ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальные формовочные и стержневые смеси из "Технология металлов и других конструкционных материалов " В связи с тем что песчано-глинистые формовочные и стержневые смеси обладают рядом недостатков (плохой податливостью и газопроницаемостью и пр.), в них взамен глины вводят связующие вещества (сульфидноспиртовую барду, различные смолы, пеки, битумы, жидкое стекло и др.). [c.167] Оптимальное количество вводимого в смесь связующего определяется по ГОСТу или по ТУ. [c.167] Чем больще модуль, тем выше прочность смесей во влажном состоянии и ниже в сухом состоянии. [c.167] Кроме связующих материалов, обеспечивающих необходимую прочность, в формовочные и стержневые смеси вводят различные добавки, придающие смесям необходимые свойства. Эти добавки рассматриваются в гл. 10, 11 и 12. [c.167] Песок применяется предварительно высушенный и просеянный. Глину и твердые добавки сушат, дробят м просеивают. Для сушки песка применяют печи барабанного типа и высокопроизводительные аппараты кипя-пдего слоя (рис. 69). [c.168] Формовочные смеси служат для изготовления песчаных форм и применяются трех типов единые, облицовочные и наполнительные. Единые смеси используют в массовом производстве, а облицовочные и наполнительные— в индивидуальном производстве. При этом сначала на поверхность модели наносят облицовочную смесь, а затем наполнительной смесью заполняют остальную часть формы. [c.168] Горелая, отработанная смесь, выбитая из опок перед повторным использованием, подвергается переработке, которая состоит из охлаждения, отделения металлических включений (брызг металла, каркасов стержней, кусков холодильников), размельчения и просеивания. Для удаления металлических частиц применяют магнитный сепаратор, а для просеивания — сита барабанного типа. Для размятия твердых комьев смеси, образующихся после выбивки сухих форм, применяются гладкие валки. [c.170] для придания формовочной смеси указанных выше свойств, в нее вводят необходимое количество свежих материалов (песок, глину и пр.) и воды, после чего смесь тщательно перемешивается в смешивающих бегунах. [c.170] В настоящее время процесс переработки и приготовления формовочных смесей в литейных цехах серийного и массового производства автоматизирован. [c.170] Стержневые смеси служат для изготовления песчаных стержней. Состав и свойства стержневых смесей зависят от их назначения. [c.171] Примерный состав стержневой смеси для изготовле- ния несложных по форме стержней кварцевый песок 90—92%, глина 4—6%, сульфитная барда (плотностью 1,27 г/см ) 2—3%, вода 3—4%. Свойства такой смеси следующие газопроницаемость не менее 70 см/мин, предел прочности при сжатии в сыром состоянии 0,15— 0,25 кгс/см2, предел прочности при растяжении в сухом состоянии 4—5 кгс/см . [c.171] Процесс приготовления стержневых смесей заклю чается в перемешивании составляющих компонентов смеси в смешивающих бегунах в течение 10—12 мин и последующем выстаивании ее в бункерах. Приготовление смесей производится в землеприготовительном отделении. Отсюда - готовая смесь транспортируется в отделение изготовления стержней. [c.171] В последние годы получили широкое применение краски на основе циркона, обладающего высокой огнеупорностью (плавится около 2000°С), теплоаккумулирующей способностью, не взаимодействующего с окислами металла, что позволяет получать стальные отливки с чистой поверхностью. Кроме указанных смесей, в ЦНИИтмаше разработаны новые жидкие самотвердеющие смеси, которые позволяют устранить трудоемкую операцию уплотнения, заменив ее заполнением стержневых ящиков и опок жидкой смесью. Залитая в формы смесь затвердевает через 45—60 мин и после нахождения на воздухе в течение 1,5—2 ч приобретает прочность 2—4 кгс/см . Благодаря высокой пористости эти смеси обладают хорошей газопроницаемостью 300—450 см/мин, а их недостатком является повышенный пригар к отливкам. [c.172] Вернуться к основной статье