Получение рениевых покрытий

Для получения блестящих покрытий осаждают сплав рения с никелем (20% никеля). [c.574]

При получении блестящих покрытий прибегают к осаждению сплава рений-никель. Содержание никеля в сплаве 20 / . [c.69]

В последние годы в печати появляются работы с указанием возможности получения смешанного покрытия из никеля с другими металлами [167—169], сообщены результаты получения рений-никель-фосфорного покрытия, коррозионностойкого в растворах солей. [c.98]

Получение защитных вольфрамовых покрытий методом водородного восстановления фторидов металлов находит широкое применение для самых различных целей [1, 2]. Особый интерес представляет легирование вольфрамовых покрытий с целью повышения жаропрочности и пластичности. Таким уникальным действием обладает рений [3]. Легирование вольфрама рением в области растворимости снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние, замедляет рекристаллизацию и увеличивает работу выхода электронов в вакууме, что важно для ряда отраслей техники. [c.50]

Возможность разряда металлов из водных растворов затрудняется по мере увеличения атомного номера в одной и той же группе периодической системы, хотя нормальный электродный потенциал становится положительнее. Так, хром выделяется из водных растворов самостоятельно с выходом по току до 25%, в то время как вольфрам и молибден осаждаются лишь в виде сплавов. Выход по току при осаждении марганца составляет до 90%, в то время как выход по току при осаждении рения может быть равен 28%. Электроосаждение из водных растворов переходного металла марганца, имеющего весьма электроотрицательный электродный потенциал, связано с заполнением -электронных уровней электронами с непараллельными спинами и это обусловливает относительно невысокое перенапряжение при его выделении. Нормальные потенциалы тантала, ниобия и ванадия близки к потенциалу марганца и цинка, однако из водных растворов осадить их в заметных количествах не удалось. Это обусловливается более высоким перенапряжением разряда этих металлов и низким перенапряжением водорода на них. Получение.покрытий переходными металлами III—V групп возможно из неводных сред или расплавленных солей, о чем будет сказано в следующих главах. [c.80]

Ванна 1 наиболее проста по составу и дает лучшие осадки рения. В ванне 2 образуются блестящие покрытия, а покрытия, полученные в ванне 3, не тускнеют на воздухе. [c.194]

Введение серной кислоты и сульфата аммония приводит к сдвигу потенциала разряда металла в сторону положительных значений и повышению выхода его по току [86, с. 81]. Возможно, что анионы указанных компонентов электролита оказывают активирующее действие на поверхность катода. Из данных электролитов можно осаждать рений не только на сталь, медь и ее сплавы, но и на вольфрам, молибден, титан при соответствующей подготовке этих тугоплавких металлов. Толщина плотных, компактных покрытий не превышает нескольких микрометров. Для получения покрытий большей толщины предложено многослойное осаждение металла с термообработкой каждого слоя толщиною 1—2 мкм в среде водорода или инертного газа при 800—1000 °С в течение 30—60 мин, что приводит к образованию диффузионного сплава рения с металлом основы. [c.165]

Сплав рений — кобальт может быть получен также из сульфаматного электролита [112]. Испытания герметичных устройств из пермаллоя с контактами, имевшими покрытия сплавами Fe—Ni и Re—Со из указанного электролита, показали их высокую стойкость в условиях электроэрозионного износа и стабильность переходного электрического сопротивления при длительной эксплуатации. [c.166]

Таким образом, следует считать, что шероховатость является необходимым, но недостаточным условием получения высокой адгезии металлического покрытия к пластмассе. Надо учитывать влияние на адгезию следующих факторов прочности самой пластмассы, так как разрушение обычно происходит в поверхностно.м слое пластмассы наличия благоприятных функциональных групп на поверхности присутствия различных промоторов адгезии неорганических, например соединений хрома, и органических, таких, как полярные низкомолекулярные соединения. Кроме того, на адгезию со временем могут оказать отрицательное влияние некоторые вещества, которые, диффундируя к промежуточному слою из глубины пластмассы, разрушают или ослабляют его (например, оксиды азота, если пластмассу травили в азотной кислоте). Существенное влияние имеют природа и условия осаждения металлического покрытия. Благородные металлы (Аи, Ад) образуют слабо связанные с пластмассой покрытия. Медь и пикель при больших скоростях осаждения дают прочные сцепления, а при малых — слабо связанные осадки. В итоге можно сказать, что адгезионные и другие физико-механические свойства металлизированных пластмасс как композиционного материала зависят от структуры и свойств промежуточного слоя, который играет роль связки. Рен- [c.18]

Для получения покрытий рением применяют электролит следующего состава (г/л) [c.237]

Полученные данные свидетельствуют о том, что между внутренними напряжениями и прочностью, с одной стороны, и растрескиванием покрытий с другой, имеет место однозначная связь. А именно, покрытия в хрупком состоянии при сравнительно быстром нарастании внутренних напряжений разрушаются, когда внутренние напряжения и кратковременная Прочность практически становятся равными (ПЗ-220, ПЭ, см. рис. 3.2). При длительном воздействии внут ренних напряжений на хрупкие покрытия последние разрушаются, когда внутренние напряжения составляют примерно половину кратковременной прочности (покрытия из нитрата целлюлозы и перхлорвиниловых лаков 1 и 3). В эластическом состоянии покрытия [c.134]

Для получения силицидных покрытий образцы рения после предварительной шлифовки подвергались силицированию в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 20 ч. Было обнаружено явление ускоренного роста силицидного слоя с более нагретой стороны образца. Толщины силицидных слоев при толщине образца 3 мм отличались почти в 6 раз и составляли около 80 мкм для менее нагретой стороны и 500 мкм для стороны, обращенной к центру печи. Покрытие состоит из одной фазы, со структурой столбчатого типа, представляющей собой Ве312. Микротвердость силицидного покрытия составляла около 1700 кгс/мм по всей толщине. [c.84]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

В работе [143] поверхностное легирование использовали для повышения статической и циклической прочности промышленного поликристаллического молибдена марки МЧ (плоские образцы толпщной 1 мм). На образцы молибдена (состояние поставки) на установке ВЭУ-120 (мош,ность 5 Квт) методом электронно-лучевого напыления наносили слой рения или никеля. После напыления рения проводили диффузионный отжиг в вакууме при температуре 1400 °С в течение 10 ч. В этом случае был получен композиционный материал с приповерхностным слоем переменного состава Re-Mo глубиной 8-10 мкм. Никель напылялся на рекристаллизованные образцы, а после напыления образцы отжигались в вакууме (900 С, 10 ч). Глубина диффузионного слоя в этом случае составляла 4 мкм. На рис. 5.21 представлены кривые статического растяжения и усталости образцов из молибдена в исходном состоянии и после поверхностного легирования. Некоторое улучшение пластичности при статических испытаниях на растяжение и повышение уровня предела выносливости в случае покрытия никелем, по-видимому, связано с большей пластичностью никеля по сравнению с молибденом, что приводит к пластифицирующему эффекту. Диффундируя в объем металла и располагаясь преимущественно вдоль границ зерен, никель участвует в образовании межзеренных прослоек, являющихся раствором молибдена в никеле. Эти прослойки оказывают упрочняющее влияние на границы зерен молибдена. [c.191]

Как видно из рис. 9, возможно получение из водных растворов покрытий марганцем, технецием, рением, рутением, осмием, иридием, галлием, германием, мышьяком, сурьмой и висмутом. Мало вероятно применение покрытий технецием из-за его редкости, хотя в соответствии с положением в периодической системе элементов Д. И. Менделеева электроосаждение технеция из водных растворов приципиально возможно. Об электроосаждении осмия и иридия в водных растворах нет достаточных материалов, чтобы говорить об их практическом использовании. [c.80]

Раствс рение цианидов и едкой щелочи производится в стальных бачках с соблюде1шем всех необходимых условий техники безопасности. В полученный раствор (желательно подогретый) загружают окись циш-.а и раствор тщательно перемешивают, при этом в нем образуются ком 1лексные соли цинка. При приготовлении электролита для блестящего цинкования к раствору цинковых солей добавляют глицерин и сернистый натрий. Затем электролит отстаивают, сливают с помонтью сифона в рабочую ванну и доливают водой до нужного объема. Готовый электролит подвергают анализу и при необходимости корректируют в соответствии с данными анализа и прорабатывают током в течение 2—3 ч. Затем производят покрытие пробных образцов. [c.184]

Толщина плотных осадков рения хорошего качества, которые могут быть получены из известных электролитов, независимо от материала катода, составляет несколько микрометров. Для получения толстых рениевых покрытий рекомендуется многократно наращивать тонкие слои с термообработкой каждого слоя в атмосфере водорода, аргона или в вакууме при высоких температурах (700—1100 °С в зависимости от материала подложки). [c.305]

В высокотемпературной области наибольший интерес вызывают данные, полученные на рениевой тепловой трубе с наполнением индием. При 2 000° С ресурс работы составлял около 1 ООО ч. Высокая стоимость рения, видимо, несколько затруднит широкое использование таких труб, но следует учесть, что это лишь первые опытные результаты. В дальнейшем должны быть изысканы методы нанесения рениевого покрытия только на внутреннюю поверхность трубы, весь корпус которой будет сделан из менее дорогого материала. Недостаточно полно еще исследована применяемость различных высокотемпературных сплавов. Экспериментально показано сильное влияние на ресурс технологии вакуумного отжига и наполнения тепловых труб. В этой области наметились большие сдвиги. Все это дает основание предполагать, что в ближайшие годы ресурс работы тепловых труб в области температур свыше 2 000° С будет существенно увеличен. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...