Бронза алюминиевая бериллиевая

Бронзы алюминиевые, бериллиевые и оловянистые Ванадий Железо армко Золото и золотоплатиновые сплавы Иридий [c.202]

Алюминий и его сплавы с Si, Mg, Mg + Si, Mg + Mn Бронзы алюминиевые бериллиевые, кремнистые, никелевые, оловянистые Золото и золотоплатиновые сплавы > [c.307]

В качестве конструкционного материала применяют сплавы меди латуни, оловянные и специальные бронзы (алюминиевые, бериллиевые, свинцовые и др.). [c.141]

По содержанию легирующих компонентов различают оловянные и безоловянные, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые, свинцовистые и другие бронзы. [c.297]

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы. [c.297]

К безоловянным относятся алюминиевые, бериллиевые, кремниевые и свинцовые бронзы. [c.299]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Специальная (безоловянная) бронза (табл. 27—29) представляет собой двойные или более сложные сплавы на медной основе, содержащие в качестве добавок алюминий (алюминиевые бронзы), бериллий (бериллиевые бронзы), никель, кремний, марганец, хром и т. д. [c.388]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Бронзы. К важнейшим медным сплавам относятся бронзы, к которым наряду со сплавами меди с оловом, также относят и безоловянистые сплавы. По второму (по величине содержания) после меди компоненту бронзы приобретают название — оловянные, алюминиевые, бериллиевые, свинцовые, марганцовистые и т. д. Бронзы применяются в качестве литейных и обрабатываемых давлением сплавов. [c.134]

Для пайки алюминиевой, бериллиевой бронз, нержавеющих сталей [c.261]

Наиболее распространенными в технике являются оловянная, алюминиевая, бериллиевая и кремниевая бронзы. [c.41]

IV. Стали с содержанием хрома 11— 14%, кислотостойкие стали, стали с содержанием хрома 17—20%, хром, латунь, бронза, медь, бериллиевая бронза, сплавы типа алюминиевой бронзы, аустенитные хромоникелевые стали, монель, инконель, никелевые сплавы, титановые сплавы [c.99]

К важнейшим медным сплавам относятся бронзы. По второму (по величине содержания) после меди компоненту бронзы приобретают название оловянная, алюминиевая, бериллиевая, свинцовая, марганцовистая и др. [c.28]

Безоловянные бронзы. Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства легко обрабатываются давлением и имеют хорошие литейные качества. Кремнистые бронзы обладают высокими механическими свойствами. Бериллиевые бронзы могут упрочняться термической обработкой - закалкой и старением (см. рис. 1.38) и имеют высокие механические и антикоррозионные свойства. Свинцовые бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами. [c.212]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Безоловянистые бронзы. К безоловянистым бронзам относятся кремнистые, алюминиевые, бериллиевые, марганцовистые, свинцовистые и др. [c.66]

Бронзы - сплавы меди (основа) с другими элементами, например Sn, Al, Ве, Pb, d, Сг. Соответственно этому бронзу называют оловянной, алюминиевой, бериллиевой, свинцовой и т.д. [c.155]

К четвертой группе относят металлы, рекомендуемые для использования при температурах ниже —196°С. Для работы при таких температурах пригодны лишь высоколегированные стали, содержащие обычно 18—20 % хрома и 9—14 % никеля. Перспективными в этой области являются также алюминиевые сплавы. Улучшаемые термообработкой алюминиевые сплавы, содержащие до 14 % меди, используют при температурах до —253 °С. Применяют сплавы, содержащие 6 % меди и 0,15 % циркония, титановые сплавы на основе а-фазы, бериллиевую бронзу. [c.309]

Помимо алюминиевых бронз, в машиностроении применяются и другие специальные бронзы. Они характеризуются либо чрезвычайно высокой прочностью (бериллиевые бронзы), либо очень высокой электропроводностью (хромистые, кадмиевые и др.), жаропрочностью и т. д. [c.238]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Флюсы особенно эффективны при пайке обычными электропаяльниками алюминиевых проводов, фольги и ряда монтажных деталей из различных металлов (меди, ее сплавов, бериллиевой бронзы и стали). [c.276]

В некоторых медных сплавах, обрабатываемых давлением (бериллиевая, алюминиевая и хромистая бронза), термообработка — закалка и старение — чрезвычайно эффективно повышает механические свойства сплава. [c.711]

Таблица 45 Алюминиевые, кремнистая и бериллиевая бронзы

Бронзы. Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными, называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и, кроме того, широко используются как антифрикционные сплавы. [c.201]

Легирование меди другими компонентами может существенно изменить скорость газовой коррозии сплава. Наиболее сильно повышается стойкость меди к газовой коррозии при легировании ее бериллием (до 2,5 %), магнием (до 5 %) и алюминием (до 5%) (рис. 7.12). Для работы при высоких температурах до 900 °С применяют алюминиевые (до 10 % А1) и бериллиевые бронзы. [c.205]

Бериллиевая бронза (2,5%) или алюминиевая бронза (10%), содержащая также около 5% железа и 5% никеля, могут быть выбраны как обладающие самой высокой усталостной прочностью. [c.96]

Кроме оловянистых, бронзы бывают алюминиевые, кремниевые, бериллиевые и др. [c.23]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Бронзы по основному, кроме меди, компоненту разделяют на оловянные, свинцовые, алюминиевые, бериллиевые, крем-нист1з1е и др. Бронзы, как правило, обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, универсальными технологическими свойствами (имеются литейные бронзы и бронзы, обрабатьжаемые давлением,- алюминиевые, часть оловянных, бериллиевые, кремнистые). Все бронзы хорошо обрабатываются резанием. Указанные свойства бронзы позволяют широко применять их I) в узлах трения — подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках ходовых и грузовых винтов 2) в водяной, паровой и масляной арматуре. [c.34]

Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатьшаемые давлением — алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.). [c.276]

Сравнительные производственные испытания при вырубке деталей из латуней, бериллиевой бронзы, алюминиевых сплавов, низкоуглеродистой стали, текстолита и других материалов показали, что стойкость вырубиых штампов, упрочненных лазерным излучением, повышается более чем в 2 раза. Число упрочнений, которым подвергаются разделительные штампы за период их эксплуатации, определяется числом их переточек. [c.470]

Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему HNO3). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. [c.266]

Датчик измерения перемещений должен иметь линейную характеристику в диапазоне рабочего хода от 1 до 5 мм с погрешностью измерения и регистрации смещения не более 2 %. Тарировку ука-, занного датчика следует производить с погрешностью 0,01 мм. I Конструкция скобового датчика с установленными на неТйТвнзор зисторами (датчиками сопротивления) приведена на рис. 25. В качестве материала упругого элемента рекомендуется использовать пружинные стали, бериллиевые бронзы, алюминиевые или титановь)е [c.89]

БРОНЗЫ в первоначальном смысле этого слова — сплавы меди с оловом с содержанием последнего, редко превышающим 20%. Позднее под тем же названием появились сплавы, содержащие значительные количества других металлов, а также и сплавы на медной основе, не содержащие олова, напр. Б. алюминиевые, бериллиевые, кремниевые и др. С развитием машиностроения Б. нашла себе большое применение в тех случаях, когда требуется прочность и стой- кость против коррозии, а именно в частях насосов, арматуры, клапанов и т. д Хорошие антифрикционные свойства Б. (см. Антифрикционные металлы) обусловливают их употребление в качестве подшипников, деталей золотников, эксцентриков, зубчатых и червячных передач и т. п. Высокая стоимость олова вызывает большое количество исследовательских раСот, ставящих своей целью дать сплав, по свойствам аналогичный оловянной Б. Предложено значительное количество сплавов на медной основе, нек-рые свойства к-рых стоят выше, чем у оловянных Б., но все же, сокращая применение последних, эти сплавы не в состоянии совершенно устранить Б., особенно в качестве антифрикционного сплава в известных случаях, а также ни один из известных пока сплавов на медной основе не может сравниться с оловянной Б. по своим литейным качествам. [c.545]

Сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами также называются бронзами в отличие от оловя-ннстых их называют соответственно алюминиевыми, кремнистыми и т. д. Малой величиной усадки оловянистая бронза превосходит эти бронзы, но они в свою очередь превосходят оловя-нистую в других отношениях по механическим свойствам (алюминиевая, кремнистая бронза), но химической стойкости (алюминиевая бронза), по жидкотекучести (кремнецннковистая бронза). Олово — дефицитный элемент, поэтому эти бронзы, кроме, разумеется, бериллиевой, дешевле оловяннстой. [c.614]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Деформируемые медные сплавы медноцинковые (латунь) — TGL 0-17660 медноцинковые (специальные латуни) — TGL 0-17661 меднооловянистые (оловянистая бронза) — TGL 0-17662 медь —никель цинк (нейзильбер)—TQL 0-17663 медь — никель — TGL 0-17664 медь — алюминий (алюминиевая бронза) — TGL 0-17665 медь — бериллий (бериллиевая бронза) — TGL 14763. [c.277]

Бериллиевые бронзы являются теплостойкими материалами, устойчиво работающими при температурах до 310 — 340°С. При 500°С они имеют приблизительно такое же временное сопротивление, как оловяннофосфористые и алюминиевые бронзы при комнатной температуре. Бериллиевые бронзы обладают высокой теплопроводностью и электрической проводимостью при ударах не образуют искр. Они хорошо обрабатываются резанием, свариваются точечной и роликовой сваркой, однако широкий температурный интервал кристаллизации затрудняет их дуговую сварку. [c.317]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...