Магнитопорошковый и магнитографический методы

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ и МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОДЫ [c.30]

Магнитопорошковый и магнитографический методы [c.31]

В зависимости от способа регистрации (фиксации) магнитных полей рассеяния различают магнитопорошковый, индукционный и магнитографический методы магнитной дефектоскопии. [c.556]

К неразрушающим методам контроля помимо внешнего осмотра и измерениям относятся радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, цветной и др. (табл. 6.2). [c.373]

Среди магнитных методов контроля следует указать магнитографический и магнитопорошковый. При магнитографическом методе возмущения, создаваемые при на- [c.23]

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Литые детали турбин, трубопроводов и арматуры подвергают при каждом капитальном ремонте турбины осмотру с применением при необходимости шлифовки, контрольного травления 10 %-ным водным раствором азотной кислоты мест радиусных переходов и ремонтных заварок. Сварные соединения цилиндра с паровыми коробками и подводящими перепускными трубами, а также соединения подводящих труб с корпусами клапанов автоматических затворов контролируют как осмотром с травлением, так и с помощью магнитографического или акустического метода. Хорошие результаты для обнаружения поверхностных дефектов в литых деталях турбин и арматуры дают капиллярный и магнитопорошковый методы. Для обнаружения внутренних дефектов в литье применяют радиационные и акустические методы. [c.343]

Необходим свободный доступ к соединению для его осмотра при магнитопорошковом и для укладывания магнитной ленты при магнитографическом методах контроля [c.284]

Магнитный контроль. Распределение магнитных силовых линий в случае намагничивания каким-либо образом сварных или паяных деталей изменяется в месте дефекта и может быть зафиксировано одним из следующих методов магнитопорошковым, магнитографическим, индукционным. [c.551]

В зависимости от способа регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый и магнитополупроводниковый. Для контроля сварных соединений используют два первых метода. В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка, а во втором - регистрируются на магнитную ленту. [c.267]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Принцип действия магнитных дефектоскопов основан на регистрации магнитных полей рассеяния дефектов при намагничивании контролируемых ферромагнитных изделий. Регистрация полей рассеяния может осуществляться с помощью магнитного порошка, магнитной ленты (магнитографический метод), феррозондов, преобразователей Холла, индукционных и магниторезисторных преобразователей. Наиболее универсальным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод, он пригоден для контроля ферромагнитных изделий практически любых форм и размеров. В табл. 8.76 приведены технические данные некоторых типов магнитопорошковых дефектоскопов [38]. [c.377]

Магнитографическим методом обнаруживают как поверхностные дефекты при примерно равной с магнитопорошковым методом чу вствительности, так и глубинные при расстояниях от поверхности до 20—25 мм. Выявляют дефекты типа трещин, непроваров, шлаковых включений, цепочек и скоплений пор, подрезов, прижогов и т. п. [c.30]

Таким образом, разрешающая способность и чувствительность магнитной ленты к полю дефекта определяются главным образом величиной намагниченности изделия и характером изменения магнитного поля в зоне расположения ленты. Первые исследования топографии магнитного поля вблизи поверхности сварного соединения, проведенные П. А. Халилеевым и В. С. Обуховым [60], показали, что режим намагничивания сварного соединения во многом зависит от величины усиления сварного шва. Однако эта работа осталась без должного внимания, так как применявшиеся в тот период (1937 г.) магнитопорошковые методы дефектоскопии, как было показано выше, принципиально не подходили для выявления дефектов в зоне сварного соединения, имеющего усиление шва. С появлением магнитографического метода решение вопросов, связанных с анализом влияния усиления сварного шва на выявляемость дефектов, представляет одну из наиболее важных проблем дефектоскопии сварного соединения. [c.19]

Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]

Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]

Все детали, подлежащие контролю в процессе изготовления, проверяются комбинированным методом ультразвуковым — для выявления внутренних дефектов и магнитографическим или магнитопорошковым — для выявления поверхностных дефектов. При повторных периодических ревизиях дефектоскопию деталей, указанных в п. б , в , г , гледует проводить магнитографическим или магнитопорошковым методом для выявления поверхностных дефектов (усталостных трещин, надрезов, надрывов и т. п.), могущих появиться на детали в процессе эксплуатации. [c.237]

Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]

По приемам регистрации магнитных полей и их неоднородностей магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, магни-тоферрозондовый, индукционный, вихретоковый и др. [c.354]

Чем отличаются магнитопорошковый, магнитографический и магни-тоферрозондовый методы контроля [c.362]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...