Титан и смесях

Как показали исследования, характер диффузионных процессов при насыщении титаном и никелем зависит от температуры. При температурах ниже 900° С процесс протекает в твердой фазе, при более высоких температурах между насыщающей средой и поверхностью образца появляется жидкая фаза. Исследования показали, что при содержании в реакционной смеси около 35% никеля жидкая фаза образуется при 920—930° С, а при увеличении количества никеля до 65—70% — при 1100° С. [c.75]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

В — от об. до 100°С в растворах хромовой кислоты любой концентрации, а также в смеси с серной кислотой (платина, тантал, титан). И — нагреватели для смеси хромовой и серной кислот (тантал) Укп < 0,05 мм/год. [c.496]

Титан и его сплавы (табл. 19.14) стойки как в чистых растворах хлоридов, так и в их смесях при низких и повышенных температурах. [c.318]

Получение форм с отпечатками орнамента из сыпучих песков и порошков, упрочняемых перепадом давления воздуха. Формирование литой поверхности деталей (отливок) в формах из сыпучих песков и порошков существенно отличается от процессов, протекающих в формах, изготовленных из формовочных смесей с органическими и неорганическими связующими [36]. Известно, что почти все металлы в жидком состоянии (сталь, чугун, титан и др.) агрессивны и характеризуются повышенной химической активностью. По этой причине иа границе контакта жидкого металла с формой очень легко образуются продукты взаимодействия—конгломерат из окислов и силикатов металлов. Для образования таких соединений необходимо поступление в зону контакта кроме молекул кислорода Ог еще и активных ионов ОН, так как только в присутствии ОН происходят диссоциация окислов, входящих в состав наполнителей смеси, и образование продуктов взаимодействия. Главными поставщиками О2 и ОН в зону контакта являются легкоплавкие окислы, гидраты и другие соединения, содержащиеся в органических и неорганических связующих. Поэтому для получения высококачественных отливок с низкой шероховатостью поверхности литейные формы подвергают сушке и высокотемпературному обжигу. Применение тепловой обработки форм повышает трудоемкость изготовления и себестоимость отливок. Новый способ [c.152]

Четырех бромистый титан может быть получен несколькими способами обработкой смеси двуокиси титана с углем при температуре красного каления парами брома, действием паров брома при высокой температуре на металлический титан и карбид титана и т. д. [c.62]

Продолжительность одного процесса составляет 0,5—4 ч, а давление в камере 10 Па. Наиболее совершенные волокна получены при мольном соотношении /Ti = 2 в реакционной газовой смеси. Мольное соотношение /Ti в смеси реагирующих газов контролируется скоростью потока водорода, который транспортирует титан и углеродсодержащие газы. [c.35]

Сварку плавящимся электродом выполняют в инертных, активных газах или их смесях. При сварке высоколегированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), следует ис- [c.375]

Применение состава азотная кислота — диоксид марганца ограничивается коррозионной стойкостью металла, с поверхности которого проводится отмывка. Заметной коррозии при воздействии этой смеси не подвергаются такие металлы, как титан и большинство нержавеющих сталей. Эту смесь нельзя использовать для очистки алюминия, никеля, меди и ее сплавов [c.56]

Титан и его сплавы в смесях азотной кислоты и сильвинита пассивны. Токи растворения из пассивного состояния у сплавов [c.18]

Припои с повышенным содержанием титана обычно изготовляют прессованием нз смеси порошков составляющих металлов. Пайку керамики [а = (7- -5,5) 10" 1/°С] с металлами, имеющими существенно больший коэффициент линейного расширения, выполняют серебряными припоями, содержащими титан или цирконий в количествах не менее 30%, температура плавления припоя при этом достигает 1260—1280 С. Это позволяет избежать образования трещин в керамике и в паяном шве. Однако при содержании в припое титана или циркония более 70% соединения имеют низкую прочность. Оптимальный по составу припой имеет состав 45% Zr— 0,5Li — Ag. Пайку таким припоем ведут в сухом аргоне. Титан и цирконий в припой лучше вводить в виде гидридов, которые необходимо смешивать с порошком серебра с литием, точно выдерживая состав припоя. [c.116]

Стандартные сверла оказались непригодными для получения эффективных по затратам качественных отверстий в материале титан/углепластик/титан толщиной 38 мм. При охлаждении распыляемой эмульсией обнаружили сколы по кромкам отверстий в титане и загрязнения отверстия в углепластике смесью углепластиковой пыли и эмульсии, удерживаемой в канавках сверла. Применив сверление методом долбления, добились желаемого результата при затратах ниже, чем при сверлении стандартными сверлами [12]. Используемый в экспериментах автоматический пневматический привод долбежного сверла был способен к быстрой наладке. Частота долбления изменялась без ограничения. У экспериментального приспособления подачу регулировали от 0,0025 до 0,305 мм/об. Чтобы предотвратить повреждение [c.134]

Весьма стойки в равновесной смеси газообразных окислов азота при 200° С и 20 ат титан и титановые сплавы (табл. 9.6). Скорость [c.220]

Для изготовления абсорберов двуокиси хлора, а также трубопроводов и арматуры, используемых для транспортировки газовоздушной смеси из реактора в абсорбер, в качестве стойких конструкционных материалов рекомендуются титан и винипласт. [c.275]

Введение смеси хлоридов лития, цинка, калия и натрия в шов при сварке позволяет успешно сваривать алюминий с медью, титаном и другими металлами. Припой, содержащий литий, используют для пайки вольфрама с другими металлами и нержавеющих сталей. [c.534]

При импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом на базовый сварочный ток налагаются импульсы тока, управляющие переносом капель электродного металла. Параметрами режима, наряду с базовым током, являются амплитуда, частота импульсов, которая регулируется в пределах 25... 100 Гц. Алюминий, магний, медь, титан и их сплавы свариваются в аргоне, высоколегированные стали -в смеси аргона с 1...5 % О2. При импульсной сварке обеспечивается перенос металла без разбрызгивания на токах меньше критического для данного диаметра проволоки. Появляется возможность сварки тонколистового металла проволокой диаметром 1,6... 2,0 мм. [c.180]

Обобщая имеющиеся данные, можно сказать, что цирконий обладает хорошей стойкостью к азотной кислоте при концентрации до 70% и температуре до 200° С [68], но в концентрированной азотной кислоте, содержащей свободную двуокись азота, вступает, как и титан, в пирофорную реакцию. В смесях, содержащих наряду с азотной и соляную кислоту, цирконий может подвергаться сильной коррозии. Он, например, в отличие от титана не стоек к царской водке, представляющей смесь азотной и соляной кислот в соотношении 3 1. Цирконий Стоек в хромовой кислоте при ее концентрации до 50% при температуре 90° С. В насыщенной хлорной воде скорость коррозии циркония практически равна нулю. Влажный газообразный хлор разрушает цирконий, а сухой хлор при комнатной температуре не разрушает, т. е. в этих двух случаях титан и цирконий ведут себя по-разному [70]. В растворах металличе- [c.200]

Кремний легко соединяется со всеми галогенами. Он с трудом горит на воздухе, не реагирует с кислородом при температуре красного каления, с серой при 600° С н азотом прн 1000° С. При нагревании в электрической печи кремний соединяется с бором, углеродом, титаном и цирконием. Легко растворяется в расплавленном магнии, меди, железе и никеле с образованием силицидов. Он растворяется также в алюминии и серебре, выпадая прн охлаждении в виде кристаллов. Кремний растворяется в смесях азотной и плавиковой кислотах. Кремний прн высокой температуре медленно реагирует с водяным паром с выделением водорода. Кремний реагирует с расплавленным едким натром, содой, бихроматом и нитратом калия. [c.13]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

В статье приведены результаты исследования влияния диффузионного насыщения титаном и никелем на структуру и свойства углеродистой стали и чугуна. Насыщение проводили в порошкообразной реакционной смеси, состоящей из ферротитана (титана), карбонила никеля и галогенидов никеля — N1 I,, N11,, N1F,, плавикового шпата и фтористого натрия, при 800—1100 С в течение 2—24 ч. Микроструктура диффузионного слоя состоит из нескольких зон, различающихся по травимости и твердости. Микротвердость поверхностного слоя 1100 кгс/мм. Установлено, что свойства диффузионных титаноникелевых слоев на образцах из стали и чугуна выше, чем при насыщении одним злемен-том. Лит. — 8 назв., ил. — 3. [c.261]

Из ионитов зарубежных марок наибольшей селективностью к вольфраму обладает анионит Дауэкс-1х8. Этот анионит может быть использован для отделения титана, вольфрама, ниобия, молибдена и тантала от хрома, никеля, кобальта, железа, алюминия, марганца и меди. Из 2,5%-ной HF сорбируются только титан, вольфрам, молибден, ниобий и тантал [192]. Металлы разделяются в результате последовательного элюирования. Сначала 8-н. H I вымывается титан, затем смесью концентрированных HF и H I, взятых в соотношении 1 5, элюируется вольфрам. Для вымывания молибдена -используют смесь тех же кислот, взятых в соотношении 4 5. Ниобий десорбируют смесью 47о HF+15% NH4 I и тантал— смесью 47о NH4p-f 15 /о NH4 I. [c.196]

Сварку плавящимся электродом выполняют полуавтоматически или автоматически в инертных и активных газах или смесях газов. При сварке сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы (алюминий, титан и др.), в качестве защитного газа рекомендуют использовать аргон. Для сварки в инертных газах необходимо выбирать силу тока, обеспечивающую струйный перенос электродного металла (табл. 8.13). [c.252]

Результаты длительных коррозионных испытаний рассмотренных материалов в средах пилотной установки, имитирующей работу реактора, и колонной аппаратуры (окисления хлористого нитрозила и хлор-ионов, а также осушки смеси газов) полностью соответствуют выводам, полученным из анализа поляризационных кривых. Титан и его сплавы, за исключением сплава 4200, имеющего высокую скорость общего растворения, и сплава 4202, подверженного питтинговой коррозии, стойки во всех жидких и газообразных средах. Стали и никель подвержены значительной общей и локальной коррозии. Никелевые сплавы показали низкую скорость разрушения при заметной локальной коррозии, в то время как кремнистый чугун не подвержен в этих ус-л овиях локальной коррозии, а скорость его общего разрушения в 5—10 раз ниже соответствующей величины для никелевых сплавов. [c.19]

Смеси м- и п-хлорнитробензола с анилином при объемном их отношении 1 2 не агрессивны по отношению к углеродистым, хромистым и хромоникелевым сталям при температуре до 100° С. Смеси -хлорнитробензола с анилином в атмосфере водорода при температуре 145—150° С вызывают точечную коррозию малоуглеродистой стали 12Х5МА и не агрессивны по отношению к хромоникелевым сталям, титану и никелю- Аналогично ведут себя смеси п-хлорнитробензола с изопропиловым спиртом. [c.171]

В растворах смеси хлорида и сульфата натрия, содержащих такие количества соляной кислоты, хромоникелемолибденовые стали проявляют значительную склонность к точечно-язвенной коррозии. Высоколегированная сталь 0Х23Н28МЗДЗТ подвержена точечной коррозии в меньшей степени, чем сталь Х17Н13М2Т, Удовлетворительной стойкостью в указанных растворах обладают титан и титанопалладиевый сплав. [c.400]

Во Есех испытанных средах (метиловом спирте, смеси бензина с изопропиловым спиртом и бензине, содержащих примеси НС1) технический титан и сплавы на никелевой основе марок [c.248]

Исследование кинетики роста боридных покрытий показало (табл. 46), что с наибольшей скоростью они образуются на вольфраме, значительно медленнее на молибдене, хроме, тантале, ниобии и ванадии и совсем медленно на металлах IVa группы, особенно на титане и цирконии. Качественно и количественно полученные результаты хорошо согласуются с данными по борирова-нню этих металлов в смеси карбида бора с бурой [140, 217]. Это [c.192]

Сварка в среде защитных газов. В качестве защитных газов применяют аргон, гелпй, углекислый газ, азот и смеси, например, аргон с 3—5% кислорода, аргон с углекислым газом п т. д. Сварку ишов, содержащих легкоокисляю-щиеся элементы алюминий, титан, следует выполпять в ат.мосфере нейтральных газов (аргона, гелия). [c.147]

Титан и его сплавы — обладают очень высокой прочностью, жаро-етойкостью, малым удельным весом, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходят в ряде случгаев высоко легированные кислотостойкие стали. Титан марки ВТ—подвергается всем видам механической обработки, примерно также, как нержавеющие стали. Сплавы титана обрабатываются хуже. Титан может применяться в виде самостоятельного конструкционного материала или в виде обкладочного по углеродистой стали. Стандартный электродный потенциал у титана электроотрицательный (—1,21в), однако в условиях доступа кислорода сильно облагораживается и достигает +0,4в. Образующаяся на его поверхности защитная пленка делает его устойчивым во всех агрессивных средах, в которых эта пленка не разрушается. Титан устойчив в азотной кислоте, в царской водке, в смеси соляной и азотной кислот (при нормальной температуре), влажном хлоре и хлористых солях, а также в большинстве органических кислот и влажном хлоре. [c.226]

Сварку в защитном газе проводят с подачей в зону дуги через электро-додержатель струи защитного газа. Сварка выполняется как плавящимся, так и пепла-вящимся электродом и может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда (для сварки меди) азот и смеси газов. Инертные газы (аргон, гелий) чаще используют для сварки легированных сталей и химически активных металлов (алюминий, титан и др.) и их сплавов. [c.8]

В начале второй мировой войны стала применяться сварка неилавящимся электродом (угольным или вольфрамовым) в среде инертных газов аргоне, гелии и их смесях. Развитию этого способа способствовало то, что научились получать инертные газы (аргон, гелий) высокой чистоты. Это дало возможность сваривать алюминиевые, магниевые сплавы, титан и другие активные металлы. [c.5]

Однако испытания показали, что при использовании гибкого шнура из порошка полностью прореагировавшего алюминида никеля с добавками минеральной связки покрытия получаются более плотные, чем при распылении предварительно металлизованных порошков, а сцепление покрытия с подложкой также значительно улучшается. Это происходит в результате гораздо более высокой скорости частиц, распыляемых в расплавленном состоянии из гибкого шнура. В виде гибкого щнура можно получать и другие сплавы с повышенным сцеплением, например титан никель. Смеси высокой однородности таких сплавов с керамическими порошками или карбидами также могут производиться в виде гибкого шнура. [c.117]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...