Назначение нагрева заготовок

НАЗНАЧЕНИЕ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК [c.249]

Трубы из сплава ВМ-1 могут успешно работать в условиях значительных напряжений при 1000—1200°, а при малых нагрузках до 1700°. Прессование труб с толщиной стенки 4—12 мм осуществляется при 900—1200°, прокатка п волочение при 350—500°. Исходной заготовкой для прессования труб служит деформированная полая шашка, а для прокатки тонкостенных труб — прессованная труба. Промежуточные отжиги труб производятся через каждые 60—70% суммарной деформации при 1250—1450°. Окончательный отжиг при 1100° или 1600° в зависимости от назначения изделия. Среда нагрева заготовок под прессование очищенный водород, аргон или гелий. [c.361]

Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности. При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается увеличение припуска для поковок с массой [c.558]

Рассмотренный ротор может быть использован и для нагрева в нейтральной или восстановительной атмосфере. Для этого достаточно заполнить рабочее пространство соответствующим газом и лишь пополнять его потери. В зависимости от назначения ротор для нагрева в матрицах также должен обеспечивать определенное автоматическое реагирование на остановку линии и имеет поэтому поворотный стакан копира с описанными выше системами управления. Нагревательные роторы могут быть выполнены и с применением других методов нагрева. Наиболее перспективным является применение высокочастотного метода нагрева заготовок. Самой общей формой использования этого метода нагрева является нагрев в индивидуальных индукторах, смонтированных на роторе и транспортируемых совместно с заготовками. Такие индукторы имеют форму внутренней части, наиболее близко соответствующую форме нагреваемых заготовок, и поэтому обеспечивают наилучший энергетический к. п. д. Питание индивидуальных индукторов, расположенных на роторе т. в. ч., осуществляется посредством скользящих контактов, взаимодействующих с коллектором на валу ротора (фиг. 173, а), или бесконтактным методом посредством расположения на роторе выходной части высокочастотного генератора (фиг. 173, б). [c.213]

На практике применяют в основном металлические покрытия на основе алюминия, хрома и меди. Основное назначение покрытия заготовок из высоколегированной стали мягкой медью — снижение усилий при обработке стали давлением. Одновременно медное покрытие предохраняет стальную поверхность от окисления при нагреве. [c.49]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. Их классифицируют по следующим признакам 1) источнику энергии — пламенные и электрические печи 2) назначению— кузнечные и прокатные печи 3) принципу действия — с периодической и непрерывной загрузкой (методические). [c.98]

Для заготовок из мягкой по природе низкоуглеродистой стали нормализация с целью экономии времени проводится вместо отжига, а для деталей неответственного назначения из любой стали заменяет закалку. При нормализации сталь нагревают до температуры выше линии GSE на 30—50 °С, затем делают выдержку и охлаждают на спокойном воздухе. [c.35]

Конструктивные формы заготовок должны по возможности исключать высокие ребра, бобышки и выступы, требующие при штамповке повышенного числа ударов, а иногда и дополнительного нагрева, что отрицательно влияет на экономичность изготовления. На фиг. 451, а изображена заготовка, требующая для своего изготовления повышенного числа ударов по сравнению с заготовкой того же целевого назначения, изображенной на фиг. 451, б, где изменение конструктивных форм выразилось в уменьшении высоты среднего фланца, который с трудом мог быть получен при первой конструкции. Такое изменение конструкции повысило в 1,5 раза производительность. [c.509]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

В табл. 1 приведены допустимые температурные интервалы ковки слитков и заготовок стали и сплавов. При пользовании таблицей необходимо учитывать, что указанные пределы являются рекомендуемыми и могут быть откорректированы в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к выпускаемым поковкам, и возможностей оборудования. Температурные интервалы ковки составлены в результате обобщения, систематизации и методической обработки заводских инструкций и нормалей по нагреву слитков и заготовок перед ковкой. Этл интервалы являются наиболее широкими, но уже достигнуты отдельными заводами. Следует иметь в виду, что использование на других заводах рекомендуемых параметров и назначение рациональных температур нагрева и конца ковки возможны только после предварительного опробования их и корректировки с учетом местных условий металлургической технологии, объема ковочных работ, размеров поковок, величины садки, состояния печного оборудования, пирометрии и ДР- [c.224]

Печи в прокатном производстве применяют для нагрева слитков и заготовок перед прокаткой, а также для термической обработки полупродукта и готовой продукции. Тип и Конструкцию печей выбирают в зависимости от назначения прокатного стана. [c.108]

Защитные покрытия самых разнообразных составов и назначений широко применяют в современном машиностроении и металлургии. Особое развитие в последние десятилетия получила проблема высокотемпературных покрытий для защиты металлов и сплавов от газовой коррозии. Если раньше высокотемпературные защитные покрытия применяли в основном при эксплуатации машин и аппаратов, то в последнее время разработаны новые типы высокотемпературных покрытий, предназначенных для защиты металлических заготовок при нагреве перед ковкой, штамповкой, прокаткой, прессованием, закалкой, при отжиге и т. п. Эти покрытия иногда называют защитно-технологическими, временными, кратковременного действия, разового применения, технологическими и т. п. [c.3]

Длина индуктора. Длина индуктора зависит от назначения нагревательного устройства и определяется размером заготовок, временем их нагрева и производительностью ковочного механизма. [c.387]

В выборе марки стали надо стремиться к наиболее дешевой и простой в технологии производства стали без дефицитных легирующих элементов. При назначении технологических процессов термической обработки следует применять наиболее совершенную и передовую технологию. Необходимо проанализировать возможность применения новых методов термической обработки (изотермического отжига, отжига горячих слитков и заготовок, использование поверхностной закалки, применение ступенчатой закалки, обработки холодом ИТ. п.), возможность ускорения процессов нагрева за счет применения более совершенных печей и нагревательных аппаратов, введения новых методов электронагрева (токами высокой и низкой частоты, нагрева в электролитах, непосредственного электронагрева и других). [c.290]

Форма, размеры и количество рельефов изменяются в широких пределах в зависимости от формы и толщины свариваемых заготовок, а также их назначения. Для получения качественных соединений требуются тщательная очистка заготовок и точная штамповка как заготовок, так и рельефов. Это обеспечивает равномерное распределение тока и усилия сжатия между рельефами. Скорость нагрева рельефов должна быть оптимальной, чтобы не возникало выплесков (если она завышена) или преждевременного расплющивания рельефов без образования литого ядра (если она занижена). Для предупреждения выплесков целесообразно также постепенное нарастание тока. Применение ковочного усилия обеспечивает получение более устойчивых результатов. Режимы рельефной сварки низкоуглеродистых сталей приведены в табл. 144 и 145. [c.274]

Если заготовки для горячекатаной трубы представляют собой литые слитки, катаные или кованые сплошные, то их после нагрева подвергают прошивке на прошивных станах. Назначение прошивных станов заключается в прошивке с помощью оправки круглых заготовок или слитков в полую трубную заготовку, называемую гильзой. [c.60]

Секционные печи предназначены в основном для скоростного нагрева металла и, следовательно, газы в этих печах имеют высокую температуру, с которой они и отводятся из всех секций, что вызывает увеличение расхода топлива, а также повышенный износ печей и рекуператоров для подогрева воздуха теплом отходящих газов. Поэто гу расчет тепловой работы секционных печей начинаем (после расчета горения топлива и приведения заготовок к телам с одномерным температурным полем) с назначения максимальной температуры газов, которая по указанным соображениям не должна превышать 1500° С. В обоих случаях температура нагреваемой поверхности заготовок известна из технологии. Это позво- [c.235]

Печи — ваииы нагревательные электродно-соляные 283 однофазные для нагрева заготовок в Соляном растворе 273 Печн сопротивления электрические Конструктивные особенности 235 —< Нагревательные элементы 253, 254 л. Назначение 253 [c.563]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. В них теплота к заготовке поступает из окружающего ее нагретого рабочего пространства печи. Нагревательные печи классифицируют по следующим основным признакам 1) источнику энергии — пламенные, в которых теплоту получают за счет химических реакций горения топлива, и электрические печн 2) назначению — кузнечные печи и печи прокатного производства 3) принципу действия — камерные и методические. Пламенные печи дополнительно классифицируют по роду применяемого топлива, по способу использования теплоты отходящих газов (печи рекуперативные и регенеративные) и по степени механизации. [c.208]

Стыковые машины для контактной сварки можно подразделить по следующим признакам способу нагрева заготовок (машины для сварки сопротивлением, непрерывным оплавлением, оплавлением с подогревом и импульсным оплавлением) назначению (универсальные и специализированные) степени автоматизации (ручные, полуавтоматические и автоматические) типу привода подачи (машины с пневматическим, гидравлическим, электрическим, рычажным, пружинным и комбинУ1рованным приводом) типу. ч.п-жимиых устройств (машины с пневматическим, гидравлическим, электромеханическим, рычажным, эксцентриковым, винтовым, пружинным механизмом зажатия заготовки) типу источника сварочного тока (машины переменного и постоянного тока, конденсаторные машины). [c.141]

Как уже упоминалось, тепловой и температурный режим методических печей постоянен во времени но существенно изменяется по длине печи. Это изменение определяет количество и назначение зон печи. Холодный металл поступает в начало методической зоны, в которой нет горелок, и движется навстречу продуктам горения, идущим из сварочной (отапливаемой) ьоны. Продвигаясь навстречу остывающим дымовым газам, металл постепенно (методически) нагревается. Постепенный нагрев металла до температуры около 800° К очень важен, поскольку именно в этом интервале (273—800° К) возникают сильные температурные напряжения, приводящие к растрескиванию заготовок. [c.227]

Применение покрытий при горячей деформации металла должно по возможности обеспечивать снижение усилий штамповки и прессования заготовок, износа инструмента, теплоизоляцию заготовок и инструмента, высокое качество поверхности получаемых полуфабрикатов. Защитные покрытия, например содержащие стеклофазу, обладают при высоких температурах свойством уменьшать коэффициент трения и износ трущихся поверхностей заготовок и инструмента (штампов, матриц, фильер и т. п.). Это свойство проявляется, когда между трущямися поверхностями имеется достаточно толстый слой покрытия, содержащего жидкую фазу. Смазочное действие покрытий в этом случае определяется жидкостным трением и подчиняется законам гидродинамики. Основным параметром, определяющим смазочное действие жидкости в условиях, когда внешнее трение переходит во внутреннее трение жидкости, является вязкость жидкости. Смазочное действие покрытий определяется тем, что они разъединяют трущиеся поверхности и способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему вследствие вязкого или пластичного течения слоев самих покрытий. В некоторых работах отмечалось, что толщина слоя стеклосмазки, а не вязкость определяет ее смазочное действие. Покрытия, главное назначение которых состоит в защите от окисления при нагреве, могут уменьшать трение, износ инструмента, усилия при деформировании металла. Одновременно с указанным защитно-технологические покрытия повышают качество поверхности заготовок, способствуют получению более однородных механических свойств, служат как теплоизолятор, уменьшают скорость охлаждения заготовок и разогрева инструмента. [c.113]

Пустотелые тонкостенные детали (изделия) промышленного и бытового назначения, а именно автокузовные облицовочные детали, детали холодильников, раковины умывальников, корпуса различных приборов, детские ванны, детские игрушки и пр. изготовляют из листовых термопластичных пластмассовых заготовок, которые перед формоизменением нагревают до определенной, оптимальной температуры. Только фкбру перед штамповкой увлажняют. В результате нагрева пластические свойства заготовок суш.ественно повышаются и это позволяет деформировать их с высокой степенью деформации без разрушения, [c.179]

Наиболее термопластичные листовые пластмассы — полисти рол, полиэтилен, органическое стекло и пр. Температура нагрева I заготовок этой группы зависит от вида пластмассы и ее марки, она изменяется от 110 до 160 °С. Из перечисленных материалов изготовляют наиболее глубокие и сложные по форме детали. Менее пластичные пластмассы текстолит, стеклотекстолит и им ", подобные. Температура нагрева текстолита составляет 170 С, стеклотекстолита — до 230 °С, Из этих материалов изготовляют неглубокие детали промышленного назначения. Гетинакс, эбонит и материалы на основе слюды — в штампах пластически не де-формируются. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...