Сборники серной кислоты в производстве

Сборник следует футеровать после его испытания на герметичность и установки на место постоянной эксплуатации (разрешается перемещение футеровочной аппаратуры емкостью не более 2—3 л ). Все сварочные работы должны быть закончены до начала футеровки. Поверхность металлических аппаратов должна быть сухой и очищенной от загрязнений (коррозии, окалины). Нельзя ударять по стенкам сборников или сотрясать их при производстве футеровочных работ. Не следует вливать воду в сборник, футерованный диабазом, в исключительных случаях это допускается лишь на короткое время и только в те сборники, в которых в течение нескольких суток находилась серная кислота. В процессе эксплуатации сборники можно промывать водой, но оставлять воду, и особенно подогревать ее, не разрешается. При пуске аппарата в эксплуатацию необходимо соблюдать постепенный подъем температуры. Резкое колебание температуры диабазовой футеровки не допускается. При производстве работ по футеровке необходимо внутри аппарата поддерживать температуру 15—20 , а в помещении, в котором установлен аппарат, не менее 10°. [c.116]

Основная аппаратура производства реактивной серной кислоты состоит из скрубберных абсорберов, холодильников, циркуляционных сборников, насосов, запорной арматуры и коммуникаций. [c.162]

Сальники см. Арматура Сборники см. Емкости Сварные конструкции в производстве серной кислоты И—13, 16, 32—36, 38, 39, 74, 91, 97, 99, 102, 111, 124, 146,. 154 [c.266]

Свинец в основном нашел большое применение в башенном сернокислотном производстве и в самых разнообразных производствах, где агрессивной средой является серная кислота или сернокислые соли. Свинцом обкладывают чаны, сборники, кристаллизаторы и другую аппаратуру. [c.147]

Андезит и бештаунит нашли применение, главным образом, в качестве футеровочного материала для защиты от коррозии ряда сооружений и аппаратов в производстве серной кислоты (поглотительные башни, аппараты для концентрирования серной кислоты, различные сборники, отстойники и др.). [c.189]

Для защиты аппаратуры с газообразными реакционными средами без осаждения конденсата на стенках или со средами, агрессивность которых (температура и концентрация) после проникания через швы футеровки настолько снижается, что они не вызывают коррозию защищаемого металла, применяют простые футеровки (рис. 15, а, 6 из кислотоупорной керамики (плитки и кирпича), шлакоситалловой или диабазовой плитки на силикатных (полимерсиликатных) замазках. Такими футе-ровками защищают башенные и емкостные аппараты, газоходы сушильно-абсорбционного отделения производства серной кислоты (агрессивная среда — 93%-ная серная кислота с температурой до 130°С) [64], а также емкости для хранения горячего моногидрата серной кислоты и олеума, хранилища и сборники концентрированной серной кислоты, к чистоте которой на отсутствие ионов железа предъявляются жесткие требования. [c.116]

К ним относятся горные породы, содержащие не менее 55% 8102 (андезит, беш-таунит, гранит, кварцит, базальт), которые обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью. Киспотостойкость в азотной и серной кислоте составляет 5—99%. Применяются в качестве самостоятельных конструкционных материалов для поглотительных башен, концентраторов, электрофильтров, а также как футеро-вочные материалы для сборников, отстойников, холодильников и других аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей используются как наполнители в кислотоупорных бетонах. [c.297]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...