Условия зажигания и горения дуги

Изучить условия зажигания и горения дуги под водой, ознакомиться с процессом и производительностью подводной сварки и резки. [c.129]

Опыт 1, Изучить условия зажигания и горения дуги под водой с определением у, а,, а , т)з и производительности процесса сварки под водой. [c.129]

Условия зажигания и горения дуги зависят от рода и полярности тока, химического состава электродов, состава и длины газового промежутка. [c.86]

Состав газовой среды. Г азы, вводимые в зону горения дуги для защиты расплавленного металла, оказывают влияние на условия зажигания и горения дуги переменного тока. При сварке в инертных газах (гелий, аргон) зажигание дуги затруднено, так как гелий и аргон имеют высокий потенциал ионизации, однако ввиду отсутствия потерь энергии на диссоциацию возбужденная дуга горит достаточно устойчиво. [c.15]

УСЛОВИЯ ЗАЖИГАНИЯ И ГОРЕНИЯ ДУГИ Условия зажигания и горения дуги зависят от рода тока, полярности, химического состава электродов, газового промежутка и его длины. [c.122]

Снижение температуры ведет к снижению внутреннего давления и ухудшению условий зажигания и горения дуги. Для большинства ртутных вентилей допустимая нижняя граница температуры корпуса составляет 30—32°С. При охлаждении вентилей ниже допустимого предела возникает обрыв дуги, который сопровождается большими перенапряжениями, приводящими к серьезным авариям с разрушениями ртутных вентилей и пробоями изоляции ротора генератора. [c.63]

На самом деле такой привычный расходный материал, как электроды, является изделием достаточно сложным, состоящим из множества компонентов и выполняющим целый ряд функций. Задача электрода при ручной сварке заключается не только в наплавке металла шва, он также обеспечивает условия зажигания и горения дуги, предохраняет расплавленный металл от вредного воздействия элементов воздуха, типом электрода определяется род тока и напряжение источника питания дуги, условия сварки. В конечном счете от всего зависит качество конечного изделия, для чего, собственно, электрод и предназначен. [c.150]

Определение и строение дуги. Условия зажигания и горения дуги [c.45]

Условием зажигания и горения дуги является наличие электрического источника питания дуги достаточной мощности, позволяющего быстро нагревать катод до высокой температуры при возбуждении дуги. [c.31]

Перечислите условия зажигания и горения дуги. [c.36]

Таким образом, первым условием для зажигания и горения дуги является наличие специального электрического источника питания дуги, позволяющего быстро производить нагрев катода до необходимой температуры. [c.122]

Вторым условием для зажигания и горения дуги является наличие ионизации в столбе дуги. Дуга с плавящимся электродом-это в основном дуга в парах металла, а не в газе. Это происходит по той причине, что потенциал ионизации паров металлов значительно ниже, чем у газов так, например, потенциалы ионизации газов Не, Р, Аг, Н2, N2, СО2, О2 соответственно равны 24,5-12,5, а у металлов Ре, А1, Na, К-7,83- ,32 эВ. [c.122]

Более полная стабилизация горения дуги достигается при достаточной степени ионизации столба дуги, поэтому вторым условием для зажигания и горения дуги является введение в состав покрытия штучных электродов или в состав флюсов таких элементов, как калий, натрий, барий, литий, алюминий, кальций и др. Эти элементы обладают низким потенциалом ионизации и способствуют быстрому зажиганию дуги. [c.29]

При конструировании и расчете мощных трансформаторов предполагается, что они работают от источника питания с определенным напряжением, без какого-либо дополнительного, заметного сопротивления в цепи питания. Для сварочных трансформаторов это условие особенно актуально, так как в процессе зажигания и горения дуги их реактивное сопротивление резко изменяется, в трансформаторе происходят сложные процессы, сильно зависимые от внешних условий. [c.109]

Условия зажигания и устойчивого горения дуги зависят от рода тока (постоянный или переменный), полярности при сварке на постоянном токе, диаметра электрода, состава обмазки при сварке штучными электродами и температуры окружающей среды. [c.16]

Источники питания для дуговой сварки являются основным элементом сварочного оборудования, обеспечивающим зажигание и гашение дуги, ее стабильное горение, управление ее физическими параметрами и технологическими свойствами. Выбор источника питания для дуговой сварки, требования к его проектированию и производству зависят от ряда факторов физических характеристик самой дуги (выступающей в качестве нагрузки в электрической цепи), особенностей конкретного способа сварки и свариваемого материала, требований к качеству сварного соединения и условий выполнения сварки. Первым и определяющим условием функционирования любого источника питания являются электрические характеристики дуги. [c.110]

Условия зажигания и устойчивость горения дуги [c.27]

Условия зажигания и устойчивого горения дуги зависят от таких факторов, как род тока (постоянный или переменный), прямая или обратная полярность при сварке на постоянном токе, диаметр электрода, состав обмазки при сварке щтучными электродами, температура окружающей среды. [c.27]

Вокруг горящей под водой дуги видимость ограничена и практически виден лишь участок в зоне горения дуги (в радиусе 10—15 мм). Для создания нормальных условий зажигания дуги под водой наряду с введением в покрытие материалов, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации, напряжение холостого хода источника питания дуги должно быть более высокое (70—85 В). [c.126]

При сварке на постоянном токе полярность электродов остаётся неизменной, а при переменном токе меняется 100 раз в 1 сек., поэтому условия для существования дуги затруднены. Для устойчивого горения дуги переменного тока необходимо наличие индуктивности в сварочной цепи, создающей сдвиг фаз между током и напряжением такой величины,, чтобы после перехода тока через нуль напряжение трансформатора было достаточным для зажигания дуги, а при уменьшении напряжения дуга поддерживалась бы за счёт возникающей электродвижущей силы самоиндукции. Благодаря этому сварочный аппарат, обладая значительной индуктивностью, должен иметь коэфициент мощности os 9 порядка 0,35 — 0,45. С экономической точки зрения желательно иметь os 9 по возможности выше, в пределах, допускаемых условиями устойчивого горения дуги. Напряжение холостого хода по- [c.285]

Следовательно, в условиях пониженной степени ионизация дугового промежутка зажигание дуги может происходить в начале каждого полупериода только при повышенном напряжении повторного зажигания дуги. Пик зажигания (напряжение зажигания в начале каждого полупериода) всегда выше стационарного напряжения дуги. С увеличением силы тока и введением в дуговой промежуток легко ионизируемых элементов или наложением токов высокой частоты устойчивость горения дуги резко возрастает. Высокая температура и большая концентрация теплоты сварочной дуги позволяют почти мгновенно расплавлять небольшие объемы металлов электрода и изделия при сварке. [c.186]

Возбуждение электрического разряда закорачиванием меж-электродного промежутка. Такая схема широко используется в технологических процессах. Обычно закорачивание производят проволочкой, соединением электродов и т. п. Такой метод зажигания электрической дуги используется при возбуждении ее между угольными электродами, когда одип электрод или оба являются подвижными. В некоторых случаях в электродуговых плазмотронах один электрод выполняют подвижным и соединяют его с электромагнитом, обмотка которого включена в цепь основной электрической дуги При соединении электродов между собой возникает электрический ток и срабатывает электромагнит, разъединяя электроды п растягивая дугу до заданной величины. Основной недостаток данной схемы возбуждения электрической дуги состоит в том, что при коротком замыкании электроды ча-. стично разрушаются, а это может существенно отразиться на условиях горения дуги. [c.109]

Кроме необходимых статических характеристик, источник питания должен обладать оптимальными динамическими свойствами. При сварке плавящимся электродом возбуждение дуги и перенос капель с электрода на изделие связаны с замыканиями дугового промежутка, в некоторых случаях с ее угасанием и повторным зажиганием после разрыва капли. Поэтому источник питания работает в условиях резкого изменения режима холостой ход — короткое замыкание (первоначальное возбуждение дуги) — рабочий режим (горение дуги) — короткое замыкание (переход капель) — рабочий режим и т. д. [c.604]

При изменении полярности 100 раз в секунду ток и напряжение на дуге проходят через нулевое значение дуга в это время гаснет. Для надежного восстановления дуги на обратной полярности источнику питания необходимо иметь напряжение холостого хода свыше 200 в. Такое напряжение не может быть применено по условиям техники безопасности и экономическим соображениям. На практике сварочную дугу питают от трансформатора с напряжением холостого хода около 60 в. Зажигание и восстановление горения дуги осуществляют при помощи посторонних ионизаторов, включенных в схему осцилляторов или генераторов импульсов. Осцилляторы на сварочную дугу подают переменное напряжение от 3000 до 6000 в, которое является безопасным, так как его частота составляет 150—500 кгц. Осцилляторы позволяют зажигать дугу, не касаясь непосредственно электродом изделия. Генераторы импульсов подают на дугу строго синхронно (в начале полу-периода обратной полярности) импульсы напряжения величиной около 300 в, обеспечивающие стабильное горение дуги, обычно возбужденной при помощи осциллятора. [c.86]

Наличие в дуге паров некоторых стабилизирующих элементов (например, мел, поташ, калиевая селитра) с низким потенциалом ионизации улучшает условия зажигания дуги переменного тока и обеспечивает устойчивое ее горение. Этим объясняется применение-для сварки на переменном токе электродов со стабилизирующим покрытиями. [c.16]

Условия зажигания дуги и устойчивость ее горения зависят от источника питания и оказывают значительное влияние на производительность и качество напыления материала, а также на коэффициент его использования (см. ниже). [c.205]

Точку А называют точкой зажигания дуги, а точку А — точкой устойчивого горения. Только в этих двух точках при данной внешней характеристике источника тока имеются условия, при которых дуга может гореть. Однако система всегда автоматически будет переходить в нижнюю рабочую точку, в которой только возможно устойчивое горение дуги. Если по какой-либо причине сила тока уменьшится, то напряжение источника возрастет, а ток дуги увеличится и будет соответствовать точке А . Наоборот, при случайном увеличении силы тока напряжение источника будет меньше напряжения дуги, ток уменьшится и режим горения дуги восстановится. [c.29]

При наложении швов важно правильно выбрать режим сварки. Выбор режима ручной сварки обычно сводится к определению диаметра электрода для конкретных условий сварки и изделия и силы тока для этих условий. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. Силу сварочного тока обычно выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться упрощенной зависимостью I = К(1, где / Г = 30...50, с — диаметр электрода. Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, проблемам с зажиганием и неглубокому провару. Чрезмерно большой ток приведет к сильному нагреву электрода при сварке, риску прожига изделия, повышенному разбрызгиванию электродного металла. При обычных условиях К принимается 35...40. [c.137]

Вторым условием горения и зажигания дуги является ионизация столба дуги за счет введения химических элементов с низким потенциалом ионизации. [c.17]

П римечаяие. Дл улучшевия условий зажигания и горения дуги при переменном токе рекомендуется подключать осциллятор. [c.733]

Условия разряда на элементы холодного тигля в ИПХТ-М отличаются от описанных выше условий зажигания и горения рабочих дуг ВДП наличием охлаждения по крайней мере одного из участвующих в процессе электродов, что при достаточной интенсивности охлаждения должно способствовать обрыву разряда и деионизации промежутка в одну из полуволн каждой волны тока, а следовательно, повьпдению напряжений разряда. [c.68]

Важные технологические характеристики дуги — зажигание и стабильность горения дуги. Условия ее зажигания и горения зависят от рода тока, полярности, химического состава электродов, межэлектродного промежутка и длины дуги. Для надежного обеспечения процесса зажигания дуги необходимо подведение к элек- [c.32]

Зависимость между напряжением и током в самой сварочной дуге выражается характеристикой дуги. Для устойчивого горения дуги ее характеристика должна пересекаться с характеристикой генератора. На рис. 137, г показана диаграмма с на-ложенны.ми друг на друга характеристиками генератора и дуги. Характеристика генератора в этом случае создает условия для устойчивого горения дуги при зажигании дуги электрод касается металла и напряжение дуги от начальной величины в точке I изменяется по кривой 1—2 до точки 2 пересечения с характеристикой генератора. Точка 2 соответствует началу отвода электрода от ванны. При отводе электрода дуга удлиняется и напряжение в ней возрастает по кривой 2—3 до точки 3 пересечения с характеристикой [c.310]

Истбчник питания и сварочная дуга образуют взаимосвязанную энергетическую систему, в которой ИП выполняет следующие основные функции обеспечивает условия начального возбуждения (зажигания) дуги, ее устойчивое горение в процессе сварки и возможность производить настройку (регулирование) параметров режима. [c.93]

Включенпем в сварочную цепь индуктивности можно достигнуть соответствующего сдвига фаз между сварочным током н напряжением источника тогда-в момент угасания дуги п перехода значения тока через пуль напряжение источника может быть достаточным для повторного зажигания дуги. При этих условиях горение дуги переменного тока будет непрерывным и уст011чивым. [c.165]

Электрическая дуга есть электрический разряд тока, сопровождающийся выделением тепла и свечением газов. Дуговой разряд в газах возникает при определенных условиях, важнейшими из которых являются разность потенп 1алов, или напряжение, между электродами и наличие в дуговом промежутке электрически заряженных частиц. Напряжение, достаточное для поддержания горения дуги, обычно ниже, чем напряжение, необходимое для ее зажигания. На фиг. 3 схематично представлен дуговой разряд, питаемый постоянным током. На фигуре видно, что между положительным электродом — анодом и отрицательным — катодом расположена наиболее важная часть дугового разряда — столб дуги. Г аз столба имеет очень высокую температуру, порядка 6000°, и очень сильно ионизирован, поэтому его электропроводность приближается к электропроводности металлов. [c.8]

Величина пика зажигания существенно влияет на устойчивость горения дуги переменного тока. Деионизация и охлаждение дугового промежутка возрастают с увеличением длины дуги, что приводит к необходимости дополнительного повышения пика зажигания. Затухание и обрыв дуги переменного тока при прочих равных условиях всегда происходят при меньшей длине дуги, чем при сварке на постоянном токе. При наличии в дуговом промежутке паров легкоионизирующихся элементов напряжение повторного зажигания снижается и устойчивость горения дуги переменного тока повышается. [c.31]

С увеличением силы тока физические условия горения дуги улучшаются, что также приьодит к снижению пика зажигания и повышению устойчивости дугового разряда. Таким образом, величина пика зажигания — важная характеристика дуги переменного тока, оказывающая существенное влияние на ее устойчивость. Чем хуже условия для повторного возбуждения дуги, тем выше должно быть напряжение холостого хода источника питания дуги и выше пик зажигания. Однако увеличение амплитудных значений синусоиды напряжения ограничивается правилами техники безопасности, по которым максимальное эффективное значение напряжения источника переменного тока для питания сварочных постов допускается не выше 80 В. [c.31]

Осциллятор представляет собой устройство, преобразующее ток промышленной частоты и низкого напряжения в ток высокой частоты (100...300 кГц) и высокого напряжения (2000...6000 В). При подаче импульсов высокого напряжения на промежуток между заготовкой и электродом происходит пробой промежутка искрой и появляются свободные электроны. Кратковременный искровой разряд развивается в дуговой, создавая условия для зажигания и устойчивого горения дуги. [c.182]

В условиях ремонтного завода и крупных депо валы, имеющие изно-сы конуса под посадку шестерни и под кольца роликовых подшипников или других посадочных поверхностей (выявленных при распрессовке всех деталей якоря), наплавляются вибродуговым способом. Этот способ наплавки отличается от автоматической наплавки под слоем флюса тем, что электрод в процессе горения сварочной дуги постоянно вибрирует. Это ускоряет процесс зажигания дуги в начале сварки и стабилизирует ее горение. При вибрации жидкий металл с электрода переносится на восстанавливаемую поверхность малыми каплями, что создает слой с повышенными механическими качествами, дает меньший нагрев деталей и уменьшает деформации. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...