ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УЛУЧШАЕМАЯ

ИЗ легированной стали конструкционной улучшаемой — Размеры — Влияние на механические свойства 327, 345, 371, 389, 397 [c.480]

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ УЛУЧШАЕМАЯ [c.482]

Легированная сталь конструкционная улучшаемая 321—331, 344—346, 358, 368—374, 387—400 [c.482]

Конструкционные машиностроительные улучшаемые легированные стали [c.267]

Химический состав и механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей [c.184]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ (МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ) УЛУЧШАЕМЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ [c.275]

УЛУЧШАЕМЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ 33S [c.335]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности. [c.335]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (по ГОСТ 4543-61) [c.336]

Механические свойства улучшаемых конструкционных легированных сталей в значительной мере определяются температурой отпуска. И здесь чрезвычайно важной их характеристикой, особенно при действии высоких переменных напряжений и ударной нагрузки у деталей машин с концентраторами напряжений, является температура перехода их в хрупкое состояние. Весьма ценным являются здесь механические испытания не только гладких, но и надрезанных образцов и целых деталей. [c.337]

Очень выгодно улучшаемые конструкционные легированные стали подвергать изотермической закалке, которая создает в изделиях бейнитную структуру, отличаюш,уюся высокой прочностью и ударной вязкостью. [c.337]

Химический состав улучшаемых, конструкционных, легированных сталей по ГОСТ 4543-61 приведен в табл. 21. [c.337]

Конструкционные стали универсального применения разделяются на углеродистые (С = 0,08 0,60 %) и легированные (С = = 0,10 н-0,70 %). Легированные стали по уровню прочности, достигаемому термической обработкой, разделяют на две группы нормальной и повышенной прочности (ад<1500 МПа), высокопрочные (Од > 1500 МПа). Стали первой группы делят на низкоуглеродистые (цементуемые), содержащие С = 0,1 н-0,3%, среднеуглеродистые (улучшаемые) с содержанием С = 0,35 н-0,5 % и высокоуглеродистые (рессорно-пружинные) (С = 0,5 -г- 0,7 %). Особую группу сталей высокой обрабатываемости резанием (автоматных сталей) образуют углеродистые и легированные стали со специальными добавками серы, свинца и кальция. [c.93]

В зависимости от требований по прокаливаемости и необ ходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543—71, ряд сталей изготовляется также по техническим условиям Основными легируюш ими элементами в улучшаемых сталях являются хром, марганец, никель, молибден, бор, ванадий и др Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,25—0,50 [c.169]

По способу производства различают мартеновскую, бессемеровскую, томасовскую, кислородно-конверторную, тигельную и электросталь. По характеру футеровки плавильных агрегатов различают сталь основную и кислую. По химическому составу — углеродистые и легированные стали. По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, в свою очередь, разделяют на строительные и машиностроительные. Строительные стали содержат до 0,3% С машиностроительные цементируемые — от 0,025 до 0,3% С, улучшаемые термообработкой от 0,3 до 0,5% С, пружинные — от 0,5 до 0,8% С инструментальные — от 0,7 до 1,3% С. [c.139]

Отпуск, полученный при нагреве до температур 120—200°С, называют низким, и применяют его после закалки углеродистых и легированных сталей. Отпуск, полученный при нагреве до температур 350—650°С, называют высоким и применяют его при обработке поковок из улучшаемых конструкционных сталей для одновременного увеличения прочности и пластичности металла. [c.170]

Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали. Улучшаемыми конструкционными сталями называют стали, которые используют после закалки и высокого отпуска (улучшения). Стали содержат 0,3—0,5 , о С и их подвергают закалке при температуре 820—880° С (в зависимости от состава) в масле (крупные детали охлаждают в воде) и высокому отпуску при температуре 550—650° С. Стали должны иметь высокий предел текучести, малую чувствительность к концентрациям напряжений, а в изделиях, работающих при многократно прилагаемых нагрузках, — высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали должны обладать хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости. [c.277]

Поэтому термическое улучшение является наиболее широко применяемым методом термической обработки конструкционной стали. Существует чрезвычайно большее число марок улучшаемой легированной стали, которые приводить здесь нет необходимости [c.303]

Конструкционные качественные углеродистые и легированные стали в за-виси-мости от содержания углерода и применяемой термической обработки подразделяются на а) стали цементируемые с содержанием углерода в пределах 0,1—0,250,0 и б) стали улучшаемые с содержанием углерода свыше 0,25%. В настоящее время для цементации применяются стали с более высоким содержанием углерода (до 0,4%), что позволяет получать высокие механические свойства сердцевины изделий. При цементации целесообразно применять стали с мелким зерном, так как они менее склонны к росту зерна при температурах цементации. [c.106]

Сталь ЗОН принадлежит к среднеуглеродистым конструкционным легированным сталям повышенной прочности и высокой вязкости. Присутствие никеля сообщает стали повышенную прочность, пластичность и высокую прокаливаемость по сравнению с соответствующей маркой углеродистой стали. Сталь ЗОН принадлежит к группе улучшаемых сталей, т. е. требуемые прочностные свойства и пластичность приобретаются после закалки и высокого отпуска. Рекомендуемые режимы термической обработки следующие [c.186]

Совместное присутствие хрома и иикеля придает конструкционным легированным сталям особо высокие технологические свойства, высокую механическую прочность и износоустойчивость. В этих сталях наряду с наличием твердых карбидов хрома присутствуют прочные и вязкие структурные составляющие, образующиеся благодаря наличию в стали никеля. Никель, повышая прочность твердого раствора (феррита), увеличивает благотворное влияние карбидов хрома, присутствующих в стали. Эти стали обладают высокой прокаливаемостью, что особенно важно для улучшаемых марок сталей этой группы. [c.187]

Конструкционные среднеуглеродистые ( улучшаемые ) легированные стали требования, химический состав, термическая обработка, основные группы (коротко). [c.14]

ДЛЯ улучшаемых конструкционных, быстрорежущих и цементируемых сталей низкий, с нагревом до 150—200°, — для инструментов из углеродистой и легированной инструментальной стали с целью снятия внутренних напряжений, а также для деталей, подвергнутых цементации, цианированию и поверхностной закалке. [c.218]

Углеродистые и легированные конструкционные стали, имеющие после закалки и отпуска в зависимости от химического состава, размеров изделий и температуры отпуска требуемые техническими условиями значения предела текучести, временного сопротивления, пластичности и вязкости. Некоторые улучшаемые стали пригодны для поверхностной закалки (пламенной и индукционной). [c.227]

J Таблица 15 Состав н механические свойства (ие менее) легированных улучшаемых конструкционных сталей [c.170]

В зависимости от вида термообработки, которой стали подвергают на машиностроительных заводах, конструкционные стали подразделяются на две группы цементуемые (низкоуглеродистые) и улучшаемые (среднеуглеродистые). Содержание углерода в цементуемых сталях от 0,1 до 0,25%- Химический состав легированных цементуемых сталей приведен в табл- 18. [c.138]

Улучшаемые легированные конструкционные стали [c.213]

Конструкционные стали могут быть легированы одним, двумя, тремя и более элементами. Однако важнейшей присадкой, определяющей структуру, свойства и область применения конструкционных сталей, является углерод. Легированные конструкционные стали делят на цементируемые и улучшаемые. К первой группе относятся низкоуглеродистые стали (до 0,2 и даже до 0,3% С), а ко второй— среднеуглеродистые стали (с содержанием углерода 0,3—0,6%). Детали, изготовленные из сталей первой группы, подвергают химико-термической обработке — цементации и цианированию, а из второй — улучшению (закалке с высоким отпуском) или азотированию. [c.168]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

Конструкционные легированные стали в свою очередь делят на строительные (или низколегированные) и машиностроительные общего назначения (цементуемые и улучшаемые), а также рессорнопружинные, шарикоподшипниковые и др. [c.195]

Сталь 18ХНВА принадлежит к низкоуглеродистым конструкционным легированным сталям высокой прочности и применяется в качестве цементуемой и улучшаемой стали. Присутствие хрома, никеля и вольфрама придает ей высокие прочностные свойства при статических и вибрационных нагрузках, а также высокую износоустойчивость. [c.212]

Конструкционные улучшаемые углеродистые и легированные стали. Улучшаемыми сталями называют среднеуглеродистые стали (0,3—0,5% С), подвергаемые закалке и высокому отпуску (550—650° С). Углеродистые стали марок 40, 45 применяют для изготовления деталей небольших сечений и испытывающих небольшие напряжения. Легированные стали марок 45Х, ЗОХГС, 40ХНМ и других благодаря их высокой прочности и достаточно хорошей прокаливаемости применяют для изготовления деталей крупного сечения или работающих при высоких нагрузках. [c.57]

Коленчатые валы изготовлены из конструкционных (сталь 45) или легированных (18ХНВА) сталей или высокопрочного чугуна (ВЧ 50-2). Распределительные валы изготовлены из улучшаемых сталей 45, 40Г, 50Г или цементуемых 20, 20Г. Шейки и кулачки валов закалены ТВЧ на глубину 1,5...3,5 мм до твердости 36...60 HR . [c.582]

Конструкционные стали углеродистые и легированные по содержанию углерода и способности воспринимать термическую обработку разделяют на низкоуглеродистые — цементуемые, с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистые — улучшаемые и закаливаемые, с содержанием углерода от 0,25 до 0,6% , а также высокоуглёродистые — закаливаемые, с содержанием углерода выше 0,6%. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...