Примеры изготовления режущих инструментов

ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.260]

Рассмотрим несколько примеров маршрутной технологии изготовления режущих инструментов (рис. 129) в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Примеры взяты из числа часто применяемых типоразмеров стандартизованных инструментов. Предусматриваются наиболее распространенные организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному характеру производства (до 50 единиц однотипных инструментов в партии) с использованием универсального станочного оборудования и универсальных приспособлений. [c.260]

Приведите примеры марок быстрорежущих сталей, используемых при изготовлении режущих инструментов. [c.105]

Какие марки быстрорежущих сталей используются при изготовлении режущих инструментов (приведите примеры) [c.89]

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. [c.187]

В качестве примеров случайных процессов укажем следующие. При токарной обработке или при шлифовании шпинделей, валов и других деталей точность обработки исследуется по всей длине детали или по окружности. Погрешности изготовления можно рассматривать как функции длины или угла поворота или обоих этих параметров. Аналогично качество поверхности детали характеризует высота микронеровностей, зависящих от тех же параметров. Погрешности изготовления и высота микронеровностей для каждого фиксированного значения длины или угла поворота являются случайной величиной. При исследовании точности обработки на металлорежущих станках погрешности изготовления деталей можно рассматривать как функции числа изготовленных деталей, уровня настройки, времени работы режущего инструмента и т. д. Погрешность изготовления для каждой данной детали, заданного уровня настройки, фиксированного времени работы режущего инструмента также представляет собой случайную величину. [c.193]

Таким образом, изготовление деталей объемной штамповкой связано со значительно меньшим расходом металла, чем при изготовлении ковкой. Очевидно, что при обработке штампованных поковок сокраш,ается трудоемкость механической обработки и расход режущего инструмента. Другим важным преимуществом объемной штамповки является высокая производительность процесса. В упомянутом примере (рис. 3) изготовление болта штамповкой на горизонтально-ковочной машине или винтовом прессе возможно за один ход машины, в то время как при ковке на эту деталь потребуется до 10—15 ударов молота. [c.10]

Примером автоматических компенсаторов с периодическим регулированием являются различного типа подналадчики к станкам, которые в процессе работы по результатам измерений изготовленных деталей регулируют взаимное расположение режущего инструмента и заготовок детали так, чтобы оно находилось в заданных пределах (точность в технологических размерных цепях). По сво- [c.334]

Эталон или изготовленная деталь устанавливается на загрузочной позиции в патрон, зажимается и подводится на позицию II. После этого на суппорте данной позиции производится предварительная установка в державках и регулировка всех режущих инструментов. В нашем примере сначала устанавливается державка с расточными резцами, осуществляющими предварительную расточку отверстия диаметром 70 мм. Затем устанавливается и регулируется расточной резец для предварительной расточки отверстия диаметром 190 мм и проходной резец для предварительной обточки наружной поверхности ступицы диаметром 240 мм. [c.335]

Точность изготовления формообразующих элементов мерных режущих инструментов должна быть на 1—2 класса выше точности размеров обрабатываемых ими поверхностей. Примерами таких инструментов могут служить развертки, метчики, плашки, зуборезные и профильные инструменты и др. Это определяет, в свою очередь, требования к точности соответствующих станков инструментального производства. [c.28]

Приведенный справочный материал должен обеспечить конструктору выбор механизма при механизации конкретного производственного -процесса. Таблицы кривых направляющих режущего инструмента, полученные с помощью ЭВМ, решенные примеры синтеза — все это дает представление о структурных и кинематических особенностях механизмов, но не затрагивает вопроса о конструктивном исполнении механизма (машины). При проектировании новых обрабатывающих станков конструктор нередко заимствует в существующих конструкциях отдельные узлы механизмов, которые могут обеспечить выполнение заданного технологического процесса изготовления изделия. При этом важно правильно выбрать механизм и его конструктивное решение, поэтому в справочном пособии рассмотрены устройства некоторых станков со. сложным движением рабочего органа. [c.4]

Ввиду большой глубины обрабатываемых отверстий инструмент для глубокого сверления и растачивания имеет большую длину. Для удобства изготовления и эксплуатации его выполняют составным по длине, используя разъемное соединение двух основных частей — режущего и вспомогательного инструментов. Режущий инструмент выполняется в виде так называемой сверлильной (расточной) головки, устанавливаемой на конце вспомогательного инструмента в виде стебля (борштанги) На рис. 2.1 в качестве примера показаны эти части у инструмента для глубокого сверления. Головка (рис. 2.1, а) состоит из корпуса 2 с режущими 3 и направляющими 1 элементами. Корпус имеет посадочные поверхности П для соединения со стеблем. Стебель (рис. 2.1, б) обычно имеет вид трубы, на одном конце которой выполнены соответствующие посадочные поверхности П для соединения с головкой, а на другом — посадочные поверхности для соединения со станком. Часто стебель выполняется составным по длине. [c.34]

Твердые соединения входят в состав многих композиций с участием металла, в которых металл выполняет роль связки для них и повышает ударную прочность. Примером являются карбиды вольфрама на кобальтовой связке, применяющиеся для изготовления режущей кромки инструмента. Препятствием к использованию многих боридов и нитридов для этих же целей является отсутствие подходящих металлов—связок однако разработано несколько составов покрытий, представляющих собой комбинацию из металлов и твердых соединений. [c.42]

Для каждого типа производства (единичного, серийного) технология изготовления инструмента имеет свои особенности. Однако общая тенденция развития технологии на современном этапе заключается в создании гибких технологических систем, обеспечивающих эффективную обработку как в условиях единичного, так и серийного производства при минимальных затратах времени на перестройку, переналадку системы при изменении размеров или формы обрабатываемых изделий. Внедрению таких систем во многом будет способствовать типизация технологических процессов изготовления инструментов на базе их технологической классификации 157 ]. Примером такой классификации для режущего инструмента является классификация, приведенная в 163]. [c.784]

Инструментальное производство на машиностроительных заводах, в том числе и на турбинных, сосредотачивается в основном в инструментальных цехах, являющихся ведущей составляющей единицей инструментального хозяйства завода. Задачей инструментального хозяйства является обеспечение завода всеми видами технологического оснащения, т. е. инструментами и приспособлениями, необходимыми для. выполнения производственной программы. При изготовлении турбин применяется большое количество специальной оснастки. В качестве примера можно привести следующие данные для изготовления мощной паровой турбины типа К-300-240 (мощностью 300 тыс. кВт), состоящей на 36% из оригинальных деталей, потребовалась оснастка только нулевой группы (оснастка, без которой вообще невозможно изготовлять данную турбину) и первой очереди (обеспечивает выпуск базовых деталей), включающая 228 приспособлений, 799 типоразмеров режущих, измерительных и вспомогательных инструментов, 35 кондукторов и 4 крупных штампа. Примерно такое же количество оснастки понадобилось только для лопаточного производства. Следует учесть, что нулевая группа и первая очередь составляют в целом лишь 40—60% объема всей оснастки, необходимой для обеспечения выпуска турбины в соответствии с запроектированной технологией. [c.352]

Пример 3.2. Эмпирические распределения, близкие к распределениюс линейной функцией а (<), имеют место в случае, когда за время изготовления партии деталей наблюдается равномерное изменение доминирующего фактора, например, износа режущего инструмента, температурных деформаций и т. п. [c.91]

В качестве примера на фиг. 194 показана унифицированная наладка для поочередной обработки двух зубчатых колес на шестишпиндельном вертикальном полуавтомате. Для каждой позиции показаны наладки для обеих деталей А я В. Как видно из фигуры, для перехода с обработки детали А к обработке детали Б или обратно, необходимо заменить несколько режущих инструментов, не трогая их державок. Таким образом, одним из средств для сокращения подготовительно-заключительного времени и тем самым использования высокопроизводительных станков при изготовлении деталей в цеболь- [c.280]

Спр — стоимость приспособления, руб. (см. примеры 8) Д ол — количество деталей, обрабатываемых в год с участием этого приспособления С4 — расходы на режущий инструмент, складывающиеся из затрат на изготовление инструмента (первоначальная стоимость инструменти) и затрат на заточку инотрумента, отнесенные к вы полнению одной операции, [c.194]

Точность изготовления формообразующих элементов мерных режущих инструментов должна быть на один-два класса выше точности размеров обрабатываемых ими поверхностей. Примерами такого инструмента могут служить развертки, протяжки, метчики, зуборезные и профильные инструменты и др. Это определяет, в свою очередь, требования к точности станков и приборов инструментального производства и в ряде случаев создание, термоконстантных условий производства и контроля. Для инструментов характерно большее число острых и тонких режущих кромок, обладающих высокой твердостью. Это определяет требования к элементам автоматизации станков (бункерам, магазинам и др.). [c.6]

Пример. Стенд для экспресс-испытаний при лезвийной обработке, показанный на рис. 4.2, позволяет оценивать свойства СОЖ по критерию, учитывающему производительность (при сверлении или рассверливании - по крутящему моменту и силе резания), качество обработанных деталей (при развертывании - по параметрам шероховатости), одновременно по производительности и качеству обработанных деталей (при резьбонарезании - по крутящему моменту и точности среднего диаметра резьбы). Стенд изготовлен на базе настольно-сверлильного станка и состоит из полого цилиндра 2 емкостью 1,..1,5 дм , закрепленного в тензометрическом динамометре типа УДМ-100, соединенном с усилителем 16, осциллофафом /7 и миллиамперметрами 18 для контроля крутящего момента и составляющих силы резания. Устройство для установки обрабатываемой заготовки и заготовка б пофужены в СОЖ. Осевую силу Р, на режущем инструменте задают фузом 9, подвешенным на тросе, который намотан на обод, закрепленный на рукоятках, осуществляющих вертикальное перемещение шпинделя настольно-сверлильного станка. [c.214]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут являться следствием действия ограниченного количества доминирующих факторов (например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора и приспособления, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п.). Постоянная систематическая погрешность измерения возникает также от ошибки установочной меры и от отсчета по неправильно традуированной шкале. Такая погрепшость при сохранении условий опыта имеет одну и ту же величину для каждой изготовленной или измеренной детали в партии. Примером переменной систематической погрешности является возрастающая погрешность обработки, вызываемая износом режущего инструмента. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...