Обжиг изделий, покрытых грунтом

ОБЖИГ ИЗДЕЛИЙ, ПОКРЫТЫХ ГРУНТОМ [c.209]

Обжиг изделий, покрытых грунтом, может производиться только в муфельной печи. Атмосфера в муфеле должна быть окислительной. Проникновение в муфель продуктов горения, а в особенности содержащих сернистые соединения, приводит к серьезным порокам в эмали. Каждому составу грунта соответствует более или менее определенная температура обжига, выше и ниже которой получаются неудовлетворительные результаты при низкой температуре плохое сцепление эмали с металлом, а при слишком высокой температуре — поры и пузырьки в эмали. [c.209]

При травлении в растворе серной кислоты сталь поглощает значительно больше водорода, чем при травлении в соляной кислоте. Если при серной кислоте и температуре травильного раствора в 50° за 9,5 мин. поглощается, 4 см водорода, то при травлении в соляной, кислоте такое же количество водорода поглощается за 5 ч. 20 м. При тонких листах стали водород быстрее проникает в металл, чем при толстых, но и быстрее удаляется из него. Поэтому в изделиях с тонкими стенками рыбья чешуя бывает реже. Поглощение водорода при травлении в значительной степени зависит от толщины слоя окалины на изделиях. Чем толще слой окалины, тем дольше приходится выдерживать изделие в травильном растворе и тем больше водорода поглощается металлом. Во время обжига изделий, покрытых грунтом, водород распадается на атомы, чему способствует и включенная в металл окись железа, играющая роль катализатора. Водород проходит через металл и оказывает давление на эмаль, стремясь вырвать из нее отдельные кусочки. [c.248]

Слишком длительный обжиг изделий, покрытых грунтом. [c.255]

Применение стали, не пригодной для эмалирования. Жирные и масляные пятна или другие загрязнения, попавшие на поверхность изделия перед нанесением грунтового шликера. Недодержка изделий в травильном растворе. Образование утолщенного слоя никеля на поверхности изделия в результате передержки в никелевой ванне при высокой температуре раствора. Недостаточное количество окислов сцепления (окислов кобальта и никеля) в составе грунта. Слишком быстрый или слишком медленный обжиг изделий, покрытых грунтом. Утолщенный слой грунта и покровной эмали. Проникновение в муфель во время обжига грунта продуктов горения топлива [c.341]

Во время обжига изделий, покрытых грунтом, большая часть перлита распадается, причем из цементита образуются феррит и углерод отжига. При температуре около 720° фосфидная эвтектика также подвергается изменению, причем содержащийся в ней цементит разлагается. [c.359]

Обжиг изделий, покрытых грунтом. [c.400]

Как слишком быстрая,, так и слишком медленная сушка изделий, покрытых грунтом, способствует появлению в них рыбьей чешуи . Это объясняется образованием неправильной пленки сцепления на поверхности металла. Существует и следующее объяснение проникновения водорода в металл. После сушки изделий в нанесенном слое грунта обычно содержится около 1 % химически связанной воды, которая во время обжига грунта распадается на водород и кислород. Водород поглощается сталью и после остывания изделия производит сильное давление на эмалевый слой, вследствие чего в нем появляются отскоки. .. [c.249]

Изделия, покрытые грунтом, необходимо сохранять после обжига 6 сухом чистом помещении, так как слой грунта впиты- [c.285]

Изделие, покрытое грунтом, должно быть хорошо высушено. Время сушки зависит от веса и габаритов аппарата. Для сушки изделий применяют специальные камеры и помещения, облицованные огнеупорным кирпичом. Обогрев сушил обычно производится за счет тепла отходящих дымовых газов от обжигательных печей или электрическими нагревателями. Сушку крупногабаритных изделий часто осуществляют на месте подогретым воздухом. Для сушки чугунных аппаратов можно применять источники инфракрасного излучения. Процесс сушки при этом значительно ускоряется (стр. 158). После сушки загрунтованные изделия подвергают тщательному осмотру для выявления дефектов, которые должны быть исправлены до обжига. [c.376]

Изделия, покрытые грунтом, устанавливаются на подвески из жароупорной стали подвесного цепного конвейера обжигательной электрической печи 11. Скорость прохождения конвейера через печь автоматически регулируется (в зависимости от температуры зоны обжига) в пределах от 1,3 до 3,7 м мин при возможных температурах обжига 840—920°. После обжига и охлаждения изделия снимают с подвесок конвейера на столы 12, где производится очистка от следов обжигового инструмента, а также заделка оголений и сколов шликером и сортировка изделий. [c.208]

Изделия, покрытые грунтом, необходимо сохранять после обжига в сухом чистом помещении, так как слой грунта гигроскопичен и впитывает влагу, что может привести к образованию на поверхности металла ржавчины, которая нарушает связь между металлом и эмалевым покровом. Загрязнение грунта пылью или маслом влечет за собой появление пор и пузырьков в эмали. [c.403]

Грунтовые эмали, содержащие кобальт, при правильно проведенном обжиге, обеспечивающем максимальное сцепление со сталью, имеют черный цвет, а недожженное покрытие — синевато-серую окраску, поверхность его выглядит матовой. Пережженный грунт окрашен окислами железа в грязно-зеленый цвет. По изменению окраски обожженных изделий, покрытых грунтом, содержащим кобальт, окрашенным первоначально в синий цвет, судят о правильности проведенного обжига. [c.238]

Зона обжига, представляющая собой муфель, изогнутый в виде подковы, обогревается рядом горелок, расположенных по обеим сторонам печи. Для лучшего использования топлива и достижения более высокой температуры продуктов горения над печью устроен металлический рекуператор, служащий для подогрева вторичного воздуха за счет отходящих газов. Печь имеет производительность в 10 т стальных эмалированных изделий в сутки при трехкратном покрытии (грунт, 1-я эмаль, 2-я эмаль). [c.154]

Изделия, покрытые таким грунтом, обжигают при температуре 850—900° до появления металлического блеска, что указывает на достаточную прочность оцепления грунта с металлом. [c.306]

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах коренным образом изменило процесс сушки изделий. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. Изделия после покрытия грунтом устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации (чайники, кофейники, бидоны) в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта, поэтому эти изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после второго эмалевого покрытия также устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [c.165]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На рис. 61 приведены графики обжига эмалированной посуды. Максимальная температура при обжиге грунта на верхней полке этажерки 970° С, на нижней 930° С, для покровной эмали соответственно 820—840° С. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременной сушки изделий, покрытых шликером. [c.177]

Поэтому для многих видов изделий применяют специальный инструмент. Кастрюли, покрытые грунтом, устанавливают для обжига обычно на двух параллельных ножах кверху дном, при этом на бортах остаются следы в четырех точках. Тазы устанавливают на ножи дном книзу, а небольшие изделия (кружки, воронки) подвешивают за ручки на специальных крючках. [c.184]

При эмалировании санитарно-технических изделий покрывают большие поверхности, вследствие чего не удается однократным покрытием получить ровный и плотный слой эмали, как при эмалировании посуды. Такие изделия приходится покрывать два раза. Для второго покрытия пользуются более легкоплавкой и хорошо заглушенной блестящей эмалью, которую наносят более тонким слоем, чем в первый раз. Серьезное внимание следует обращать на полную просушку второго слоя эмалевого шликера перед обжигом, так как в первом слое эмали могут быть поры, через которые из шликера второго слоя эмали в грунт проникает вода. Вследствие пористости грунтового покрытия вода распространяется под слоем эмали. Если во время сушки не полностью удалить воду, то при обжиге второго слоя она превращается в пар и вспучивает размягченную эмаль, образуя вздутия — пузыри. Изделия, покрытые вторым слоем эмали, обычно устанавливают в более теплых местах сушила и выдерживают в них примерно вдвое дольше, чем изделия с первым слоем эмали. [c.364]

Утолщенный слой эмали. Удар по поверхности изделия, покрытого эмалевым шликером, до его обжига. В шликер добавлено слишком много глины и заправочных средств. Недожог грунта. Ускоренная сушка эмали [c.385]

Пороки отливки (табл. 45). Слишком тонкий слой или крупный размол грунта. Наличие в шликере грунта или эмали загрязнений, разлагающихся при обжиге с выделением газообразных соединений. Пережог грунта. Повышенная температура в печи во время обжига изделий. Применение слишком тугоплавкой покровной эмали. Наличие ржавых пятен в грунте. Долгое хранение загрунтованных изделий до покрытия их эмалью [c.385]

После вытяжки выштамповывают сливное и переливное отверстия, а затем делают обрезку и отбортовку. К бортам часто приваривают специальную панель — фартук . Образовавшиеся при штамповке заусеницы снимают и зачищают сварные швы. Готовые черновые изделия цепным транспортером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят операции обезжиривания, травления, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Подготовленные к эмалированию изделия навешивают на конвейер и направляют в специальную автоматическую пульверизационную установку для покрытия грунтом. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи ручных пульверизаторов. Загрунтованные изделия сушат в туннельном сушиле и затем обжигают в конвейерной печи. Температура в зоне обжига составляет около 900° С. Время нахождения изделий в зоне обжига 5—7 мин. [c.240]

Небрежное хранение сырьевых материалов, гранулированной эмали и шликера. Плавление эмали в восстановительной атмосфере. Нефтяной кокс и частички угля, попадающие в эмаль при ее плавлении. Загрязнение шликера частичками железа или окалины. Применение для размола цветных эмалей сильно истирающихся шаров и футеровки. Газовые пузырьки в эмали. Включенные в покрытие пузырьки воздуха или газов. Грунт более легкоплавок, чем эмаль. Попадание пыли на изделие, покрытое эмалевым шликером, до обжига или же на не успевшее остыть обожженное изделие [c.345]

В грунтовые эмали для стальных изделий вводят 0,5—1 % окиси хрома. Это резко понижает поверхностное натяжение расплава, увеличивает смачиваемость металла грунтом и в значительной степени устраняет образование прогаров и уколов. Добавка окиси хрома увеличивает интервал плавкости грунта, что позволяет обжигать грунтовое покрытие при значительных отклонениях температурного режима. [c.68]

Температура обжига грунтового покрытия зависит от состава грунтовой эмали, величины изделия, толшины металла и нагрузки на одну подвеску. При низкой температуре обжига получается плохое сцепление с металлом, а при слишком высокой— поры и пузырьки. В электрических печах нагрев автоматически регулируется по заданным температурам в каждой зоне. Продолжительность обжига грунта составляет 4—6 мин., что достигается изменением скорости движения конвейера. [c.150]

Способ погружения изделий в пудру. При напудривании эмали на мелкие изделия неизбежны большие потери эмалевой пудры. Поэтому иногда эти изделия эмалируют методам погружения в пудру. Изделие, покрытое грунтам, сразу после обжига при температуре 900°С погружают на короткое время в эмалевую пудру. При этом к noBeipxHO TH изделия приплавляется тонкий слой ее, В зависимости от степени оплавления эмалевого слоя изделие либо сразу охлаждают на воздухе, либо опять помещают на некоторое время в печь, а затем охлаждают на воздухе. [c.300]

При эмалировании чугунных изделий образование промежу-. точного слоя между покровными эмалями происходит так же, как и при эмалировании стали. Оцепление же слоя эмали с грунтом происходит более сложно. Слой грунта на чугунном изделии, как увидим ниже, имеет пористое, губчатое строение. После покрытия его эмалевым шликером в поры грунта проникает вода из шликера, увлекая и частицы змали. Эти частицы оседают, главным образом, в порах, находящихся в верхних слоях грунта, и не доходят до металла. Во время обжига изделия эмалевый слой размягчается, и поры грунта расширяются. Вследствие этого сильно размягченная эмаль будет проникать в поры грунта и вместе с находящимися в них частицами змали начнет химически взаимодействовать со слабо размягченным грунтом. В результате этого происходит образование промежуточного слоя между грунтом и эмалью. [c.102]

Нанесение грунта на поверхность ванны выполняется на заводах следующим образом. Очищенную и подготовленную ванну переносят на грунтовочный стол, представляющий собой деревянный ящик, обитый ощ1нкованным железом. Размеры стола длина — 2 м, ширина — 1м и высота — 0,15 м. Рабочий грунтовщик (обливает сначала борт ванны, а затем ее внутрен- нюю поверхность. Для того, чтобы грунтовой шликер ложился ровным и тонким слоем, ванну все время обстукивают легким деревянным молотком и слегка покачивают. После этого ванну поднимают на головную часть так, чтобы излишек грунта, накопившийся на дне, вытек через сливное отверстие ванны в подставленный под нее ящик. В это время рабочий поливает дно ванны. Около спускного отверстия обыкновенно образуется толстый слой грунта. Излишнюю массу грунта удаляют стальным гребнем или небольшой проволочной щеткой. Не исключена возможность нанесения грунтового шликера на ванны и другими способами, например пульверизацией. При этом ванны уста-1(авливают на специальный вращающийся стол. Если изделие покрыто толстым слоем грунта, последний во время обжига вскипает, а в эмали появляются пузырьки и поры. Расход грунтового шликера на одну ванну зависит от ее размеров, толщины слоя и степени размола. В среднем считают, что на одну ванну расходуется около 1—1,3 кг сухой грунтовой фритты. [c.295]

По этому способу подвергают эмалированию мелкие изделия санитарной техники. Очищенные йзделия покрывают шликером фриттованного грунта и после высушивания обжигают при 850—880°. Остывшие после обжига изделия смачивают водой и покрывают ровным и тонким слоем эмалевого шликера. Нанесенный шликер слегка подсушивают, а затем на него напудривают тонкий слой эмалевого порошка и подвергают окончательной сушке и обжигу. Применяемые для первого и второго покрытия эмали должны иметь более или менее одинаковый состав. Во всяком случае они должны обладать одинаковым интервалом плавкости. Если пудровая эмаль будет значитипьно более легкоплавкой, чем мокрая , то она расплавится быстрее и будет препятствовать выходу паров и газов, образующихся во время обжига f первом мокром слое. Благодаря этому в эмали могут появиться пузырьки и поры. При таком методе эмалирования должен получаться плотный, гладкий и сильно блестяпщй эмалевый слой. Слой эмалевого шликера на выпуклых поверхностях изделий обычно не подвергают опудриванию, для того чтобы получить более тонкий, а следовательно и более эластичный слой эмали. [c.305]

Температурный режим обжига изделий в электрических конвейерных печах. На фиг. 66 приведены графики обжига эмалированной посуды. Из графиков видно, что максимальная температура при обжиге грунта составляет на верхней полке этажерки 970°, на нижней 930°, при обжиге покровных эмалей соответственно 820—840°. Замедленный подъем температуры нагрева изделий в зоне теплообмена вызван необходимостью одновременно производить сушку изделий, покрытых шликером. Д1ощность нагревателей на один метр длины зоны обжига распределена неравномерно. Там, где находятся более холодные изделия, мощность нагревателей больше, по мере прогрева [c.185]

Способ установки изделий и конструкция обжигового инстр тлента должны обеспечивать отсутствие деформаций изделий при обжиге и минимальное количество следов от инструмента. Поэтому для многих видов изделий применяют специальный инструмент. Кастрюли, покрытые грунтом, устанавливают для обжига обычно на двух параллельных ножах кверху дном, при этом на бортах остаются следы в четырех точках. Тазы устанавливают на ножевые кресты дном книзу, а небольшие изделия с ручками (кружки, воронки) подвешивают за ручки на специальных крючках. [c.191]

Как борные, так и малоборные грунты выгодно получать смешиванием при помоле двух или трех фритт с разной плавкостью (стр. 136). Смешанные грунты характеризуются большим интервалом плавления. При нанесении на крупногабаритные изделия эти грунты равномерно обжигаются, не давая недожога покрытия на одних и выгорания на других местах. [c.221]

Углерод встречается в чугунных отливках в двух формах в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа РезС, называемый цементитом, и в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме. При обжиге изделий в процессе эмалирования цементит, находящийся в отливке в виде механической смеси с ферритом, т. е. в виде перлита, начинает разлагаться при температуре около 600—650°. При этом выделяется весьма активный углерод, значительная часть которого окисляется до СО и СОг. Если разложение цементита происходит во время обжига грунтового слоя, то образующиеся газы свободно проходят через слой пористого грунта, не причиняя вреда покрытию. Если же в чугуне имеется заэвтектоидный цементит, который распадается медленно и при высокой температуре, то часть его сохраняется после обжига грунта и разлагается только при обжиге покровной эмали. Выделяемые при это.м газы приводят к образованию пузырей и пор в эмалевом слое. Особенно опасным считается неравномерное размещение цементита в отливке, в результате чего получается разнородная структура металла. В этом случае вскоре после загрузки в обжигательную печь отливка часто растрескивается вследствие неравномерного расширения отдельных ее чягт й. [c.353]

Обожженные загрунтованные изделия после охлаждения осматривают и сортируют на две группы а) годные для эмалирования и б) требующие исправления из-за неров1ностей, недопо-крытых мест и других дефектов. Повторное покрытие грунтом для исправления дефектных мест не рекомендуется, так как это снижает прочность сцепления эмалевого слоя и придает ему бугристость. Более радикальный способ исправления — удаление обожженного грунта (достигается пескоструйной очисткой) и нанесение заново на изделия шликера грунтовой эмали с последующей сушкой и обжигом. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...