Упаривание растворов едкого натра

На рис. 20.9 показан в качестве примера резервуар для упаривания раствора едкого натра с концентрации 50 до концентрации 98 %, имеющий внутри планированное никелевое покрытие. Анод с наложением тока от внешнего Источника был выполнен тоже из никеля, поскольку никель обладает в данной среде при анодной поляризации достаточно высокой коррозионной стойкостью, т. е. является пассивным. Происходит практически только выделение кислорода по реакции (2.19). Тем- [c.388]

В промышленном масштабе хлор получают в основном путем электролиза водного раствора поваренной соли. Процесс состоит из следующих стадий 1) приготовление и очистка растворов поваренной соли 2) электролиз этих растворов 3) охлаждение, сушка и сжижение хлора 4) упаривание растворов едкого натра. [c.24]

УПАРИВАНИЕ РАСТВОРОВ ЕДКОГО НАТРА [c.64]

Упаривание растворов едкого натра [c.67]

Технология упаривания растворов едкого натра подробно описана в литературе [22, 43]. Принципиальная схема представлена на рис. 1.4. [c.74]

Рис. 1.4. Схема упаривания растворов едкого натра

В промышленном масштабе хлор и щелочь получаются электролизом водного раствора поваренной соли. Процесс состоит из приготовления и очистки раствора поваренной соли (рассола), электролиза, охлаждения, сушки, ожижения хлора и упаривания раствора едкого натра. Перед электролизом раствор поваренной соли подвергается очистке от примесей кальция, магния, железа и механических взвесей. [c.104]

Если концентрация щелочи в котловой воде в местах ее упаривания не превышает 6%, сталь коррозии не подвергается. В растворах едкого натра такой же концентрации процесс коррозии протекает с водородной деполяризацией. При добавлении к этим [c.268]

В доказательство высказанной точки зрения на механизм защитного действия сульфатов на рис. 1У-18 и 1У-19 приведены данные, характеризующие изменения потенциалов и коррозионной стойкости образцов в зависимости от концентрации в растворе щелочи и сернокислого натрия. Эти данные свидетельствуют о том, что при отсутствии упаривания подобных растворов со стороны их наблюдается такое же воздействие на котельную сталь, как и со стороны 30-процентного раствора едкого натра (рис. 1У-13 и 1У-19) с полным сохранением агрессивных свойств последнего. Чтобы понять разницу между результатами испытаний по выяснению агрессивных свойств сульфатных растворов щелочи, проведенных с помощью описанного выше прибора и индикатора агрессивности (см. гл. И), следует напомнить, что последний работает пО принципу упаривания воды и воспроизводит условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении котла. Первый же прибор рабо- [c.271]

Наличие неплотностей в заклепочных швах или вальцовочных соединениях элементов котла, в которых в результате дополнительного упаривания котловой воды возможно омывание поверхности высоконапряженного металла раствором едкого натра с концентрацией порядка 100 г кг. [c.237]

К электрохимической коррозии относится щелочная коррозия, которая получила свое наименование вследствие образования концентрированных растворов едкого натрия в местах перегрева метал-та и глубокого упаривания котловой воды. Этот вид коррозии возникает, когда едкий натрий составляет значительную долю в солевом составе котловой воды. В этом случае под слоем отложений концентрация едкого натрия может достигать больше 50%. Концентрированные растворы едкого натрия при высоких температурах вызывают растворение защитной пленки металла. Незащищенный металл иод слоем отложений продолжает корродировать до тех пор, пока утонение стенки не приводит к образованию сквозного отверстия — свища. [c.102]

Встречается, как правило, в котлах высокого давления, где при упаривании пленки котловой воды в зазорах, неплотностях и под слоем накипи возможно местное повышение концентрации едкого натра в котловой воде. При давлении 120 am и 3 /о-ные растворы едкого натра уже вызывают заметную коррозию. Механизм процесса — химическое взаимодействие щелочи и защитной пленки на углеродистой стали с образованием растворимых продуктов (ферриты натрия) и процесс электрохимической коррозии с водородной деполяризацией на обнажившейся поверхности. [c.582]

Снижение агрессивных свойств щелочной воды котловой в присутствии сульфата натрия является лишь кажущимся. Замедление скорости межкристаллитной коррозии в присутствии этого вещества основано, очевидно, не на электрохимических его свойствах, а на малой растворимости щелочи в концентрированных растворах, образующихся в неплотностях котла. Содержащиеся в котловой воде соли фосфорной кислоты агрессивных свойств не имеют, так как получающийся в результате гидролиза этих солей едкий натр устраняется при упаривании воды в неплотностях котла. Соли кремниевой кислоты и хлориды существенного влияния на развитие межкристаллитной коррозии не оказывают. [c.273]

Щелочная коррозия. Расслоение пароводяной смеси, которое имеет место в горизонтальных или слабонаклонных парообразующих трубах, как известно, сопровождается образованием паровых мешков, перегревом металла и глубоким упариванием пленки котловой воды. Образовавшаяся при упаривании котловой воды высококонцентрированная пленка содержит в растворе значительное количество щелочи. Едкий натр, присутствующий в котловой воде в малых концентрациях, защищает металл от коррозии, но он становится весьма опасным коррозионным фактором, если на каких-либо участках поверхности парогенератора создаются условия для [c.54]

Рис. 78. Зависимость скорости коррозии нержавеющих сталей от времени в условиях работы аппарата окончательного упаривания растворов едкого натра [180] /-08Х22Н6Т 2-12X18HI0T 3 — 15X25T

Карбонатная и бикарбонатная щелочность котловой воды является столь же активным побудителем межкристаллитной коррозии, как и раствор едкого натра, так как вещества, ее обусловливающие (ЫзгСОз и МаНСОз), при упаривании воды в неплотностях котла полностью освобождаются от угольной кислоты с образованием агрессивного едкого натра. Таким образом, при установлении режима чисто фосфатной щелочности карбонатную и бикар-бонатную щелочность следует учитывать наравне с гидратной. Максимальная щелочность котловой воды, определяемая по метилоранжу, в данном случае будет находиться в следующем соотношении с фосфатным числом Ф [c.275]

Х18Н10Т эксплуатируются на первой стадии упаривания в течение 8—10 лет без ремонта. Однако в условиях дальнейшего упаривания едкого натра до высокой концентрации эта сталь проявляет пониженную стойкость. Как показывает опыт, срок службы трубок из стали Х18НЮТ в греющих камерах выпарных аппаратов не превышает 10 месяцев. Быстрое разрушение наступает вследствие коррозионно-эрозионного действия потока технологического раствора едкого натра, содержащего во взвешенном состоянии кристаллы хлорида натрия. Наиболее значительному износу подвергаются трубы в месте развальцовки их в верхней трубной решетке, т. е. в зоне кипения упариваемого раствора, " олщина стенок за 10 месяцев уменьшается более чем в 3—4 раза. Частые и трудоемкие ремонты греющих камер на стадии конечного упаривания раствора являлись серьезным тормозом в дальнейшей интенсификации процесса. [c.84]

При высоких температурах (выше 200°С) и концентрированных растворах едкого натра (для котлов низкого и среднего давлений примерно 10%, а для котлов высокого давления примерно 5%) защитная пленка на перлитных сталях разрушается и металл начинает корродировать. Вы- сококонцентрированный раствор едкого натра может образовываться в местах глубокого упаривания под шламом или в местах ухудшенной циркуляции котловой воды, имеющей гидратную или карбонатную щелочность. Промежуточным продуктом щелочной коррозии является растворимый феррит натрия (ЫагРеОг), который в дальнейшем подвергается гидролизу, в результате чего образуются едкий. натр, магнетит и молекулярный водород. Таким образом, едкий натр в процессе щелочной коррозии не расходуется, уподобляясь катализатору. [c.148]

Влияние состава и температуры среды. В 5.1 были отмечены причины разрушения защитных пленок при изменениях тепловой нагрузки, температуры и тепломеханических напряжений. Защитные пленки могут разрушаться также под химическим воздействием концентрированных растворов едкого натра и солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не может упариваться досуха вследствие того, что при температуре 320°С он переходит в расплавленное состояние, которое характеризуется весьма высокой коррозионнс-й агрессивностью. [c.152]

Процесс приготовления алюмосульфонафтенового пенообразователя состоит из приготовления 20%-ного раствора едкого натра нейтрализаиии керосинового контакта упаривания раствора приготовления раствора сернокислого глинозема смешения раствора натриевой соли нефтяных сульфокислот с раствором сернокислого глинозема. Для получения 20%-ного водного раствора едкого натра сухой едкий натр растворяют в такой количестве воды, чтобы удельный вес раствора при температуре 20 С л равен 1,23. [c.134]

Пенообразователь ГК получают на основе гидролиза технической крови и сернокислых солей тяжелых металлов. Весь процесс состоит из операций приготоБления 20%-ного раствора едкого натра гидролиза крови нейтрализации и упаривания гидролизованной крови приготовления 15%-ного раствора сернокислого железа приготовления пенообразователя. [c.135]

Разрушение защитных пленок может также наступить при химическом воздействии на них концентрированных едкого натра или кислых солей при упаривании воды. При этом едкий натр наиболее опасен для металла, так как он не упаривается досуха вследствие того, что при 320 °С переходит в расплав, обладающий весьма высокой коррозионной агрессивностью. При оценке влияния солей на устойчивость пленок необходимо иметь в виду, что в результате испарения на поверхности нагрева возникает тонкий пленочный слой воды с большой концентрацией веществ, находящихся в растворенном и нерастворенном состоянии в воде всего объема котла. Естественно, что температура в граничном слое выше температуры всего объема воды. Протекание всех водно-химических реакций и коррозионного процесса завершается в данном слое. В граничном слое могут образовываться отложения веществ, хотя концентрация их в объеме воды далека от предела растворимости. Поэтому на поверхности металла при испарении воды могут осаждаться легкорастворимые в воде соли, концентрация которых быстро достигает предела растворимости при испарении воды в граничном слое. Эти соли затем снова переходят в раствор, т. е. в ядерный слой воды всего объема котла при его остановке. Явлению хайд аута наиболее сильно подвержены МззР04 и другие фосфаты натрия, растворимость которых при 340 С снижается до 0,2 %, (25—30 % при комнатной температуре). Под слоем соединений фосфатов, выпадающих на поверхности стали, может развиваться пароводяная коррозия с образованием бороздок, что обусловлено разрушающим действием отложений на защитные пленки. В реакции с железом принимает участие как кислый фосфат, так и концентрат щелочи — продукты гидролиза тринатрийфосфата. Продуктом хайд аута является НагНР04, который разъедает металл. [c.180]

А — восстановление железа, Б — экстракция В — селективная реэкстракция Г — кислота для реэкстракции Д — кислота для реэкстракции Е — экстракция иттрия >К — упаривание И — реэкстракцня едким натром К — раствор для подкисления Л — подкисление Л — экстрагент Д2ЭГФК [c.230]

В доказательство высказанной точки зрения на механизм защитного дей-стивя сульфатов приводим данные (фиг. 2), характеризующие изменение потенциалов и коррозионной стойкости образцов в зависимости от концентрации в щелочном растворе сульфата натрий. Эти данные, полученные при помощи изображенного на фиг. 1 прибора, свидетельствуют о том, что при отсутствии упаривания подобных растворов получается приблизительно такое же их воздействие на котельную сталь, какое наблюдается в 30%-ном растворе одного едкого натра с полным сохранением его агрессивных свойств. [c.390]

Образовавшаяся при упаривании котловой воды вы-со коко нцентрированная оленка содержит в растворе значительное количество щелочи. Едкий натр, присутствующий в котловой воде в малых концентрациях, защищает металл от коррозии, но он становится весьма опасным коррозионным фактором, если на каких-либо участках поверхности нагрева котла создаются условия для глубокого упаривания котловой воды с образованием повы-щенной концентрации МаОН. [c.165]

В КОТЛОВОЙ воде присутствует свободный едкий натр, то в зазорах и щелях считают возможным сильное упаривание раствора, причем концентрация NaOH повыщается настолько, что вызывает растворение защитной окисной пленки. Высокие растягивающие напряжения в металле способствуют проникновению агрессивного щелочного раствора к границам зерен. Микроструктура металла в области первоначальной трещины показана на рис. 2.8. Связь межкристаллитной коррозии с наличием в котловой воде едкого натра подчеркивается и другим названием этого йида коррозии — щелочная хрупкость . Слово хрупкость указывает на характер возможного разрушения металла при развитии трещин — разрушение без предварительной деформации. [c.64]

Образование накипи в котлах вследствие попадания солей кальция предотвращается поддерживанием в котловой воде барабанных котлов избыточного количества ионов РО42 и щелочной реакцией, обусловленной первой ступенью гидролиза трехзамещенного фосфата натрия, наличие которого в котловой воде при фосфатировании обязательно. Образующийся при гидролизе фосфата натрия едкий натр не может достигнуть опасной концентрации (3 — 6%) вследствие того, что степень гидролиза солей с повышением концентрации их раствора уменьшается. При упаривании (в местах неплотностей), котловой воды, содержащей разновесную концентрацию едкого натра, происходит уменьшение последней вследствие образования трифосфата натрия. При полном упаривании гидролиз прекращается и остается только трнфосфат натрия, который не вызывает межкристаллитной коррозии. [c.166]

Опытами установлено, что присутствующие в щелочной воде нейтральные соли (МаС1, N35804 и др.) тормозят развитие щелочной коррозии. При значительно большем содержании в воде хлоридов по сравнению с едким натром упаривание котловой воды на перегретой поверхности металла прекратится раньше, чем концентрация ЫаОН достигнет опасных значений, так как точка кипения раствора по мере упаривания его будет возрастать и сблизится с температурой стенки трубы. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...