Припуски на отливки из серого чугуна, мм

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья для отливок из серого чугуна — от I до 2 мм для стальных отливок — от 1 до 3 мм. [c.96]

Отливки из серого чугуна. Допускаемые отклонения по размеру и весу и припуски на механическую обработку [c.457]

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размеру и весу [c.371]

Припуски на отливки из серого чугуна, лш [c.52]

Заготовка тормозного барабана — отливка из серого чугуна СЧ 25 (ГОСТ 1412—79). Точность отливки — по классу И (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 4—6 мм без учета уклонов, наибольший припуск 12 мм на зеркале барабана. Большой припуск и связанные с этим значительные силы резания предъявляют повышенные требования к качеству отливки, особенно на отсутствие трещин. [c.17]

Припуски на обработку сопряжённых отверстий в отливках из серого чугуна [c.263]

Указания для расчета припусков и предельных размеров при изготовлении деталей из отливок. Для верхней поверхности (по положению) отливки при заливке металла к сумме Яг + И прибавлять 0,5 — 3 мм для отливок из серого чугуна и 0,5 — 4 мм для отливок из стали. [c.185]

Способы газовой сварки с расплавлением основного металла применяются для устранения дефектов объемом 100 см в чугунных отливках, выявленных до механической обработки. При этом припуск на обработку должен составлять 3—5 мм, а наплавленный металл должен иметь структуру серого чугуна и масса его не должна превышать 2—3 кг. [c.97]

Микронеровности учитывают при расчете припусков характеристикой значений Нг, так как каждой технологической операции свойственна определенная шероховатость поверхности. Глубина дефектного поверхностного слоя зависит от способа изготовления заготовок. В отливках из серого чугуна дефектный поверхностный слой представляет собой перлитную корку, которую удаляют для сохранения режущих свойств инструмента при последующей обработке подкоркового слоя. [c.93]

Размеры модели должны быть больше размеров отливок на линейную усадку, которая для серого чугуна, латуней, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов составляет 0,9—1,6%, а для сталей, бронз и титановых сплавов — 1,8—2,5%. Отливки должны иметь припуски на механическую обработку. Материалами для моделей и стержневых ящиков служат дерево, металлы и пластмассы. [c.128]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Отливки. Припуски на механическую обработку наружных поверхностей отливок из серого чугуна приведены в ГОСТе 1855—55 и из стали — в ГОСТе 2009—55. Припуски на механическую обработку отверстий, получаемых в отливках, принимают по этим же ГОСТам. [c.181]

При изготовлении модели на всех подвергающихся механической обработке поверхностях отливки даются припуски на обработку. При машинной формовке, ввиду большей точности литья, припуски меньше, чем при ручной формовке. На поверхностях отливок, обращенных при заливке вниз, предусматривают меньшие припуски на обработку, чем на поверхностях, обращенных кверху, потому что последние больше загрязнены неметаллическими включениями. Величина припуска на обработку для небольших отливок серого чугуна берется равной 2—5 мм, а для крупных отливок — 10—20 мм. [c.166]

Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855—55, а на стальные фасонные отливки — ГОСТ 2009—55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [c.259]

Задача 5.1. Сконструировать заготовку-отливку из серого чугуна, отливаемую в )азовые земляные (песчаные) формы в условиях производства указанного типа. Определить конфигурацию заготовки, установить общие припуски на механическую обработку, рассчитать основные размеры отливки с допусками и выполнить ее чертеж. Данные к задаче приведены в табл. 5.2 и на рис. 5.4. [c.36]

Для компенсации усадки (сжатия) отливки на моделях и стержневых ящиках дают припуск на усадку, измеряемый в процентах по отношению к размерам отливки. Линейная усадка сплавов в зависимости от размеров отливок составляет для серого чугуна 0,5—1,25% для углеродистой стали 1,4—2,2%, бронзы и латуни 0,8—1,8%, алюминиевых и магниевых сплавов [c.132]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки отлитых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается при направлении зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4-й класс точности и 4-й класс чистоты поверхности. Однократное скоростное с охлаждением зенкерование литых отверстий в отливках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и 4—5-й класс чистоты поверхности [55]. [c.187]

В табл. 19 даны припуски на отливки из серого чугуна в землю, а в табл. 20 — припуски на стальные отливки в землю. [c.111]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

Припуски на обработку резанием наносят на чертеже детали сплошными тонкими линиями и штрихуют только в плоскости разреза. Над знаками обработки цифрами указывают величину припуска на обработку резанием, зависящую от рода металла для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55, из углеродистой стали по ГОСТ 2009—55 (табл. 29—31). Для верхней части отливки дают припуски больше, чем для нижней и боковой, так как в верхней части, как было сказано выше, скапливаются шлаковые включения и появляются газовые раковины. При массовом производстве отливок из серого чугуна литьем получают отверстия размером (диаметром) > 20 мм, при серийном [c.187]

Отливки из серого чугуна марки СЧ 18-36 должны быть выполнены по ГОСТ В-1412-42 и соответствовать рабочим чертежам с припусками на обработку и допусками по размеру и весу в соответствии с ОСТ НИМ-3542 не должны иметь трещин, раковин и других дефектов. [c.475]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

Колебания размеров отливки отражены в системе припусков на механическую обработку по ГОСТ 1855 — 55 (серые чугуны) и 2009 — 55 (стали). Величина припуска определяется в зависимости от класса точности отливки, размеров отливки, номинального расстояния повд)хностн от базы, положения поверхности при заливке (внизу, вверху, сбоку), типа лшейного сплава. [c.94]

Механические свойства литых деталей систематически повышаются. Так, предел прочности литых деталей из серого чугуна возрос со 100—120 Мн/м (10—12 кГ/мм ) при относительном удлинении 0,1% до 1000 Мн/м (100 кПмм ) при относительном удлинении до 10%, а предел прочности стальных отливок—от 350 М /ж (35кПмм ) до 2000 Мн/м (200 кГ/мм ). Кроме того, в настояш,ее время освоено производство отливок со специальными физико-химическими свойствами, разработаны специальные методы литья, позволяющие получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку. [c.236]

Задача 6.4. Заготовкой корпусной детали (см. рис. 6.7) является отливка из серого чугуна, выполненная по II классу точности изготовления отливок по ГОСТ 1855—55. У корпуса, имеющего наибольший габаритный размер max. обрабатывается плоскость А, размеры которой L X В мм. Общий припуск на механическую обработку плоскости А — 2Гобщ.пл- Основным размером при обработке плоскости А является размер Я с допуском б я- Допуск на размер Я.у заготовки равен б о- Последовательность обработки плоскости А принята следующей фрезерование или строгание черновое фрезерование или стро- [c.62]

Пример 1. Выбрать материал рёжущей части токарного проходного резца, предназначенного для черновой обработки отливки из серого чугуна, твердостью НВ 220 по корке при неравномерном припуске и прерывистом резании. [c.21]

Технические условия на станины, (. уществующие технические условия на отливки из серого чугуна для станкостроения (нормаль МТ21-1), в том числе, следовательно, и на станины, и Общие технические условия на изготовление и приемку металлорежущих станков (1 946 г. ) устанавливают нормативы на материал отливки, ее качества, соответствие указа1И<ым на чертеже размерам и несу, припуски (ГОСТ 1855-45), размеры галтелей (ГОСТ 271()-44), литейные уклоны (ГОСТ 2670-44), а также праиила испытаний качества литья и правила приемки отливок. [c.131]

Отливки должны соответствовать принятому к исполнению чертежу с обозначенными на нем припусками на механическую обработку и допускаемыми отклонениями по размерам и весу в соответствии с ГОСТ 1855-55 Огливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу . [c.232]

В корковые (оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0,2—0,4 мм на размер 1(Ю мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенпые детали с толщиной стенки 3—5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на механическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. В ряде случаев это дает возможность сократить время на механическую обработку на 50—70%. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...