Покрытия сплавами олова

Испытания двуокисью серы предназначены для проверки качества различных металлических покрытий. В соответствии с требованиями Английского стандарта 1872 испытание длится 24 ч при температуре 20° С под воздействием воздуха. Двуокись серы образуется путем добавления одной части 0,1%-ной серной кислоты к четырем частям раствора тиосульфата натрия концентрацией 10 г/л в закрытой емкости. Этим методом можно выявить пористость покрытий оловом на стали и покрытий сплавом олова с никелем. [c.162]

Примечание. Б обозначении покрытия сплавов олово — свинец (ПОС) указывается марка припоя по ГОСТ 1499—70. [c.578]

Цинковое электролитическое с оксидированием в черный цвет Кадмиевое электролитическое Кадмиевое электролитическое с хро-матированием или фосфатированием Оловянное электролитическое Оловянное горячее Покрытие сплавом олово — свинец по подслою меди Никелевое электролитическое Многослойные покрытия медь—никель медь—никель—хром медь—хром Хромовое молочное Фосфатное [c.581]

Никелевое электролитическое Хромовое по подслою никеля Оловянное электролитическое Покрытие сплавами олово—свинец Покрытие сплавами олово—свинец горячее [c.581]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60 % толщиной 3 мкм, оплавленное 0-С (60) З.опл. [c.867]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40 % толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм Н6. О-С(40)6 [c.867]

Покрытие сплавом олово - висмут [c.901]

Покрытие сплавом олово - свинец [c.902]

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов в связи с новыми требованиями промышленности получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40—50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Сплавы олова и свинца стали широко применяться для покрытия контактов, подлежащих пайке. Такие сплавы имеют более низкую температуру плавления по сравнению с чистым оловом и значительно дешевле. [c.3]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВАМИ ОЛОВА [c.157]

Широкое промышленное использование покрытий сплавами олова и кадмия как на основе олова, так и на основе кадмия неизвестно. Причину малого внимания, которое оказывалось покрытиям из указанных сплавов, следует, по-видимому, объяснить относительно малой распространенностью кадмия и высокой стоимостью обоих металлов. [c.198]

Покрытия сплавами олово — свинец осаждают из борфтористоводородных и кремнефтористоводородных электролитов. [c.576]

Покрытие сплавом олово — никель обладает способностью к пайке и значительно большей твердостью (600 кГ/мм ), чем оловянное. Оно устойчиво к разбавленным серной и соляной кислотам, растворам хлористого натра и в условиях 100%-ной влажности. [c.576]

Очень ядовиты свинец и его соединения. Опасно то, что свинец способен накапливаться в организме и оказывать длительное токсическое действие. Предельная допустимая концентрация свинца и его неорганических соединений в воздухе составляет 0,01 мг/м . В гальванических цехах соединения свинца применяются при свинцевании, а также при нанесении покрытий сплавами (олово — свинец). [c.202]

Покрытие сплавом олово — свинец с различным содержанием олова применяется для обеспечения пайки деталей легкими припоями. В отличие от чистого олова сплавы олово — свинец сохраняют способность к пайке более длительное время. Кроме того, покрытие сплавом олово — свинец применяется для антифрикционных целей и для защиты от коррозии. [c.90]

Дефекты при нанесении покрытий сплавом олово — свинец и способы их устранения приведены в табл. 18. [c.91]

Покрытие сплавом олово — висмут характеризуется хорошим сцеплением с медью и ее сплавами, легкой паяемостью и сохранением способности к пайке в течение длительного времени. При осаждении сплава олово — висмут на стальные детали следует наносить подслой меди толшиной 6—9 мкм. [c.92]

Осаждение покрытий сплавом олово — висмут производят из электролита. Состав электролита (г/л) и режим нанесения покрытия [c.92]

Покрытия сплавами олово — цинк, олово — никель, олово — кадмий, цинк — кадмий [c.93]

Покрытие сплавом олово — цинк обладает высокими защитными свойствами в условиях тропического климата, что позволяет использовать его взамен дорогого и дефицитного кадмия. Покрытие сплавом олово — цинк легко полируется до яркого блеска, сохраняемого в течение длительного времени. Наиболее коррозионно-стойкими являются покрытия, содержащие 20—30% Цинка. Для осаждения сплава такого состава рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Покрытие сплавом олово — кадмий получило ограниченное применение из-за дороговизны обоих компонентов. Покрытие применяют для защиты от коррозии стального и медного крепежа, а также деталей, работающих в условиях морского и тропического климата. Для осаждения сплава олово —кадмий, содержащего 20—50% олова, применяют электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

Расскажите об устранении недостатков при нанесении покрытия сплавом олово — свинец. [c.95]

Сплав олово — никель. Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 65% 5п, обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим агрессивным средам разбавленным серной и соляной, концентрированной азотной кислотам, растворам хлористого натрия и в условиях 100%-ной влажности [167, 185]. Коррозионные испытания в условиях промышленной атмосферы [185] показали, что сплав, осажденный с подслоем меди, обладает значительно большей коррозионной стойкостью, чем никелевое покрытие. Следует отметить, что оловянно-никелевое покрытие, нанесенное без подслоя меди, в атмосферных условиях не предохраняет сталь от коррозии. [c.51]

Обычно применяемая толщина покрытия сплавом олово—висмут составляет 3—12 мкм. При непрерывной работе ванны необходимо в нее один раз в неделю добавлять клей из расчета 0,2 г/л и 0,4—0,6 г/л вещества ОП-7. Остальные компоненты добавляются на основании данных химического анализа. При наличии в электролите висмута в пределах рецептуры и уменьшении его содержания в покрытии следует добавить в электролит 0,1—0,2 г/л хлористого натрия. [c.102]

Покрытие сплавом олово — цинк, содержащим 75—80% 5п, используется в радиотехнической и электротехнической промышленности для защиты от коррозии стальных изделий, работающих в атмосфере с повышенной влажностью и переменной температурой. Этот сплав хорошо паяется, противостоит действию низких температур и не подвержен заболеванию чумой — превращению белого компактного олова в рыхлое серое олово. [c.609]

Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей сплава 55 -60% толщиной 3 мкм, оплавленное [c.29]

Состав электролитов для покрытия сплавом олово-цинк (г/л) и режим работы ванн (температура ванны 70°, плотность тока />к = 1,5—3,0 а/дл ) [c.202]

Для этих целей применяют обычно сплавы, содержащие 5—60% олова. Покрытие сплавом олово — свинец может быть получено из борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфоновых электролитов. [c.214]

Двухслойное защитно-декоративнсе покрытие хромовое, толщиной 0,25—0,5 мкм по подслою никелевого покрытия толщиной 18 мкм с заполнителем Покрытие сплавом олово—свинец, с массовой долей олова 55—60 %, толщиной 3 мкм, оплавленное Цинковое, толщиной 6 мкм с последующей окраской [c.35]

Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60 % толгциной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм Ее/Т5(158п60-РЫ0Г ИСО 7587 [c.870]

Электроосажденные покрытия сплавом олово — цинк эффектив-лы для защиты деталей станков и самолетных шасси от контактной коррозии при сопряжении с алюминиевыми сплавами. Эти покрытия могут разрушаться вследствие обесцинкования. [c.153]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2. [c.29]

Покрытие сплавом олово — цинк превосходит по атмосферостойкости покрытие цинком. Наилучшей коррозионной стойкостью обладает покрытие, содержащее 20—25% цинка. Оно является слабоанодным по отношению к стали и в то же время значительно менее пористо, чем покрытие чистым оловом. Покрытие такйл сплавом характеризуется хорошими защитными свойствами в условиях тропического климата. Кроме того, оно легко паяется и сохраняет долгое время способность к пайке. Покрытие хорошо полируется и хорошо сохраняет блеск. [c.576]

Покрытие сплавом олово — никель, содержащее 35—50% никеля, применяют для защитно-декоративных целей. Двухслойное покрытие медь — сплав олова и никеля — может наменять трехслойное покрытие медь — никель — хром. Б.лестя-щее покрытие олово — никель можно получить прямо из ванны без последующей полировки. Оно имеет серебристый цвет с красивым бледно-розовым оттенком. [c.576]

Покрытия сплавом олово — никель, содержащие 50—65% олова и 50—35% никеля, отличаются высокими механическими свойствами, красивым внещним видом, высокой твердостью и устойчивостью к атмосферной коррозии. Для осаждения сплава, содержащего 65% олова и 35% никеля, рекомендуется электролит следующего состава (г/л) и режим нанесения покрытия [c.93]

В последнее время для получения блестйщих и полублестя-щих покрытий сплавом олово — никель предложены [175] хлористые растворы, не содержащие фториды. Особенностью этих растворов является более низкий pH порядка 0,5, создаваемый избытком НС1 в растворе. Для осаждения сплава олово — никель с 65% 5п и 35% N1 рекомендован также борфторйстоводород-ный электролит, содержащий фторид аммония [231]. [c.52]

Покрытие сплавом олово — никель (50—65% Зп) применяется для защитнодекоративной отделки поверхности изделий взамен никелирования и в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свой- [c.608]

Покрытие сплавом олово-дянк. Защитные свойства этого , Ш1лава выше, чем цинка. Покрытия устойчивы против коррозии в солевых растворах и близки по своим свойствам к кадми ш покрытиям. Устой-.чввы во влажном воздухе. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...