Модернизация и автоматизация токарных станков

При модернизации устаревших универсальных токарных станков обычно выполняют ряд мероприятий и по сокращению затрат времени на вспомогательные движения путем повышения степени автоматизации станков. [c.123]

Специализация станка позволяет приспособлять его для выполнения определенной технологической операции с сохранением его основного технологического назначения или с изменением его. К этому виду модернизации можно отнести, например, переделку устаревшего токарного станка для многошпиндельного растачивания двух отверстий шатуна, установленного на суппорте (стр. 614), автоматизацию устаревшего фрезерного станка для фрезерования шлицев клапанов (стр. 626) и др. [c.579]

Кроме приведенных примеров модернизации токарных станков, необходимо учитывать использование гидравлических, пневматических и электрических устройств для механизации рабочих и вспомогательных перемещений инструмента, копировальных устройств, устройств для комплексной автоматизации работы на токарных станках . [c.258]

Они уступают современным следящим системам и применимы при модернизации универсальных токарных станков для автоматизации цикла обработки. [c.372]

Представляет интерес модернизация суппорта токарных станков с целью автоматизации продольной и поперечной подач, а также подвода и отвода инструментов путем задания программы обработки детали отдельными кулачками. На фиг. 22 показана схема подрезания торца детали, сверления и зенкования в нем отверстия с использованием на суппорте станка автоматического устройства. В этом случае от ходового валика 5 через цепную передачу движение передается промежуточному валику 7. От него через червячное колесо б вращение сообщается вертикальному валику Я на котором насажены три кулачка. Верхний кулачок 4 обеспечивает поперечное перемещение суппорта с инструментами, средний кулачок 5 сообщает продольное перемещение суппорту, нижний кулачок /О управляет циклом обработки. По окончании полной обработки детали нижний кулачок выключает станок конечным выключателем У/. [c.39]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Все вопросы, связанные с автоматизацией и модернизацией работы станков токарной группы, подробно рассматриваются во втором разделе данного выпуска. [c.6]

С развитием технического прогресса роль и значение организации производства все более возрастают. В отечественной подшипниковой промышленности в основном уже решен вопрос полной автоматизации цикла работы токарных н шлифовальных станков путем их модернизации Г1 одновременного оснащения автоматическими загрузочными устройствами. [c.561]

Автоматизация отделочных операций решается двумя путями — созданием автооператоров для больших групп однотипных станков с модернизацией их и проектированием специального отделочного автомата для замены разнотипных, главным образом токарных и револьверных станков, случайно подобранных на эти операции. [c.469]

Описанная выше автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена на ряде ленинградских предприятий. Несмотря на то, что с момента модернизации прошло 5—7 лет на отдельных предприятиях станки продолжают успешно работать. На ленинградском заводе Вулкан работает участок из 12 токарных станков с цифровым програмлжым управлением. На станках обрабатываются валы диаметром до 60 мм, длиной до 350 мм и числом ступеней 4—7. В течение месяца обрабатываются детали 40—50 наименований. Число деталей в партии от 20 до 500 шт. Обработка ведется по 4-му классу точности. [c.251]

Стремление добиваться при модернизации станков наивысшего верхнего предела чисел оборотов шпинделя и высокой мощности электродвигателя безотносительно к обрабатываемым классам и группам деталей не может быть оправдано. В соответствии с исследованиями ЭНИМС установлено, что верхние пределы чисел оборотов, например, на токарных станках модели IA62 используются редко, а на станках модели IK62 не используются вовсе. По мощности же эти станки используются в среднем лишь на 20%. Поэтому в имеющиеся типовые проекты модернизации станков общего назначения следует вносить соответствующие коррективы, с учетом конкретной необходимости модернизации и автоматизации. [c.16]

При серийном изготовлении деталей целесообразно специализировать и автоматизировать станки на базе пневматики и пневмогидравлики. В качестве примера на фиг. 20 показана типовая схема автоматизации токарного станка, предназначенного для обработки деталей типа валиков. На схеме выделены узлы, встраиваемые в станок при его модернизации. К таким узлам относятся пневмоцилиндр патрона, загрузочное устройство, пневмоцилиндр для перемещения пиноли задней бабки, пневмогидравлический цилиндр отвода суппорта и др. [c.56]

Рассмотрим пример использования путевой системы управления при автоматизации универсального токарного станка (фиг. 13). Автоматизация осуществлена на Ижевском машиностроительном заводе. Токарный станок устаревшей конструкции модернизирован и превращен в автомат, предназначенный для выполнения следующих операций подрезки торца, зацентровки и отрезки деталей из пруткового материала. Его можно использовать и для разрезки труб. При модернизации установлены механизм подачи прутка или труб 6 и автоматический патрон 4 с приводом от пневмоцилиндров, расположенных на коробке скоростей станка 5 механизм упора заготовки 2 задняя бабка с пневмо-тидравлическим патроном 1 для подачи осевого инструмента — центровочного сверла механизм поперечной подачи 3 пневмоцилиндр для управления механизмом поперечной подачи 7. [c.28]

В главе 11 были рассмотрены вопросы модернизации и ме.ханизации токарных станков. Это лишь часть общи.х мероприятий, связанных с механизацией и автоматизацией во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в машиностроении. В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. предусматривается дальнейший подъем промышленности на базе комплексной механизации н автоматизации технологических процессов. [c.247]

Учитывая опыт модернизации токарно-винторезного станка модели 161А и анализируя принципы автоматизации станков токарной группы, в Институте физики в 1952 г. была спроектирована и изготовлена новая установка (фиг. 4) полупромыглленного типа, экономические, технологические и производственные показатели которой будут проверены в условиях мелкосерийного производства. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...