Выбор контролируемых параметров изделий

Выбор контролируемых параметров изделий [c.92]

Так, на стадии разработки продукции для достижения высокого качества изделия производится выбор контролируемых параметров, норм точности, допусков, средств измерения, контроля и испытания. Так же осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. [c.218]

Для простых изделий выбор контролируемых параметров сводится к отысканию определяющих параметров, а также в случае необходимости косвенных параметров, помогающих раскрытий-физики процессов, приводящих к отказам. Иначе обстоит дело с выбором контролируемых параметров сложных изделий. Параметры, контроль которых может обеспечить информацию о работоспособности сложного изделия, определяют специальными методами, в частности методом, основанным на анализе цепей прохождения рабочих сигналов [9, 15]. Анализ этих методов выходит за рамки данной работы. [c.93]

При выборе СИ для контроля параметров изделий, режимов технологических процессов необходимо учитывать совокупность их метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. При этом, как указывалось, точность СИ должна быть согласована с требованиями к предельно допускаемым значениям контролируемых параметров и режимов (погрешность результатов измерений, получаемых с помощью выбранного СИ должна быть значительно меньше допуска на контролируемый параметр изделия). Недостаточная точность СИ приводит к возникновению ложного и необнаруженного брака контроля, а излишняя точность - к повышению трудоемкости и стоимости контрольных операций, а следовательно, к увеличению затрат на производство продукции. [c.87]

Произвольно и в больших пределах изменять получаемые при проектировании изделия номинальные значения параметров и допуски, в том числе из-за невозможности или трудностей измерения или контроля параметров, нельзя. А это означает, что номенклатура измеряемых и контролируемых параметров изделий и допуски на их параметры являются для метрологов исходными данными при выборе методов и средств измерений. Заметим, что разработчик изделия по требованию метролога предприятия нередко расширяет допуски на одни параметры изделия с одновременным сужением допусков на другие параметры, т. е. использует метод перераспределения допусков между частями сложного изделия. [c.15]

Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54]

Предусматриваются и необходимые контрольные операции с выбором средств технического контроля и измерений. Контрольно-измерительные средства выбирают в зависимости от точности контролируемого параметра и конструктивных особенностей изделия. [c.214]

Далее, как потребителя, так и производителя продукции интересует, насколько верен результат контроля не отдельного параметра, а изделия в целом. Отсюда возникает известная задача о многопараметровом контроле и его достоверности. Но эта задача включает в себя ряд факторов, из которых только один — достоверность контроля отдельного параметра —связан с метрологией, особенно, если рассматриваются метрологические аспекты разработки методик контроля. Изделие может иметь несколько (или много) параметров, иногда разной физической природы (представляющих разные физические величины). Даже, если контролируемые параметры имеют одинаковую физическую природу, они могут находиться в разных диапазонах значений, иметь разные границы поля допуска и т. п. Ясно, что для контроля каждого из таких параметров должна разрабатываться своя методика контроля. Объединение результатов контроля всех параметров в один результат контроля изделия и определение достоверности этого общего результата не связано с метрологией. Методики взвешивания контролируемых параметров (то есть приписывания разного веса , разной важности разным параметрам), практически необходимого при большом числе контролируемых параметров выбора предпочтительных параметров методика определения общего результата контроля изделия при разных результатах контроля всего множества его контролируемых параметров, обладающих разными весами ,—эти и другие факторы методики контроля изделий (не параметров изделий) обусловливаются причинами, не связанными с метрологией. Основные из них — это ответственность функций, выполняемых изделием, сложность изделия и другие особенности изделий, не входящие в сферу метрологии. Единственная связь метрологии с контролем, которую можно и нужно учитывать при разработке методик контроля, сосредоточена в операциях контроля отдельных параметров изделия. Конечно, при определении общей достоверности контроля изделия в целом должны учитываться возможные вероятности ошибочности результатов контроля отдельных параметров изделия, но эта задача выходит за пределы метрологии, ее решение определяется рядом факторов, некоторые примеры которых отмечены выше. [c.208]

При разработке приборов для тех или иных случаев производственного контроля весьма важным является вопрос выбора системы компенсации. Очевидно, что если на индикаторное устройство подавать напряжение Е вторичной катушки, то чувствительность прибора к изменениям А этого напряжения, связанным с изменениями изучаемых свойств контролируемых изделий, будет весьма невелика, так как обычно эти изменения составляют ничтожную долю от абсолютного значения (А < Е). Поэтому для повышения чувствительности приборов к изменениям А на индикаторное устройство стараются подать лишь ту часть э. д. с. Е, которая связана с изменением контролируемого параметра. При этом значительную долю этой э. д. с. обычно компенсируют с помощью какого-либо другого источника э.д.с., фаза которого сдвинута на 180 [c.237]

Простейшая реальная задача, решение которой необходимо дня рационального выбора номенклатуры контролируемых параметров, исключения избыточных параметров при разработке и экспертизе нормативных документов заключается в следующем требуется определить вероятность того, чго если измеренное в процессе контроля изделия значение параметра Х2) лежит в границах заданных допусков, то и значение параметра Х2 (X ) также лежит в границах заданных для него допусков. [c.43]

Конечно, рассмотренный статистический прием анализа избыточности номенклатуры измеряемых (контролируемых) параметров не решает в полной мере проблемы их рационального выбора. Что необходимо измерять и с какой целью — решают конструктор на стадии проектирования изделий и технолог при разработке технологических процессов их изготовления. При этом выбираемые для измерений или контроля параметры должны реально и однозначно отражать интересующие их свойства изделий или процессов, т. е. являться параметрами физических или математических моделей объектов и их свойств. [c.44]

Выбор СИ зависит также от организационно-технических форм контроля, масштабов производства, конструкции изделия, количества контролируемых параметров и т. д. [c.87]

Одним из решающих факторов, влияющих на выбор измерительных средств, является точность изготовления деталей. Во всех случаях использования результатов измерений при исследовательских работах, при проверке измерительных средств, при контроле изделий или при наладке и настройке технологического оборудования — всегда необходимо сопоставить ожидаемую погрешность измерения с допуском на контролируемый параметр (длину, диаметр, угол, форму поверхности и т. п.). Основное влияние на точность измерений оказывают погрешности средств и методов измерений. Они неизбежны и имеют место при любом измерении. Наличие этих погрешностей обусловлено проявлением целого ряда случайных погрешностей. [c.245]

При радиографии соблюдают следующую последовательность операций изучение чертежей и НТД по качеству сварных соединений деталей, технологии изготовления или ремонта изделия, условий контроля определение толщины металла в направлении просвечивания выбор источника излучения, фотоматериалов и схем зарядки кассет определение основных параметров просвечивания подготовка контролируемого [c.57]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества [c.81]

Метрологическая экспертиза технического задания и проектов (эо кизного и технического) на новые виды продукции должна проводиться для определения оптимальности номенклатуры контролируемых параметров изделий, их допускаемых значений и норм точности измерений, возможности измерений параметров с требуемой точностью. При оп-определении оптимальных норм точности измерений параметров изделий одновременно следует решать вопрос о выборе средств измерений при контроле и испытаниях изделий в процессе производства и в эксплуатации. Очень часто этот вопрос на стадиях технического задания и проектов не рассматривается, в результате чего важнейшие параметры изде- [c.15]

Еш,е более эффективен статистический контроль, который, используя законы математической статистики, по результатам контроля выборок, взятых в определенном порядке, по времени хода операции или технологического процесса определяет изменение уровня тех или иных показателей изделий и предупреждает выход их за допустимые пределы. Сущность статистического контроля сводится к определению положения центра группирования значений показателей качества изделий и диапазона их рассеивания, т. е. контролируемыми параметрами являются статистические величины, по.дсчитывае-мые для отдельных выборО К. [c.525]

Рассмотренный прпмер иллюстрирует обратно пропорциональную зависимость эффективности изделий от допускаемых отклонений (допусков) их технических параметров, т. е. от точности изготовления изделий. В то же время номинальные значения контролируемых параметров и допуски на них являются исходными данными для выбора средств измерений по точности. При этом, чем меньше величина допуска на параметр, тем более точным выбирается средство измерений. [c.15]

Контролепригодность изделия обеспечивается правильным выбором измеряемых и контролируемых, в том числе — диагностических параметров изделия, полнотой контроля, глубиной поиска дефектов и длиной теста диагностирования, удобством присоединения внешних средств измерений и контроля к выводам (вводам) аппаратуры нзделия, а также информационной, метрологической, энергетической совместимостью. [c.193]

Как правило, в автоматах используются датчики, преобразующие тем или иным способом измерительный импульс в электрический ток мощности, достаточной для приведения в действие сортировочных устройств. Лишь для сравнительно простых и грубых измерений применяются чисто механические датчики, в которых движение измерительного наконечника освобождает энергию пружины и вызывает срабатывание сортировочного устройства. Выбор метода измерения определяется конкретными условиями характером контролируемого параметра, формой и весом изделия, требуемыми точностью и производительностью, условиями эксплуатации автомата и пр. [c.196]

Выбор основных параметров. Тип волн определяется габаритами и формой контролируемого изделия, а также характером и местом расположения дефектов. Продольными и поперечными волнами контролируют изделия относительно большой толщины, в несколько раз большей длины волны. Продольные волны используют в том случае, если УЗК необходимо ввести перпендикулярно или под небольшим углом к поверхности поперечные — если угол ввода должен быть большим (35° и более). Продольные волиы в контролируемое изделие вводят прямым или наклонным преобразователем с небольшим углом, поперечные — наклонным преобразователем с углом падения больше первого критического. Поперечные волны, как правило, предпочтительнее в связи с меньшей длиной волны, что повышает максимальную чувствительность и разрешающую способность контроля. [c.148]

Широкое распространение в бетатрон-ной и рентгеновской дефектоскопии получили схемы, основанные на измерении разности усредненных с помощью диодов и интегрирующих звеньев импульсов первого и второго сцинтилля-ционных детекторов (рис. 7). Существенным недостатком этих схем является необходимость выбора параметров интегрирующих звеньев строго одинаковыми. В противном случае при нестабильно работающем ускорителе точность определения степени дефектности контролируемого изделия не люжет быть высокой. Этот недостаток устраняется при сравнении амплитуд импульсов сцинтилляционных детекторов, пропорциональных дозе в импульсе излучения с их предварительным преобразованием, которое осуществляется с помощью зарядного устройства и ключа (рис. 8). Управление ключом производят таким образом, чтобы длительность получаемых импульсов равнялась половине периода следования импульсов излучения. Благодаря предварительному преобразованию формы импульсов сцинтилляционных детекторов повышаются быстродействие и помехоустойчивость дефектоскопов как при вычитающей схеме, так и при схеме измерения отношения. [c.378]

В зависимости от объема работ, места их проведения, возможности транспортирования промышленных изделий, подвергающихся контролю, на предприятиях организуются передвижные или стационарные лаборатории, которые оснащаются соответствующей радиоизотопной аппаратурой, радиометрическими и дозиметрическими приборами, вспомогательным оборудованием и комплектуются кадрами. При выборе радиоизотопной аппаратуры учитываются параметры контролируемых изделий и требования, предъявляемые к ним соответствующей нормативной документацией и действующими стандартами. Заказ и поставка гамма-дефектоскопов и радиоактивных источников для них производятся Всесоюзным объединением Изотоп и его территориальнымн отделениями но заявкам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологи-чеокой службы и МВД СССР [63, 64]. [c.169]

Оценка степени заглушения камеры а основывается на вычислении новых значений Т11 по (1), но параметры сигнала и помехи измеряются внутри камеры. Очевидно, что i)i на всех значимых дискретных составляющих полезного сигнала должно быть не более т] дош величина которой равна 10—15 дБ [10]. Акустический контроль может быть осуществлен и ири [т)]доп 5 дБ, но с большей погрешностью. Кроме того, качество камеры зависит от структуры звукового поля, создаваемого контролируемым изделием в ее внутренней (измерительной) полости. Разработанные камеры имеют трехслойную внутреннюю полость (гетинакс — войлок — гетпиакс), форма которой в сечении представляет собой неравнобочную трапецию. Это позволило создать в камере звуковое поле, близкое к диффузному, с временем реверберации 1,4 с на частоте 1 кГц. Неравномерность звукового поля не более 1,5—2 дБ, если источник генерирует белый шум. Следует отметить, что известные труд1юсти акустических измерений в малом объеме в определенной мере решаются в каждом случае путем выбора места установки микрофона и строгой фиксации источника шума (контролируемого изделия) в камере. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...