ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструмент для получения отверстий из "Монтажные инструменты " Ручная пробивка отверстий в тонкой листовой стали — обычная и часто встречающаяся операция в заготовительных мастерских монтажных организаций и непосредственно на монтаже. Лучшим и простейшим инструментом для этого служит слесарный бородок, изготовляемый по ГОСТ 7214—54 из инструментальной стали У7А (фиг. 20, а). Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса с отпуском. Ударная же часть закаливается на длину 15 мм. [c.38] Слесарные бородки применяются также и для правки просверленных отверстий под заклепки, для выбивания забракованной заклепки. [c.38] Кроме бородков, монтажники пользуются и другим нестандартизованным инструментом. для пробивки отверстий— пробойником. Принятой формой пробойника следует считать форму, изображенную на фиг, 20,6. Пробойник этого вида представляет собой стержень круглого сечения из стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. С одного конца стержень заточен на конус. В заточенном конце сделано отверстие в виде щели с закругленными краями. Обычное употребление пробойников — пробивка отверстий в коже или резине при сшивке ремней и тормозной ленты, пробивка жести и мягких металлов. [c.38] Сверление отверстий производится в заготовительных мастерских и непосредственно на монтажной площадке. Одним из решающих условий качественного сверления является правильный выбор сверла и его рациональная заточка. [c.39] Примеры заточки режущих кромок спирального сверла а — правильно (длина ргжущих кромок одинакова) б — неправильно (длина режущих кромок неодинакова) е — неправильно (режущие кромки заточены под разными углами к оси резца) г — неправильно (режущие кромки не равны по длине и наклонены к оси сверла под различным углом). [c.40] Режущие кромки сверла должны быть заточены под одинаковым углом к оси сверла. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что одна из кромок перестает снимать стружку (фиг. 21, в). Кроме того, под влиянием односторонней нагрузки, т. е. нагрузки на одну режущую кромку, сверло будет уводить в сторону, вследствие чего опять-таки увеличится диаметр отверстия. [c.41] Если заточка сверла будет произведена так, что не только режущие кромки окажутся неравными, но будут еще и наклонены к оси сверла под различными углами (фиг. 21, г), то середина рел ущей кромки сместится к оси сверла. Сверло при работе будет вращаться около оси бб. В этом случае нарушится размер требуемого диаметра, и сверло быстро сломается. [c.41] Наконец, угол при вершине сверла, т. е. угол мен-сду режущими кромками, должен выполняться в зависимости от обрабатывае.мого материала для стали средней твердости 116—118°, для закаленной стали 125° и для мягких металлов 80—90°. Материалом для изготовления сверл служит инструментальная углеродистая сталь У12А, хромистая сталь 9ХС и быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.41] Многие отверстия, особенно отверстия в стыковых поясах под клепку, а такл .е отверстия в отливках или поковках, приходится подвергать дополнительной обработке— рассверливанию, т. е. зенкованию и зеикерова-нию. Инструментом для зенкования являются зенковки, а для зенкерования — зенкеры. [c.41] НИЯ В отверстии под опоры конических головок винтов и заклепок, а также для центрования отверстий. Наибольшее распространение имеют конические зенковки с углом конуса при вершине 30 60 90 и 120°. Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями применяются для расширения выходной части цилиндрических отверстий под головки, под плоские шайбы, а также для подрезания торцов плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов. Число зубьев у этих зенковок обычно от 4 до 8. [c.42] На мащиностроительных заводах успешно применяются нестандартизованные зенковки и зенкеры. Конструкция их позволяет избежать потери времени на перестановку инструмента при обработке, совместить сверление с зенковкой или зенкованием. На фиг. 22, д изображено сверло-зенковка конструкции слесаря-сборщика И. П. Стишова. Такой инструмент позволяет одновременно сверлить и зенковать отверстие. Сверло-зенковка представляет собой обыкновенное спиральное сверло, на которое плотно насажена втулка. На спиральную часть сверла надевается зенкующее кольцо, которое удерживается от проворачивания двумя винтами, входящими в канавки сверла. Инструмент вставляется в патрон сверлильного станка до упора во втулку, благодаря чему зенкующее кольцо не может перемещаться вдоль сверла. Такой инструмент вдвое повышает производительность труда. [c.43] Предварительно просверленные, расточенные или обработанные зенкером отверстия почти всегда нуждаются в дополнительной обработке для получения точных размеров и гладкой поверхности. Для окончательной обработки— развертывания таких отверстий путем снятия тонкой стружки — применяют инструменты, называемые развертками (ГОСТ 1523—54). Развертывание отверстий очень часто применяется также для подготовки соответствующих посадок в сопрягаемых деталях или же когда необходимо получить требуемую точность в соосности деталей. Развертывание — очень ответственная операция, так как при допущении брака лишь в одном отверстии детали весь собираемый узел может быть забракован. [c.43] На фиг. 23, а и б показаны два типа машинных разверток, наиболее часто применяемых на сверлильных, токарных и других металлорежущих станках. Развертки первого типа представляют собой инструмент со сточенными на конус концами зубьев, которыми и снимается стружка (фиг. 23, а). Зубья цилиндрической части служат для направления развертки и сглаживания (калибрования) обрабатываемой поверхности отверстия. Канавки на развертке предназначены для доступа на поверхность обрабатываемого отверстия смазочно-охлаждаю-щей жидкости и выхода наружу стружки. Таким инструментом пользуются для развертывания отверстий только начерно с оставлением незначительного припуска, с тем, чтобы при помощи ручной развертки его можно было довести до точного размера. Вот почему машинные развертки со скошенными концами зубьев делают диаметром, меньшим номинального на 0,04—0,1 мм. Машинная развертка второго типа (фиг. 23, б) имеет большее количество зубьев, чем первого типа. Передние концы зубьев несколько скошены или закруглены со снятыми по всей длине задними углами. Такие развертки применяют для чистовой обработки отверстий, не требующих особо высокой точности, т. е. не требующих дальнейшего ручного развертывания. Оба типа машинных разверток могут иметь цилиндрический и конический хвостовики. Однако практика показывает, что лучше, если машинные развертки имеют цилиндрический хвостовик при диаметре только до 15 мл1 и конический — при диаметре свыше 15 мм. Это объясняется тем, что развертки большого диаметра с цилиндрическим хвостовиком менее надежно зажимаются и удерживаются в патроне станка. [c.45] Широкое применение имеют насадные развертки, в которых, в отличие от цельных, хвостовая часть отсутствует (фиг. 23, д). Насадная развертка насаживается при работе на оправку. [c.46] Перед завертыванием всегда следует тщательно осмотреть инструмент. Ни в коем случае нельзя применять развертки, имеющие на режущих кромках забоины таким инструментом получить гладкую и чистую поверхность нельзя. На точность и чистоту получаемых отверстий значительное влияние оказывает емазочпо-охлаждающая жидкость. При развертывании без соответствующей смазки и охлаждения происходит искажение размера отверстия, возникает опасность защемления и поломки зубьев. [c.47] Вернуться к основной статье