Волочильные станы и волоки

ВОЛОЧИЛЬНЫЕ СТАНЫ И ВОЛОКИ [c.281]

Фосфатирование при протяжке проволоки и труб. Установлено [61], что фосфатная пленка при волочении канатной проволоки, являясь хорошим носителем смазки и пластически деформируясь вместе с металлом, выполняет роль разделительного слоя между проволокой и волочильным инструментом она позволяет значительно увеличить скорость волочения и степень обжатия,, уменьшает износ волочильных станов и способствует повышению-их производительности. Благодаря наличию фосфатной пленки скорость волочения проволоки при уменьшении ее диаметра с 1,3-до 0,3 мм повысилась до 560 м]мин вместо 280 м]мин, составлявшей максимальную скорость волочения для омедненной проволоки. При этом поверхность протянутой проволоки получилась гладкой,. ровной и более коррозионностойкой. Также установлено [62], что вследствие замены омеднения заготовок на фосфатирование, стойкость волок при протяжке стальной проволоки диаметра 2—3 мм на диаметр 1,4 увеличилась на 17%, ас диаметра 3,5 мм на диаметр 1,5 на 51%. [c.251]

Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки через отверстие в волоке (матрице), размеры поперечного сечения которого меньше размеров исходной заготовки (рис. 89,6). Волочение проводят на волочильных станах и используют для получения тонкой и тончайшей проволоки, калибрования прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов. [c.233]

Оборудованием для волочения являются волочильные станы. Они состоят из двух основных частей станины с держателями для волоки и тянущего устройства для протягивания заготовки через волоку. Тянущие устройства бывают с наматыванием проволоки на барабаны (барабанные) и с прямолинейным движением обрабатываемой заготовки (цепные и реечные). Первые применяются для волочения проволоки, вторые — для волочения прутков и труб. [c.308]

Волочильный стан состоит из двух основных частей матрицы (волоки) и тянущего устройства. Через фильеру при помощи тянущего устройства протягивается заготовка. [c.281]

Волочильные станы подразделяются на барабанные и цепные. Барабанные станы предназначаются главным образом для обработки проволоки. Они имеют разматывающее устройство 1 (рис. 79, д), устройство для крепления проволоки 2 и тянущий барабан 3, который через редуктор 4 вращается электродвигателем 5 и, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволоки через одну волоку или несколько барабанов для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. [c.292]

Устройство волоки и типы волочильных станов. Волока состоит из двух деталей (рис. 123) собственно волоки 1 и обоймы 2. Волока имеет четыре зоны смазочную /, д формирующую II, калибрующую (очко или поясок) III и выходную IV. Калибрующая зона обычно цилиндрической формы, остальные зоны— конические. Угол рабочего конуса 2а деформирующей зоны выбирают в пределах 10—20° в зависимости от вида изделия и состава металла. [c.267]

До начала волочения конец прутка металла заостряют с таким расчетом, чтобы он свободно входил в очко и выходил из него с противоположной стороны. Этот конец захватывается тяговым механизмом волочильного стана, который протягивает пруток через волоку, подвергая его деформации — обжатию и вытяжке. [c.267]

На цепных волочильных станах (рис. 124) протягивают профили в виде длинных штанг (5—8 м и более). Эти станы имеют силу тяги 10— 1500 кН (1—150 т) при скорости волочения до 200 м/мин. Протягивание заготовки через волоку осуществляется двигателем, вращательное движение которого через ряд механизмов преобразуется в прямолинейное движение цепи и волочильной тележки. Передний конец заготовки, выходящий из волоки, зажимается специальными захватами тележки. Заготовка, протягиваясь через волоку, приобретает форму заданного изделия. [c.268]

Волочильными станами называются машины, в которых изделие протягивается через очко (волоку), размеры сечения которого меньше сечения исходной заготовки. В результате процесса волочения заготовка обжимается, т. е. изменяет профиль и размеры поперечного сечения и увеличивается по длине. [c.418]

При работе на волочильных станах не разрешается распутывать проволоку в процессе волочения, без остановки агрегата. Барабаны станов ограждают щитами, предохраняющими рабочих от ударов концом проволоки, выходящим из волоки, или при ее обрыве. Во время заправки станов многократного волочения необходимо следить, чтобы пальцы не попали между проволокой и тяговой шайбой заправлять стан можно только на небольшой скорости. [c.250]

Волочильный стан барабанного типа для однократного волочения приведен на рис. 126. Такие станы служат для волочения проволоки и прутков диаметром 4—15 лш. Исходная заготовка в виде бунта помещается на вертушке I, конец заготовки закрепляется на барабане 3, приводимом во враш,ение через коническую зубчатую передачу 6, редуктором 4 от мотора 5. Волочение происходит с помощью волоки 7, закрепленной в кронштейне 2. [c.227]

Волочение (рис. 1, в) заключается в протягивании ранее катанного или прессованного изделия через отверстие (фильер) волоки, в результате чего поперечное сечение изделия несколько уменьшается. Волочение применяют для повышения точности и улучшения поверхности изделия и осуществляют на волочильных станах. Заостренный конец заготовки захватывают клещами, к которым прикладывают тянущее усилие. Клещи устанавливают в каретку, приводимую в движение от электродвигателя через цепную передачу. [c.6]

Волочильные станы подразделяются на барабанные и цепные. Барабанные станы (фиг. 231) имеют разматывающее устройство 1, устройство для крепления волоки 2 и тянущий барабан 3, который через редуктор 4 вращается электрическим двигателем 5 и, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Такие станы могут иметь один барабан для однократного волочения проволок через одну волоку или несколько барабанов для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. Диаметры барабанов в зависимости от диаметра протягиваемой проволоки могут быть равны примерно 120—1000 мм и более. Мощность однобарабанных станов может достигать 15—20 кет. [c.407]

Современные цепные волочильные станы оснащаются устройствами для автоматического сброса прутков, возврата каретки и для начального проталкивания заготовок через волоку. В последние годы созданы полностью автоматизированные цепные волочильные станы. [c.407]

Барабанные волочильные станы применяются для таких размеров профилей, которые могут наматываться на барабан, это прежде всего относится к проволоке. Барабанные волочильные станы в зависимости от числа протягиваний делятся на однократные, когда волочение осуществляется через одну волоку, и многократные, когда заготовка проходит последовательно несколько волок уменьшающихся сечений. [c.231]

Волочильный стан имеет рабочий инструмент — волоку и тянущее устройство, при помощи которого заготовка протягивается через глазок волоки. В зависимости от принципа действия тянущего устройства различают станы с прямолинейным движением (цепные, реечные и др.) и с наматыванием обрабатываемого металла (барабанные и блочные). [c.104]

Барабанные и блочные волочильные станы служат для волочения проволоки и труб небольшого диаметра (менее 16 мм), наматываемых в бухты или катушки. Барабанные волочильные станы разделяются на станы однократного волочения, где волочение осуществляется только через одну волоку, и станы многократного волочения, в которых проволока проходит последовательно несколько волок с все уменьшающимся сечением глазка. [c.106]

Схема волочильного стана однократного волочения представлена на фиг. 38,6. Бухту исходного материала помещают на фигурке (вертушке) 13. Обжатый (заостренный) предварительно конец проволоки протягивают через глазок волоки 8 и закрепляют на ведущем барабане 14, приводимом во вращение электродвигателем 17 через коническую зубчатую передачу 15 и редуктор 16. Станы однократного волочения применяются главным образом для волочения толстой проволоки и в случае заказа небольшого количества металла. [c.106]

Трубы подвергают волочению для уменьшения их поперечного сечения до определенного (заранее заданного) размера и придания им определенных качеств. Уменьшение поперечного сечения трубы достигается уменьшением ее диаметра и толщины стенки, а в некоторых случаях —только уменьшением диаметра. Иногда волочение используют для увеличения диаметра трубы (раздача). При этом толщина стенки трубы практически не изменяется. В качестве основного деформирующего инструмента при волочении служит волока, которую закрепляют неподвижно в упоре (люнете) волочильного стана. [c.397]

В последнее время получают развитие непрерывные волочильные станы. Общий вид непрерывного стана приведен на рис. 243. Стан состоит нз переднего стола автоматической подачи труб в волоки, трех последовательно расположенных подающих клетей и заднего стола выдачи труб. Все три механизма имеют привод от двигателей постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Между подающими клетями установлены волоки. Каждая клеть имеет две движущиеся бесконечные цепи, расположенные одна над другой. Цени состоят из звеньев с призматическими вырезами, образующими калибры, которые зажимают трубу. Труба зажимается калибрами на значительной длине (до 2 м) и этим создается достаточное усилие для проталкивания трубы через волоку. Выходящая труба зажимается призмами второй бесконечной цепи, и с этого момента начинается волочение с приложением растягивающего усилия, т. е. меняется схема напряжен- [c.420]

Создание волочильных станов с приспособлением для проталкивания прутков в волоку потребовало проведения исследований по определению силовых и деформационных условий проталкивания, чтобы определить мощность проталкивающих устройств. Исследования проводили на опытной установке, смонтированной на 500-г гидравлическом прессе [18]. [c.164]

Порошковая проволока изготовляется из холоднокатаной ленты марки 08кп шириной 10—15 мм и толщиной 0,5—0,8 мм. Предварительно сформованный из ленты желобок заполняется тщательно перемешанной порошкообразной шихтой и протягивается на волочильном стане через волоку. Последовательным волочением через волоки с разными диаметрами уменьшают диаметр проволоки и уплотняют шихту. Для наплавки в вертикальном и горизонтальном положениях применяется порошковая проволока диаметром не более 2,8—3,0 мм, а в потолочном положении — не более 2,0 мм. Внутрь порошковой проволоки можно ввести большое количество легирующих компонентов в виде порошкообразных [c.97]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят па барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.50) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор м зубчатую передачу 4. Кроме станов для однократного волочения, один из которых показан на рис. 3.50, существуют станы для многократного волочения. Последние имеют до 20 барабанов с установленными перед каждым из них волокалн . На цепных станах тянущее устройство совершает прямолинейное вогшрат-но-поступателыюе движение. Такие станы применяют для волочения прутков и труб, которые нельзя наматывать в бунты. [c.118]

Рис. 8.76. Выключающее устройство, применяемое па волочильных станах тонкого волочения. Участок проволоки между тянущим барабаном 1 и волокой (фильером) 3 проходит через ушко выключающего рычага 2. При обрыве проволоки собачка опускается, запирает храповое кольцо 4 муфты, и машина останавливается.

Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20—25%, а обжатие на сторону не менее 2—4% и не более 12—14% от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. Процессу волочения предшествуют 1) термообработка в целях получения заготовок со структурой и свойствами, наиболее благоприятными для волочения 2) острение хвостовика для свободного продевания через волоку и зажатия клещами волочильного стана или протяжного станка 3) травление, промывка и образование подсмазочного слоя (желтение, омеднение, фосфатирование). [c.251]

Волоку изготовляют из инструментальных сталей, метаплокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диаметром менее 0,2 мм). Волочение производят на барабанных и цепных волочильных станах. Барабанные станы (рис. 3.17) служат для волочения проволоки, труб небольшого диаметра, наматываемых в бунты. Исходную заготовку в виде бунта укладывают на барабан I. Предварительно заостренный конец проволоки пропускают через отверстие волоки 2 и закрепляют на барабане 3, который приводится во вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу [c.76]

Цепной волочильный стан (рис. 16.3) состоит из станины 1, приводной звездочки 8, волокодержателя с волокой 3 и звездочки 2. Между звездочками 8 к. 2 имеется цепь 7, верхняя ветвь которой движется [c.299]

И под металлокорд на волочильных станах 22I2QQ со скоростью 400 м/ ин. Смазка — трехкомпонентная эмульсия. Волоки снимались по при-инам обрывы на проволоке разработка волоки по диаметру задиры на роволоке сдирание покрытия на проволоке. После проверки контроле-ом ОТК СПЦ-4 снятых волок диаметром не выше 0,152 мм и при ловии плавной протяжки заданной проволоки в прямом и обратном аправлении, волоки устанавливались повторно. По результатам испыта-ий установлено, что стойкость полтавских волок на 55 % ниже. [c.449]

Устройство волоки и виды волочильных станов. Волока — основной инструмент волочильных станов. В процессе волочения волока испытывает значительные нагрузки, так как в ее канале под действием усилия волочения происходит пластическая деформация металла. Волока (рис. 141) состоит из двух деталей — собственно волоки 1 и обоймы 2. Волока имеет четыре зоны входную / (распуш-ка), смазочнукх/7, деформирующую///, калибрующую/У и выходную V. Калибрующую зону вьшолняют обычно цилиндрической формы, а остальные — конической (деформирующая зона иногда имеет радиальную форму). Угол рабочего конуса деформирующей зоны 2а при волочении прутков выбирают в пределах 6—18° в зависимости от вида изделия и свойств металла, а при волочении труб — 10—24°. Чем больше твердость металла, тем меньше угол рабочего конуса. [c.378]

Волочильные станы с наматыванием обрабатываемого материала на барабан бывают, как уже отмечалось, однократного и многократного волочения. Станы однократного волочения барабанного типа используют главным образом для волочения проволоки и круглого материала диаметром от 4 до 25 мм и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. Такие станы бывают с горизонтальными барабанами и со скользящими вдоль барабана клещами и с перемещающейся вдоль оси барабана волокой. Как в первой, так и во второй конструкциях изделия укладывают на барабане только в один ряд, что ограничивает емкость барабана, т. е. массу бунта. [c.421]

Цепные волочильные станы (фиг. 232) имеют каретку 1 с само-захватывающими клещами 9, с помощью которой обрабатываемая заготовка 2 протягивается через волоку 3. Каретка тележки перемещается пластинчатой цепью 7, приводимой в движение электродвигателем 4 через редуктор 5. У одного из торцов стана устанавливается стойка 6, на которой помещается волокодержатель 10 и волока 3. Каретка соединяется цепью 7, с тяговым крюком 8. [c.407]

Волочильные станы подразделяют на барабанные и цепные. На барабанных обрабатывают проволоку и тонкие трубы. Такой стан (рис. 1У-18,а) имеет разматывающее устройство /, волокодержатель 2 и тянущий барабан 3, вращаемый электродвигателем 5 через редуктор 4. Барабан стана, наматывая на себя проволоку, протягивает ее через волоку 6. Барабанные станы бывают однобарабанными для волочения проволоки через одну волоку и многобарабанными для многократного волочения, когда проволока последовательно обжимается в нескольких волоках. Диаметры барабанов волочильных станов бывают равны 120—1000 мм и более. Мощность однобарабанных станов достигает 15—50 кет, скорость волочения —240 м1мин, мощность многобарабанных станов 150 кет, а скорость волочения на этих станах может равняться 2500 м1мин и более. [c.185]

Цепные волочильные станы (рис. 1У-18, б) имеют каретку-тележку 4 с захватывающими клещами 3, протягивающую обрабатываемую заготовку 2 через волоку 10. Каретка перемещается пластинчатой цепью 6, приводимой в движение электродвигателем 9 через редуктор 7. У одного из торцов стана устанавливается стойка 1. На ней устанавливается волокодержатель 8 с волокой 10. Каретка соединяется с цепью 6 крюком 5. Современные цепные волочильные станы оснащаются устройствами для автоматической подачи заготовок и начального проталкивания их через волоку, для автоматического сбрасывания прутков, возврата каретки, подачи смазки и т. д. [c.185]

Для непрерывно-последовательного волочения труб и прутков через несколько волок применяют клетьевые волочильные станы (рис. 1У-18, е). Заготовка 1 в таком стане задается в волоку 2 подаю-ще-вытягивающим механизмом предшествующей клети 3. По мере выхода из волоки заготовка 1 захватывается подающе-вытягиваю-щим механизмом последующей клети, проталкивается им через следующую волоку и т. д. [c.187]

В зависимости от назначения волочильные станы разделяют по способу осуществления тяги на барабанные, цепные и гидравлические. Барабанные станы для однократного волочения (рис. 23.4, а) имеют вертушку 1 для установки бунта проволоки. Конец проволоки пропускают через волоку 2 и наматывают после закрепления на вращающийся барабан 3. Через зубчатую передачу 4, состоящую из пары конических шестерен, и редуктор 5 барабан приводится во вращение от электродвигателя 6. Барабанные станы для многокра-тного волочения (рис. 23.4, б) проволоки имеют несколько волок. [c.221]

Устройство волоки и типы волочильных станов. Волока состоит из двух деталей (рис. 96) собственно волоки 1 И" обоймы 2. Волока имеет четыре зоны деформирующ то II, смазочную I, калибрующую (очко или поясок) III и выходную IV. Калибрующая зона обычно имеет цилиндрическую форму, а остальные зоны—коническую. [c.225]

Чтобы прутки свободно проходили в канал волоки, концы прутков перед волочением подвергают острению, для этого применяют обточные (токарно-болторезные) станки с вращающимся патроном, ротационно-ковочные машины для ковки и оттяжки нагретых концов и обжимные вальцы с калибрами переменного сечения для обкатки конца прутка. В зависимости от размера прутков и особенностей конструкции волочильных станов длина утоненного конца прутка составляет 65—200 мм. [c.62]

ВНИИТМАШ запроектировал для завода Красный Октябрь оборудование для автоматизации производственных процессов на 50-г волочильном стане. В комплект оборудования входят гидропроталкиватель для принудительной подачи одновременно двух прутков в волоку без предварительного утонения концов механизм подачи прутков, состоящий из кармана, виброраскладчика, цепного транспортера, дозатора и рольганга с приводными роликами. [c.164]

Перед заталкиванием прутка в волоку расстояние между плавающей втулкой и волокой составляет 50—60 мм, что исключает возможность изгиба его во время заталкивания. В этот момент плавающая втулка останавливается, так ках упирается в волоку. Каретка с несущим кронштейном продолжает двигаться до полного заталкивания прутка. Остановленные плавающие втулки входят во внутрь надвигающегося кронштейна. По окончании заталкивания каретка под действием кривошипного механизма, а втулка при помощи пружин возвращаются в исходное положение. Пруток заталкивают в две нитки на длину 100—120 мм, что обеспечивает надежный захват его губками тянущей каретки волочильного стана. [c.166]

Приставные устройства двух типов для заталкивания (без заострения) концос прутков в волоки волочильных станов изготовляет и фирма Мальмеди в Дюссельдорфе, ФРГ. Наибольший диаметр прутков в зависимости от типа устройства составляет соответственно 20 и 30 мм, максимальное усилие заталкивания равно 120 или 250 кн (12 или 25 Т). мощность двигателя 0,7 или [c.166]

Клещи могут быть самой различной конструкции, они должны быть устроены так, чтобы создать значительное усилие и не выпустить и не сломать заостренный конец. При использовании вальцов для острения металла диаметром более 12 мм необходимо применять острилки с четырьмя валками — двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие острилки Алма-Атинский завод поставляет в комплекте с волочильным станом. В качестве смазки при волочении на барабанных станах сталей всех марок и размеров в основном применяют мыльный порошок или мыльную стружку. Можно использовать и другие естественные и синтетические смазочные материалы ( Новость , НС-7 и др.), которые легко проникают в смазочный конус волоки и не создают спекающихся комков. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...