Котлы в производстве серной кислот

Котлы в производстве серной кислоты 33, 79, 83 плавильные 82 Котлы-утилизаторы в производстве серной кислоты 9, 10, 80—83, 85, 147 суперфосфата 253 Краны см. Арматура [c.265]

Чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей, котлы-утилизаторы, сухие электрофильтры, газоходы обжиговых газов в производстве серной кислоты часто выходят из строя вследствие газовой коррозии. [c.169]

Для питания котлов-утилизаторов, например, в производстве аммиака содержание взвеси не должно превышать 2,5, а кремнекислоты 0,1 мг/л. Вода, используемая для котлов-утилизаторов в производстве серной кислоты, должна иметь жесткость не более 0,01 мг-экв/л при общем содержании солей не выше 250—300 мг/л, щелочности не более 1 мг-экв/л. [c.11]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их устанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, коксовых, медеплавильных и других печей. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паропроизводительность котлов-утилизаторов может колебаться в довольно широких пределах — от 2—3 до 30—40 т/ч. В соответствии с характером потребления давление пара может составлять от 0,2 до [c.292]

При производстве серной кислоты образуются продукционные сернистые газы SO2, выходящие из печей обжига колчедана с температурой 850—950°С. По технологическим условиям этот газ должен охлаждаться до температуры 400—450°С, что позволяет использовать отводимое тепло в котлах-утилизаторах. [c.57]

При переработке природного газа, загрязненного соединениями серы, производится сероочистка газа. Извлеченный из газа сероводород сжигают в специальных печах для получения элементарной серы или сернистого ангидрида, который идет на производство серной кислоты. Тепло от сжигания сероводорода относится к ВЭР и используется обычно в котлах-утилизаторах для выработки водяного пара. При больших мощностях в котлах-утилизаторах может вырабатываться пар энергетических параметров. [c.70]

При производстве серной кислоты из серы образующиеся печные газы при температуре 1000—1100 °С поступают в котел, где охлаждаются до температуры 440 °С, необходимой по условиям дальнейшей их переработки. При этом внешнем энергетическом использовании технологических газов (использовании ВЭР) на каждую тонну моногидрата получают 2,1 ГДж теплоты, используемой для выработки пара в котле. Аналогично при работе на колчедане обжиговые газы при температуре 850—900 °С поступают в охладитель — котел, где охлаждаются до температуры 440 °С. Располагаемая теплота обжиговых газов (2,9 ГДж) используется при этом для получения пара. [c.110]

Следует отметить, что в табл. 7-4 экономическая эффективность рассчитана только по энергетическому эффекту от утилизации ВЭР. Однако наряду с энергетическим эффектом в ряде случаев организация использования ВЭР дает также и значительный технологический эффект. Например, охлаждение конвертерных газов в утилизационной установке позволяет избежать разбавления этих газов воздухом и таким образом значительно повысить концентрацию в газах сернистого ангидрида, что обеспечит их эффективное использование для производства дешевой серной кислоты. Охлаждение уходящих газов в котлах-утилизаторах значительно сокращает расходы на очистку газов, выбрасываемых в атмосферу. Если учесть технологический эффект от утилизации ВЭР цветной металлургии, то фактическая экономия приведенных затрат, достигаемая при использовании ВЭР, окажется выше приведенных в табл. 7-4 данных. [c.294]

Котлы-утилизаторы трубчатых печей Котлы-утилиза торы обжиговых печей в производстве серной кислоты [c.290]

Тепловые ВЭР — физическая теплота уходящих газов ферритных, пиролизных, рудно-термических, дивинильных, каль-цинационных содовых печей, печей обжига известняка, плавильных котлов каустика, радиационно-конвективных подогревателей кислорода и метана, продуктовых потоков колонн синтеза (аммиака, метанола, карбамида), конвертеров природного газа и СО, хвостовых газов в производстве азотной кислоты, контактных аппаратов серной кислоты и др. Кроме того, тепловыми ВЭР являются охлаждающая вода, конденсат, дистиллерная жидкость, пар вторичного вскипания, феррит, шлак рудотермиче-ских печей. [c.411]

Известно, что в шлаках, покрывающих перегреватели котлов, сжигающих высокосернистые мазуты, содержится 15—25% V2O5, которая является катализатором, широко применяемым в контактном способе производства серной кислоты. По Нейману [Л. 8-1] гетерогенный про-216 [c.216]

Туннельные котлы типа ТКП устанавливают за конвертерами медного и никелевого передела. Паропроизводительность этих котлов 40 и 75 т/ч. Схема компоновки котла ТКП с конвертером показана на рис. 3.34. В схеме предусмотрено комплексное решение утилизационной установки, позволяющее обеспечить наиболее полное использование физической теплоты и SOj конвертерных газов для производства серной кислоты. Конвертерные газы из конвертера через напыльник поступают в радиационную полностью экранированную камеру, затем переходят в конвективную часть туннеля, и после охлаждения до заданной температуры их направляют в сернокислотное производство. [c.92]

Особенно распространены котлы-утилизаторы в металлургической промышленности, где их удтанавливают для использования тепла дымовых газов, отходящих от сталеплавильных мартеновских печей, нагревательных колодцев, каксовых, медеплавильных (печей и др. Кроме того, котлы-утилизаторы используют в химической промышленности, например в печах производства серной кислоты и синтетического каучука, в промышленности строительных материалов — в цементных и стекловаренных печах и др. В зависимости от количества топлива, сжигаемого в печи, и температуры дымовых газов за печью, которая для различных печей может колебаться в пределах от 400—500 до 1000—1200° С, паро- [c.377]

В радиационной части утилизационного котла газы охлаждаются до температуры, которая ниже температуры спекания присутствующей в газах пыли ( 650 °С). В конвективной части котла газы охлаждаются при помощи экранных труб до 350 — 400 °С. В котле улавливается 40 -50 % выносимой из печи пыли. Из Котла газы направляются в электрофильтры, в которых улавливается большая часть пыли. Пыль собирается и подаётся пневмотранспортом в специальный бункер, откуда, соединенная с исходным концентратом, загружается в печь. Газы направляются из электрофильтров на производство серной кислоты, а на НГМК -для производства серы. [c.145]

В настояшее время в СССР процесс плавки Ванюкова полностью заменяет отражательную плавку и внедрен на таких предприятиях, как Норильский и Балхашский горно-металлургические комбинаты. Процесс осуществляется в печах, конструкция которых приведена на рис. 119. Выпуск штейна и шлака производится с противоположных сторон печи через сифоны. Загрузка осуществляется сверху на ванну расплава. Кессоны печи (см. рис. 89) изготовлены из высокоплотной меди. Газы отводятся через кессонированную шахту, где частично дожигается сера от диссоциации высших сульфидов. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, подвергаются очистке от пыли и идут на производство серной кислоты или серы. Дутье подается в печь через боковые фурмы от воздуходувки и кислородной станции. Характеристики печей ПВ Норильского и Балхашского ГМК приведены ниже [c.220]

При реализации автогенных процессов, наряду со штейном и шлаком, продуктами плавки являются высокотемпературные серосодержащие газы, которые после сухой очистки, утилизации части тепла и конденсаци паров элементной серы (при АШП) представляют собой сырье для производства серной кислоты. Другим товарным продуктом, получаемым в котлах-утилизаторах, является пар энергетических параметров (табл. 88). [c.385]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Процесс производства. Тщательно очищенную целлюлозу можно получать из любой древесной пульпы или хлопкового линтера. Для получения нитроцеллюлозы целлюлозу загружают в смесь азотной и серной кислот, находящуюся в реакционном котле, снабженном лопастными мешалками. Соотношение азотной и серной кислот, а также их концентрации являются важными факторами, определяющими содержание азота в нитроцеллюлозе. Реакция нитрации экзотермична температуру в процессе нитрации обычно поддерживают около 20 из-за нестабильности системы при более высокой температуре. При достижении нужной степени нитрации реакционную массу спускают из реакционного котла в корзиночную центрифугу. В центрифуге из нитроцеллюлозы удаляется избыток кислот, который перекачивается в хранилище для отработанной кислоты. Из центрифуги нитроцеллюлоза подается в емкость с холодной водой и затем в отделение очистки. Здесь нитроцеллюлозу промывают для удаления из нее остатков свободных кислот, после чего ее кипятят в разбавленном растворе соды для разложения некоторых сульфатов и других соединений, делающих ее нестабильной. [c.464]

В процессе производства электроэнергии на электростанциях образуются производственные сточные воды, загрязненные различными веществами нефтепродуктами (мазутом, маслами) при химической очистке и консервации теплоэнергетического оборудования — кислотами, щелочами, гидразином, аммиаком, ингибиторами коррозии металла, окислами металлов при промывке регенеративных воздухоподогревателей и конвективных поверхностей нагрева энергетических и водогрейных котлов — серной кислотой и ее солями, соединениями ванадия, никеля, железа, меди при регенерации и отмывке водоподготовительных установок и конденсатоочисток — солями, кислотами, щелочами, органическими веществами, целлюлозой, шламом в системах гидрозолоудаления — солями, взвешенными веществами, в ряде случаев — фтором, мышьяком огнестойкими жидкостями систем регулирования турбин (иввиоль, ОМТИ). [c.225]

Ионообменный метод очистки аммиачных сточных вод экономичен, а очищенная вода может быть использована в производстве, а также для питания паровых котлов (24— 331. Опыт эксплуатации установок по очистке сточных вод, образующихся при конденсации сокового пара производства аммиачной селитры, подтверждает 100%-ное извлечение аммиака катионитом КУ-2. Регенерация катионита производится 10%-ной серной или 15%-ной азотной кислотами Элюат, содержащий сульфат аммония или аммиачную селитру и азотную кислоту, может быть возвращен в производство. [c.21]

Известен опыт применения угольных блоков для футеровки башен, сгустителей и других аппаратов. Особенно широкое применение нашли угольные плитки как футеровочный материал для защиты варочных котлов в сульфитцеллюлозном производстве и при гидролизе древесины для обкладки реакционной аппаратуры, работающей при температуре порядка 200° в условиях воздействия серной кислоты. В этих производствах особое значение приобретает термическая стойкость материала при резких перепадах температуры. Преимущества угольных плиток перед графитными в этом отношении весьма значительны. Температурный предел применения угля 4-350°. [c.489]

Воскресенск сохранил значение ведущего химического центра области. Кроме сложных и гранулированных минеральных удобрений, поставляемых в регионы России, страны СНГ и дальнего зарубежья, здесь выпускаются серная кислота, силикагель для очистки нефти и нефтепродуктов, сульфированный уголь, освобождающий воду от примесей. На такой воде без пакипи работают котлы тепловых электростанций. Окись цинка служит катализатором при производстве резины и синтетических кож. Вокруг Воскресенска сложился куст поселков, жизнь которых связана с предприятиями органической химии. Тут производят синтетическую пленку, моющиеся обои, огнестойкие технические ткани, канистры для пищевых и непищевых продуктов и многое другое. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...