных очагах зависит от состава смеси и скорости распространения фронта пламени. От количества смеси, догорающей в третьей фазе, зависят эффективность рабочего процесса, а соответственно и максимальная мощность и экономичность двигателя, так как при теоретическом рабочем цикле двигателя предполагается сгорание всей смеси вблизи [c.124]

Применение воздуха в качестве окислителя позволяет снизить интенсивность перегрева с обеспечение.м норм и требований производственной технологии. Большинство современных конструкций газовоз,душных горелок с инжекцией воздуха из атмосферы или с по.дачей воздуха от сети характеризуются узким пределом регулирования мощности пламени и низкими скоростями истечения горения горючей смеси, вследствие чего имеют мягкое пламя , пригодное только для па1"1ки деталей. мягкп.ми и твердыми припоями. Эффективность нагрева металла или материала в основном зависит от условий сжигания горючей с.меси, этими параметрами являются давление среды, где протекает горение, масштаб турбулентности, состав горю- еи смеси, скорости горения горючей смеси и др. [c.90]

Соотношение кислорода и горючего газа в смеси. С увеличением содержания кислорода в смеси до гекоторого предела скорость ее воспламенения возрастает (см. фиг. 69), размеры ядра и факела пламени сокращаются и степень полноты сгорания ацетилена вблизи ядра увеличивается. При этом теплота выделяется более интенсивно и концентрируется в меньшем объеме. Уменьшение потерь теплоты с отходящими газами и сосредоточение теплового потока пламени увеличивают его эффективную мощность (фиг. 70,а). [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...