Значение пригоночных работ при сборке

ЗНАЧЕНИЕ ПРИГОНОЧНЫХ РАБОТ ПРИ СБОРКЕ [c.69]

Сборка методом полной взаимозаменяемости может быть осуществлена, если допуск замыкающего звена рассчитывают по предельным значениям допуска на размеры составляющих звеньев, т. е. по формуле (12.2). Сборка этим методом имеет следующие преимущества простота, так как процесс сборки сводится лишь к соединению сопрягаемых деталей и узлов без пригонки возможность сборки по принципу потока, так как отсутствие пригоночных работ упрощает организацию поточной линии возможность более широкой кооперации заводов по изготовлению деталей и узлов легкость замены деталей и узлов в машинах, находящихся в эксплуатации. [c.188]

Другим фактором, влияющим на объем технологической оснастки, является взаимозаменяемость. Как известно, взаимозаменяемость имеет как эксплуатационное, так и производственное значение, особенно в отношении сокращения сборочного времени за счет устранения пригоночных работ на сборке. [c.293]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Существенное значение в анализе имеет также оценка значимости пригоночных работ и повторных сборок. Если трудоемкости пригоночных работ и работ, связанных с повторной сборкой, обозначить соответственно через и а трудоемкость собственно сборочных операций — через Т с, то, по Н. А. Борода-т [c.531]

На фиг. 524 показано сокращение протяженности направляющих поверхностей помимо сокращения трудоемкости механической обработки, важное значение здесь имеет уменьшение объема пригоночных работ и, как следствие, улучшение качества сборки. [c.655]

В современных условиях быстрого развития различных конструкций машин большое значение приобретает проблема точности в технологии машиностроения. Повышение точности способствует улучшению эксплуатационных качеств машин, обеспечивает экономию материала, сокраш,ает трудоемкость технологического процесса изготовления деталей, а также снижает трудоемкость сборки машин благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ. [c.3]

Для исключения ручных и пригоночных работ из сборочного процесса большое значение имеет отработка чертежей с точки зрения взаимозаменяемости деталей. Наиболее совершенными являются методы полной и групповой взаимозаменяемости деталей, создающие условия для автоматизации сборочного процесса. Несомненно, что усовершенствование технологии сборки возможно при любом типе производства единичном, серийном, массовом. [c.441]

Опыт сборки различных машин подтверждает большое значение расчетно-конструкторских и технологических работ, предшествующих сборке и направленных на создание условий полной собираемости машин. Конструкция машины может удовлетворять требованиям собираемости лишь в тех случаях, когда ее детали изображены на чертежах, а затем и изготовлены таким образом, что при сборке пригоночные работы не потребуются. Кроме того, конструкция машины должна гарантировать такой технологический процесс сборки, который обеспечил бы высокое качество сборки и высокую экономическую эффективность [c.79]

Актуальна задача повышения технологического обеспечения качества производимых машин, и в первую очередь их точности. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационного качества машин и для технологии их производства. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки, а повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки в результате устранения пригоночных работ и обеспечения взаимозаменяемости деталей изделия. При автоматизации производства необходимое качество продукции должно получаться в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции высокого качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, а также на применении новых прогрессивных технологических методов и процессов. Установление заданной точности — ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах — основная задача технолога. Точность должна назначаться на основе анализа условий работы машины с учетом экономики ее изготовления и последующей эксплуатации. [c.6]

Актуальна задача повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. С повышением точности увеличивается надежность машин. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ, обеспечивает взаимозаменяемость деталей машин, а это в свою очередь создает основу для организации поточной сборки. Важным условием производства машин на современном этапе и в будущем является не только надежное обеспечение необходимой точности, но и сохранение ее в течение заданного срока эксплуатации машин. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. В этом случае необходимое качество продукции должно получаться не вследствие искусства рабочего, а в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [c.409]

Как видно из табл. 163, предельные значения допуска замыкающего звена ДЛ равны +0,37 мм и —0,37 мм, для нормальной же работы насоса требуется зазор от +0,02 до +0,05 мм. Отсюда видно, что сборка насоса при указанных в табл. 163 отклонениях в размерах отдельных деталей, составляющих размерную цепь, по методу полной взаимозаменяемости невозможна. Правда, при расчете было принято, что все детали изготовлены но предельным размерам и что эти предельные размеры суммируются наиболее невыгодным образом. Вероятность такого случая чрезвычайно мала поэтому нет оснований утверждать, что принятые допуски на размеры деталей насоса недостаточно строги. При помощи положений теории вероятностей было подсчитано, что если даже допустить сборку насосов по методу неполной взаимозаменяемости, то нри приведенных в табл. 163 значениях допусков брак или возврат насосов на переборку и пригонку будет достигать примерно 85%,, что совершенно недопустимо. Так как провести уменьшение допусков, не изменяя существенно характера сборки, практически затруднительно, было решено достигнуть необходимого соответствия между функциональной и технологической точностью при помощи подвижного компенсатора, не только исключающего пригоночные операции при сборке деталей, но и значительно понижающего требуемую точность изготовления. [c.668]

Более сложные задачи приходится решать при сборке кондукторов, особенно таких, у которых отверстия расположены в нескольких плоскостях. Здесь очень большое значение имеет составление плана пригоночных и сборочных работ, а также проверка приспособления на всех этапах сборки особенно важна проверка в тех случаях, когда нужная точность обработки не может быть обеспечена на станках и получается в процессе сборки. [c.161]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

В табл. 65 приведены средние данные, характеризующие удельное значение слесарно-пригоночных работ в общей трудоемкости сборки, и коэффициенты собираемости Ксоб для разных типов производства. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...